CN201293129Y - 变风量除尘系统专用平衡翻板阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及变风量除尘系统专用平衡翻板阀，该装置包括壳体、配重装置、翻板、密封阀轴、缓冲气缸，壳体为管式结构，翻板位于中心部位，翻板连接密封阀轴，密封阀轴设有配重装置；配重装置与缓冲气缸相连接。所述的翻板为板式结构，阀体隔板与翻板平行设置，设于壳体内，阀体隔板与翻板之间设有密封圈。本实用新型的优点是不需要消耗电能，能有效地消除风机喘振现象；还可根据管网压力的实际波动情况，任意调节翻板的开启压力；结构形式简单，易损部件少，便于安装及维护管理；运行稳定可靠，使用寿命长；一次投资低，没有运行费用。本技术适用于所有变风量除尘系统。

Description

变风量除尘系统专用平衡翻板阀

技术领域

本实用新型涉及一种变风量除尘系统专用平衡翻板阀，主要用于运行风量定期或不定期发生较大变化的变风量除尘系统。

背景技术

除尘系统作为工艺系统的辅助、完善部分，其运行制度是与工艺系统的运行制度相适应的。工艺设备同时运行数量的变化、工艺设备生产产量的变化及工艺设备间歇运行等因素，都直接影响着除尘系统的实际运行风量。以间歇运行的工艺系统为例，当工艺设备操作时，由于产尘量很大，除尘系统风机高速运行，以实现对工艺生产过程中产生烟尘的捕集净化；当工艺设备间歇时，由于产尘量少或没有产尘量，为了节能运行，除尘系统风机经过调速会在相应的低速下运行。随着除尘风机频繁调速，除尘管网在调速瞬间的压力波动很大，由此引起的风机喘振现象非常严重。如不及时解决这一问题，将会破坏整个除尘系统运行的平稳性及安全性，降低风机的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种变风量除尘系统专用平衡翻板阀，该设备可实现在一定压力下阀门的自动启闭、补充系统风量，使风机运行工况点避开风机喘振区，以减小管网压力的波动，保证除尘系统平稳、安全地运行，延长风机的使用寿命。

一种变风量除尘系统专用平衡翻板阀，该装置包括壳体、配重装置、翻板、密封阀轴、缓冲气缸，壳体为管式结构，翻板位于中心部位，翻板连接密封阀轴，密封阀轴设有配重装置；配重装置与缓冲气缸相连接。

所述的翻板为板式结构，阀体隔板与翻板平行设置，设于壳体内，阀体隔板与翻板之间设有密封圈。

所述的配重装置为杠杆加配重锤的结构形式。

所述的密封圈采用橡胶或钢丝石棉材料制作而成。

本实用新型的优点是：不需要消耗电能，能有效地消除风机喘振现象；可根据管网压力的实际波动情况，任意调节翻板的开启压力；结构形式简单，便于安装及维护管理；一次投资少，没有运行费用。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图。

图2为本实用新型的结构侧视图。

图3本实用新型的A-A剖视图.

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行作进一步的说明：

阀壳体1为管状壳体，阀中间为翻板2，侧面设配重装置及缓冲气缸5，配重装置由配重锤3及杠杆8组成。阀的翻板2与配重装置通过密封阀轴4相连。

在工程实际中，本实用新型设在除尘管网的末端，阀的翻板端与除尘管道连接，另一端直通室外大气或与消声器连接后直通室外大气。

本实用新型的工作原理如下：

1、当除尘管网阀门翻板2侧负压达到设计压力时，翻板2会自动开启，大气通过平衡翻板阀进入除尘管网。当管网压力趋于平衡、翻板2侧负压绝对值高于设计压力值时，翻板2自动关闭。

2、根据除尘管网的设计压力，配重装置有一个设计配重。在实际工程运行中，可根据除尘管网内实际压力情况，通过调节配重锤3大小或调整其在杠杆8上的位置来调节翻板2的启闭压力，直至风机喘振现象消失。

3、阀门侧面配重装置与缓冲气缸5相连接，以消减阀门启闭时对阀体产生的振动。

4.阀体隔板6与翻板2之间保持平行，且翻板压在密封圈7上，使阀门保持密封。

Claims (4)

1、一种变风量除尘系统专用平衡翻板阀，其特征在于，该装置包括壳体、配重装置、翻板、密封阀轴、缓冲气缸，壳体为管式结构，翻板位于中心部位，翻板连接密封阀轴，密封阀轴设有配重装置；配重装置与缓冲气缸相连接。

2、根据权利要求1所述的变风量除尘系统专用平衡翻板阀，其特征在于，所述的翻板为板式结构，阀体隔板与翻板平行设置，设于壳体内，阀体隔板与翻板之间设有密封圈。

3、根据权利要求1所述的变风量除尘系统专用平衡翻板阀，其特征在于，所述的配重装置为杠杆加配重锤的结构形式。

4、根据权利要求2所述的变风量除尘系统专用平衡翻板阀，其特征在于，所述的密封圈采用橡胶或钢丝石棉材料制作而成。

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