CN210802803U - 一种发电机油箱气密性检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油箱检测设备技术领域，特别涉及一种发电机油箱气密性检测设备，本实用新型包括水槽，还包括固定架、固定连接于固定架的驱动装置、用于夹持油箱的夹持装置、用于封闭油箱的若干个开口的若干个密封件和连接于任意一个密封件的充气管道，所述夹持装置包括升降板、平行于所述升降板且设置于所述升降板上方的压紧板、固定连接于所述升降板且驱动端连接于压紧板使压紧板朝向升降板运动的压紧气缸，所述驱动装置的驱动端连接于所述升降板使升降板沿水槽深度方向进行往复运动，若干个所述密封件均设置于所述压紧板底面，连接于所述充气管道的密封件底面开设有与所述充气管道相通的充气孔，通过上述设置，以减少人工劳动的强度。

Description

一种发电机油箱气密性检测设备

技术领域

本实用新型涉及油箱检测设备技术领域，特别涉及一种发电机油箱气密性检测设备。

背景技术

油箱是指能装燃料的容器，油箱在液压系统中除了储油外，还起着散热、分离油液中的气泡、沉淀杂质等作用。油箱中安装有很多辅件，该辅件一般为冷却器、加热器等。

油箱可分为开式油箱和闭式油箱，开式油箱，箱体中液面与大气相通，在油箱盖上装有空气滤清器；开式油箱结构简单，安装维护方便，液压系统普遍采用这种形式。闭式油箱一般用于压力油箱，内充一定压力的惰性气体。如果按油箱的形状开分，还可以分为矩形油箱和圆罐形油箱，矩形油箱制造容易，箱体上容易安装液压器件；圆罐形油箱强度高，重量轻，易于清扫，但制造较难，占地空间较大，在大型设备中使用。

发电机的油箱在生产过程中需要进行气密性的检测，以保证油箱的焊缝处在使用过程中不会出现开裂导致油箱泄露燃油，从而出现极大的安全隐患的情况。

现有技术中对油箱进行气密性检测时，一般通过将油箱整体浸入水槽中，并通过油箱上开口向油箱内注入气体，通过观察水槽内有没有气泡升起以判断油箱的气密性，但上述方法需要工作人员手持油箱将焊缝处压入水槽内，较为耗费力气，且当工作人员长时间进行检测工作后，由于体能的耗费，无法保持较高的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种发电机油箱气密性检测设备，以减少人工劳动的强度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种发电机油箱气密性检测设备，包括水槽，还包括固定架、固定连接于固定架的驱动装置、用于夹持油箱的夹持装置、用于封闭油箱的若干个开口的若干个密封件和连接于任意一个密封件的充气管道，所述夹持装置包括升降板、平行于所述升降板且设置于所述升降板上方的压紧板、固定连接于所述升降板且驱动端连接于压紧板使压紧板朝向升降板运动的压紧气缸，所述驱动装置的驱动端连接于所述升降板使升降板沿水槽深度方向进行往复运动，若干个所述密封件均设置于所述压紧板底面，连接于所述充气管道的密封件底面开设有与所述充气管道相通的充气孔。

通过上述技术方案，通过驱动装置、夹持装置、密封件和充气管道之间的相互配合，当工作人员需要对油箱进行气密性检测时，通过将油箱放置在升降板上，并使油箱上的开口朝向上方一一对准密封件，此时操控压紧气缸使压紧气缸的驱动端带动压紧板朝向升降板方向移动，以对油箱完成固定和密封，并操控驱动装置使升降板朝向水槽内移动，再通过充气管道和充气孔朝向油箱内注入气体，通过观察水槽内有无气泡升起来判断油箱上的焊缝是否漏气，观察过后，通过操控驱动装置和压紧气缸使升降板升起并解除对油箱的夹持状态，以完成对油箱气密性的检测；通过夹持装置和升降装置的配合，以降低工作人员的劳动强度，且能够使工作人员保持较高的检测效率。

本实用新型进一步设置为：所述升降板顶面设置有沿压紧板移动方向弹性连接于所述升降板的置放架。

通过上述技术方案，当工作人员需要放置油箱时，通过将油箱放置在置放架上，从而使密封件在向下压紧油箱顶部时，通过置放架与升降板之间的弹性以减少对油箱顶部造成形变的情况。

本实用新型进一步设置为：所述置放架顶面设置有若干个用于对油箱进行定位的抵接板。

通过上述技术方案，通过设置抵接板，使工作人员便于对油箱和密封件之间的位置进行定位。

本实用新型进一步设置为：所述置放架顶面开设有沿压紧板移动方向贯穿所述置放架和所述升降板且与所述油箱底部凸起相配合的通槽。

通过上述技术方案，通过在置放架和升降板上开设通槽，使油箱在放置在置放架上时，通过通槽对油箱底部凸起的限位作用，使油箱不易与置放架之间发生位置偏移。

本实用新型进一步设置为：所述升降板两侧分别固定连接有朝向压紧板方向延伸的限位板，所述限位板上均开设有沿水平方向贯穿且沿压紧板移动方向延伸的限位槽，所述压紧板两侧分别固定连接有滑动连接于限位槽内的限位块。

