CN117249949A - 一种真空泵腔体密封性检测装置及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种真空泵腔体密封性检测装置及检测方法，属于真空泵检测技术领域，包括水槽、导向机构、检测机构和驱动机构，导向机构固定设置在水槽上，导向机构包括导向槽，驱动机构和检测机构均安装在水槽内，检测机构包括滑动架，滑动架上固定设置有推杆和限位管。在水槽上设置导向架，通过驱动机构推动检测机构移动的同时利用导向架实现对真空泵壳体的固定与腔体的密封，在检测机构移动的同时还能够实现向真空泵壳体内充气，并且使真空泵外壳沉入水中，能够快速获得检测结果，同时也使得检测结果展现的更加直观；而在检测完成后在检测机构返回时还能够再次对真空泵外壳进行检测，实现了检测机构的往返连续检测，大大提高了工作效率。

Description

一种真空泵腔体密封性检测装置及检测方法

技术领域

本发明属于真空泵检测技术领域，尤其是涉及一种真空泵腔体密封性检测装置及检测方法。

背景技术

真空泵一般是指利用机械方法对容器进行抽气而获得真空的设备，所以真空泵对气密性要求非常高，而真空泵在生产时是通过对各部件组装起来的，其中最主要的部件为内部进行抽气的转子或活塞，而外壳则为转子或活塞提供了安装的位置，同时也起到将内外部空气隔绝的作用，从而使转子或者活塞能将目标容器内的空气抽出。

因此真空泵外壳的气密性对真空泵的效果有较大影响，所以真空泵在进行组装前需要对外壳腔体的气密性进行检测；目前的检测方法大多是通过真空泵腔体内充入气体，然后通过传感器检测气体压力的变化来进行气密性检测，而如果漏气点较小时气压变化较慢，短时间内气压不会发生较大变化，导致测量结果不准，而且测量时间较长，测量结果不直观；同时现有的检测设备不能够实现连续检测，且固定和充气过程所需时间较长，导致检测效率较低。

因此需要我们设计出一种真空泵腔体密封性检测装置及检测方法，来解决这些问题。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种真空泵腔体密封性检测装置及检测方法，对真空泵腔体的气密性进行连续检测，并且检测过程快，且检测结果较为直观，能够快速对进行真空泵腔体的气密性进行检测。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种真空泵腔体密封性检测装置，包括水槽、导向机构、检测机构和驱动机构，所述导向机构固定设置在水槽上，所述导向机构包括导向槽，所述驱动机构和所述检测机构均安装在所述水槽内，所述检测机构包括滑动架，所述滑动架上固定设置有推杆和限位管，所述限位管上滑动设置有检测台，所述检测台上贯穿设置有气孔，所述检测台的底部固定设置有气缸，所述气缸与所述气孔相连通，在所述气缸内滑动设置有活塞，所述活塞与所述推杆固定连接，所述限位管的顶端滑动插入有滑杆，所述滑杆上固定设置有压杆，所述压杆与所述导向槽相互配合，所述驱动机构的输出端与所述检测机构相连，当所述驱动机构推动所述检测机构在所述水槽内移动时，所述检测机构将在压杆与所述导向槽相互配合下向所述水槽底部下沉，且所述活塞将推动所述气缸内的气体穿过所述气孔进入待检真空泵壳体内。

如此设置，可以在驱动机构推动检测机构移动的过程中实现三个操作，首先实现了对真空泵壳体的固定，然后在导向槽的导向下可以使完成固定的真空泵壳体向水槽底部下沉，并且在下沉的同时能够利用高度的变化来通过气缸向真空泵壳体内充入高压气体，即在沿着导向槽滑行的过程中实现了固定、充气和检测的过程，同时因为导向槽的结构沿中部对称，所以当检测机构从导向槽的一端移动到另一端后会恢复到初始状态，所以在驱动机构带动检测机构进行往复运动时能够加快检测过程，提高效率。

优选的，所述气缸内还设置有第二弹簧，所述第二弹簧位于所述活塞上方，所述压杆上还贯穿设置有安装杆，所述安装杆的一端固定设置有压板，且所述压板位于所述气孔的上方。

如此设置，利用检测台的上下移动带动气缸与活塞的相对移动，使气缸内部容量发生变化，从而使气体通过气孔流入待检测的真空泵外壳的腔体内，使真空泵腔体内的气压升高，从而使真空泵外壳在进入水中后便于对是否漏气进行检测，通过第二弹簧能够使发生了相对移动的气缸与活塞复位，压板能够对对真空泵壳体进行固定。