通过上述技术方案，使压紧板在朝向升降板移动时，通过限位槽和限位块之间的限位作用，使压紧板与升降板之间不易发生水平方向上的位置偏移，增加机构之间的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述水槽内壁底面固定连接有若干个沿水槽深度方向延伸的限位杆，若干个所述限位杆分别抵接于所述升降板侧壁。

通过上述技术方案，使升降板在沿水槽深度方向移动时，通过限位杆对升降板的限位作用，不易使升降板与水槽之间发生水平方向上的位置偏移，增加机构之间的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述压紧板上开设有沿竖直方向贯穿且沿水平方向延伸的移动槽，若干个所述密封件均滑动连接于所述移动槽内，且若干个所述密封件上均设置有用于固定所述密封件与移动槽之间相对位置的紧固机构。

通过上述技术方案，使工作人员在对不同型号的油箱进行气密性检测时，通过调节密封件之间的相对位置，并通过紧固机构对密封件的位置进行固定，从而使若干个密封件对不同型号油箱的开口进行封闭和充气，增加检测设备整体的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述紧固机构包括固定连接于所述密封件顶面且滑动连接于所述移动槽内的锁紧螺杆、螺纹连接于所述锁紧螺杆且位于所述移动槽上方的锁紧螺母。

通过上述技术方案，通过锁紧螺杆和锁紧螺母之间的相互配合，当工作人员需要对密封件的位置进行固定时，通过转动锁紧螺母，使锁紧螺母压紧在压紧杆顶面，从而对密封件的位置进行固定，当工作人员需要调节密封件的位置时，通过转动锁紧螺母以解除对密封件的限位，从而便于工作人员对密封件在滑动槽内的位置进行调节；且便于工作人员对密封件进行拆卸和维护。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过驱动装置、夹持装置、密封件和充气管道之间的相互配合，降低工作人员的劳动强度，且能够使工作人员保持较高的检测效率。

2.通过设置弹性连接于升降板的置放架，以减少对油箱顶部造成形变的情况。

3.通过设置滑动连接于移动槽内的密封件和紧固机构相配合，增加检测设备整体的实用性。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例的整体结构示意图；

图3是图1中A部分的局部放大示意图；

图4是图2中B部分的局部放大示意图。

附图标记：1、水槽；2、固定架；3、驱动装置；4、夹持装置；5、密封件；6、充气管道；7、门型框；8、驱动气缸；9、升降板；10、转动轴；11、驱动杆；12、从动杆；13、连接杆；14、压紧板；15、压紧气缸；16、限位板；17、压紧块；18、橡胶层；19、滑动杆；20、置放架；21、弹簧；22、通槽；23、抵接板；24、限位槽；25、限位块；26、限位杆；27、移动槽；28、紧固机构；29、锁紧螺杆；30、锁紧螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种发电机油箱气密性检测设备，如图1和图2所示，包括水槽1，还包括固定架2、固定连接于固定架2的驱动装置3、用于夹持油箱的夹持装置4、若干个密封件5和连接于任意一个密封件5的充气管道6。

固定架2包括固定连接于水槽1底面的两个门型框7，两个门型框7平行设置，驱动装置3包括分别固定连接于两个门型框7内的两个驱动气缸8，驱动气缸8的活塞杆沿水槽1深度方向设置。

夹持装置4包括升降板9、设置于升降板9上方且与升降板9相平行的转动轴10、固定连接于转动轴10一侧且沿转动轴10径向延伸的驱动杆11、固定连接于转动轴10另一侧且沿转动轴10径向延伸的从动杆12、一端铰接于从动杆12相对于转动轴10的连接杆13、平行于升降板9且设置于升降板9上方的压紧板14、固定连接于升降板9且驱动端铰接于驱动杆11相对于转动轴10的一端的压紧气缸15，连接杆13另一端铰接于压紧板14顶面，升降板9两侧分别固定连接有朝向压紧板14方向延伸的限位板16，转动轴10两端分别转动连接于两侧的限位板16上。

如图1和图4所示，两个驱动气缸8的活塞杆固定连接于升降板9的两侧，密封件5包括连接于压紧板14底面的压紧块17和固定连接于压紧块17底面的橡胶层18，充气管道6连接于其中一个压紧块17上，连接于充气管道6的压紧块17底面开设有贯穿橡胶层18且与充气管道6相通的充气孔（图中未示出）。

如图1和图3所示，为减少密封件5对油箱顶部压力过大的情况，升降板9顶面四角的位置均设置有滑动杆19，滑动杆19均沿压紧板14移动方向滑动连接于升降板9，四个滑动杆19顶端固定连接有置放架20，滑动杆19位于置放架20和升降板9之间的部分套设有弹簧21，且置放架20顶面开设有沿压紧板14移动方向贯穿置放架20和升降板9且与油箱底部凸起相配合的通槽22。