优选的，所述驱动机构包括开设在所述水槽一组相对内壁上的滑槽，所述滑槽内设置有第一齿条和第二齿条，所述第一齿条与所述滑槽内壁固定连接，所述第二齿条与所述检测机构固定连接，在所述第一齿条与所述第二齿条之间设置有伸缩缸，所述伸缩缸固定在所述滑槽的一端，且所述伸缩缸的输出端转动设置有齿轮，所述齿轮与所述第一齿条和所述第二齿条同时啮合。

如此设置，通过伸缩缸、齿轮和两组齿条的有效组合，能够使输出端的齿条移动距离为伸缩缸伸出长度的两倍。

优选的，所述导向机构还包括导向架，所述导向槽设置在所述导向架上，所述导向槽包括检测段、过渡段和上下料段，所述过渡段和所述上下料段均为两个，两个所述过渡段分别位于所述检测段的两端，两个所述上下料段分别与两个所述过渡段的自由端相连，且两个所述上下料段设置在同一水平面内，所述检测段位于两个所述上下料段之下。

如此设置，利用导向槽与压杆的相互配合，在驱动机构推动检测机构移动的同时实现了对真空泵外壳的固定、充气和检测的全过程。

优选的，所述限位管的端部固定设置有限位板，且所述限位管内设置有第一弹簧，所述滑杆的一端穿过所述限位板后插入所述限位管内，且与所述第一弹簧接触，所述滑杆的另一端与所述压杆相连。

如此设置，通过滑杆与限位管的相互配合能够在滑动架移动时带动压杆移动，同时还确保了压杆能够上下移动。

优选的，所述压杆的两端分别固定设置有导向柱，所述导向柱位于所述导向槽内，且所述安装杆与所述压杆通过螺纹配合连接。

如此设置，通过导向柱确保了压杆能够沿导向槽的限位进行移动。

优选的，在所述压板的底部固定设置有密封垫，所述密封垫的材质为橡胶垫，且所述检测台上环绕所述气孔设置有密封垫。

如此设置，能够确保真空泵外壳安装后的密封性。

优选的，在所述检测机构的底部转动安装有若干滚轮。

如此设置，能将滑动架与水槽底部的滑动摩擦变为滚动摩擦，能够避免活塞通过推杆将较大压力反馈到滑动架后摩擦力增大影响驱动机构推动检测机构移动的情况。

一种真空泵腔体密封性检测装置的检测方法，包括以下步骤：

S1、将待检产品扣在气孔上；

S2、驱动机构推动检测机构移动时，检测机构会在导向机构的引导下将待检产品压紧贴合在检测台上进行固定，对待检产品的腔体进行密封；

S3、待检产品完成固定密封后导向机构会引导产品与检测台下移，活塞会将气缸内的气体充入待检产品内，同时待检产品会完全进入水槽并浸没在水槽内的水中进行检测；

S4、检测完成后待检产品与检测机构会在导向机构的引导下从水槽另一端浮出水面，然后将检测完成的产品取下后再次放置待检产品进行检测。

本发明具有的优点和积极效果是：

本发明通过在水槽上设置导向架，利用驱动机构推动检测机构移动的同时利用导向架实现对真空泵壳体的固定，而压板上的密封垫和检测台上的密封垫与真空泵壳体的开口贴合并压紧后能够对真空泵壳体内部的腔体进行密封，检测机构在移动的同时还能够实现向真空泵壳体内充气，并且使真空泵外壳沉入水中，能够快速获得检测结果，同时也使得检测结果展现的更加直观；而在检测完成后在检测机构返回时还能够再次对真空泵外壳进行检测，实现了检测机构的往返连续检测，大大提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的检测机构、驱动机构与导向机构位置结构截面示意图；

图3是本发明的检测机构结构示意图；

图4是本发明的导向槽结构示意图；

图5是本发明的伸缩机构收缩状态示意图；

图6是本发明的伸缩机构伸长状态示意图。

附图标记说明如下：

1、水槽；2、滑槽；3、伸缩缸；4、第一齿条；5、齿轮；6、第二齿条；7、滑动架；8、推杆；9、活塞；10、气缸；11、检测台；12、限位管；13、滑杆；14、第一弹簧；15、第二弹簧；16、气孔；17、限位板；18、导向架；19、导向槽；191、上下料段；192、过渡段；193、检测段；20、压杆；21、安装杆；22、压板；23、导向柱；24、密封垫；25、滚轮。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明做进一步说明：