为便于对油箱进行定位，置放架20顶面固定连接有对油箱进行定位的抵接板23，抵接板23设置有三个，三个抵接板23分别设置于置放架20相对的两侧和相邻的一侧。

如图1和图2所示，为使升降板9和压紧板14的移动更加稳定，限位板16上均开设有沿水平方向贯穿且沿压紧板14移动方向延伸的限位槽24，压紧板14两侧分别固定连接有滑动连接于限位槽24内的限位块25，以使压紧板14与升降板9之间不易发生水平方向上的位置偏移。

水槽1内壁底面固定连接有若干个沿水槽1深度方向延伸的限位杆26，若干个限位杆26分别抵接于升降板9侧壁，以使升降板9与水槽1之间不易发生水平方向上的位置偏移。

如图1和图4所示，为便于对密封件5进行调节，压紧板14上开设有沿竖直方向贯穿且沿水平方向延伸的移动槽27，若干个密封件5上均设置有紧固机构28，紧固机构28包括固定连接于密封件5顶面且滑动连接于移动槽27内的锁紧螺杆29、螺纹连接于锁紧螺杆29且位于移动槽27上方的锁紧螺母30。

工作过程：

当工作人员需要对油箱进行气密性检测时，通过将油箱放置在置放架20上，并使油箱上的开口朝向上方一一对准于密封件5，此时操控压紧气缸15使压紧气缸15的驱动端带动压紧板14朝向升降板9方向移动，以对油箱完成固定和密封，并操控驱动装置3使升降板9朝向水槽1内移动，再通过充气管道6和充气孔朝向油箱内注入气体，通过观察水槽1内有无气泡升起来判断油箱上的焊缝是否漏气，观察过后，通过操控驱动装置3和压紧气缸15使升降板9升起并解除对油箱的夹持状态，以完成对油箱气密性的检测。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种发电机油箱气密性检测设备，包括水槽(1)，其特征在于：还包括固定架(2)、固定连接于固定架(2)的驱动装置(3)、用于夹持油箱的夹持装置(4)、用于封闭油箱的若干个开口的若干个密封件(5)和连接于任意一个密封件(5)的充气管道(6)，所述夹持装置(4)包括升降板(9)、平行于所述升降板(9)且设置于所述升降板(9)上方的压紧板(14)、固定连接于所述升降板(9)且驱动端连接于压紧板(14)使压紧板(14)朝向升降板(9)运动的压紧气缸(15)，所述驱动装置(3)的驱动端连接于所述升降板(9)使升降板(9)沿水槽(1)深度方向进行往复运动，若干个所述密封件(5)均设置于所述压紧板(14)底面，连接于所述充气管道(6)的密封件(5)底面开设有与所述充气管道(6)相通的充气孔。

2.根据权利要求1所述的一种发电机油箱气密性检测设备，其特征在于：所述升降板(9)顶面设置有沿压紧板(14)移动方向弹性连接于所述升降板(9)的置放架(20)。

3.根据权利要求2所述的一种发电机油箱气密性检测设备，其特征在于：所述置放架(20)顶面设置有若干个用于对油箱进行定位的抵接板(23)。

4.根据权利要求2所述的一种发电机油箱气密性检测设备，其特征在于：所述置放架(20)顶面开设有沿压紧板(14)移动方向贯穿所述置放架(20)和所述升降板(9)且与所述油箱底部凸起相配合的通槽(22)。

5.根据权利要求1所述的一种发电机油箱气密性检测设备，其特征在于：所述升降板(9)两侧分别固定连接有朝向压紧板(14)方向延伸的限位板(16)，所述限位板(16)上均开设有沿水平方向贯穿且沿压紧板(14)移动方向延伸的限位槽(24)，所述压紧板(14)两侧分别固定连接有滑动连接于限位槽(24)内的限位块(25)。

6.根据权利要求1所述的一种发电机油箱气密性检测设备，其特征在于：所述水槽(1)内壁底面固定连接有若干个沿水槽(1)深度方向延伸的限位杆(26)，若干个所述限位杆(26)分别抵接于所述升降板(9)侧壁。

7.根据权利要求1所述的一种发电机油箱气密性检测设备，其特征在于：所述压紧板(14)上开设有沿竖直方向贯穿且沿水平方向延伸的移动槽(27)，若干个所述密封件(5)均滑动连接于所述移动槽(27)内，且若干个所述密封件(5)上均设置有用于固定所述密封件(5)与移动槽(27)之间相对位置的紧固机构(28)。

8.根据权利要求7所述的一种发电机油箱气密性检测设备，其特征在于：所述紧固机构(28)包括固定连接于所述密封件(5)顶面且滑动连接于所述移动槽(27)内的锁紧螺杆(29)、螺纹连接于所述锁紧螺杆(29)且位于所述移动槽(27)上方的锁紧螺母(30)。

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