实施例1：如图1-图6所示，一种真空泵腔体密封性检测装置，包括水槽1、导向机构、检测机构和驱动机构，导向机构固定设置在水槽1上，导向机构包括导向槽19，驱动机构和检测机构均安装在水槽1内，检测机构包括滑动架7，滑动架7上固定设置有推杆8和限位管12，限位管12上滑动设置有检测台11，检测台11上贯穿设置有气孔16，检测台11的底部固定设置有气缸10，气缸10与气孔16相连通，在气缸10内滑动设置有活塞9，活塞9与推杆8固定连接，限位管12的顶端滑动插入有滑杆13，滑杆13上固定设置有压杆20，压杆20与导向槽19相互配合，驱动机构的输出端与检测机构相连，当驱动机构推动检测机构在水槽1内移动时，检测机构将在压杆20与导向槽19相互配合下向水槽1底部下沉，且活塞9将推动气缸10内的气体穿过气孔16进入待检真空泵壳体内。

如图2和3所示，气缸10内还设置有第二弹簧15，第二弹簧15位于活塞9上方，压杆20上还贯穿设置有安装杆21，安装杆21的一端固定设置有压板22，且压板22位于气孔16的上方，如此设置利用检测台11的上下移动带动气缸10与活塞9的相对移动，使气缸10内部容量发生变化，从而使气体通过气孔16流入待检测的真空泵外壳的腔体内，使真空泵腔体内的气压升高，从而使真空泵外壳在进入水中后便于对是否漏气进行检测，通过第二弹簧15能够使发生了相对移动的气缸10与活塞9复位，压板22能够对对真空泵壳体进行固定。

如图2、图5和图6所示，驱动机构包括开设在水槽1一组相对内壁上的滑槽2，滑槽2内设置有第一齿条4和第二齿条6，第一齿条4与滑槽2内壁固定连接，第二齿条6与检测机构固定连接，在第一齿条4与第二齿条6之间设置有伸缩缸3，伸缩缸3固定在滑槽2的一端，且伸缩缸3的输出端转动设置有齿轮5，齿轮5与第一齿条4和第二齿条6同时啮合，如此设置通过伸缩缸3、齿轮5和两组齿条的有效组合，能够使输出端的齿条移动距离为伸缩缸3伸出长度的两倍。

如图4所示，导向机构还包括导向架18，导向槽19设置在导向架18上，导向槽19包括检测段193、过渡段192和上下料段191，过渡段192和上下料段191均为两个，两个过渡段192分别位于检测段193的两端，两个上下料段191分别与两个过渡段192的自由端相连，且两个上下料段191设置在同一水平面内，检测段193位于两个上下料段191之下，如此设置利用导向槽19与压杆20的相互配合，在驱动机构推动检测机构移动的同时实现了对真空泵外壳的固定、充气和检测的全过程，其中当导向柱23位于上下料段191内时，检测台11位于水槽1内水面的上方，当导向柱23移动到检测段193时，检测台11会被压板22压入水面之下。

如图1、图2和3所示，限位管12的端部固定设置有限位板17，且限位管12内设置有第一弹簧14，滑杆13的一端穿过限位板17后插入限位管12内，且与第一弹簧14接触，滑杆13的另一端与压杆20相连，如此设置通过滑杆13与限位管12的相互配合能够在滑动架7移动时带动压杆20移动，同时还确保了压杆20能够上下移动。

如图2和3所示，压杆20的两端分别固定设置有导向柱23，导向柱23位于导向槽19内，且安装杆21与压杆20通过螺纹配合连接，如此设置通过导向柱23确保了压杆20能够沿导向槽19的限位进行移动。

如图2和3所示，在压板22的底部固定设置有密封垫24，密封垫24的材质为橡胶垫，且检测台11上环绕气孔16设置有密封垫24，如此设置能够确保真空泵外壳安装后的密封性，可以通过密封垫24对真空本壳体上的开口进行挤压封堵，对真空泵腔体进行密封。

如图2所示，在检测机构的底部转动安装有若干滚轮25，如此设置能将滑动架7与水槽1底部的滑动摩擦变为滚动摩擦，能够避免活塞9通过推杆8将较大压力反馈到滑动架7后摩擦力增大影响驱动机构推动检测机构移动的情况。

该真空泵腔体密封性检测装置的检测方法，具体检测过程包括以下步骤：

S1、将待检产品扣在气孔上；

S2、驱动机构推动检测机构移动，检测机构会在导向机构的引导下将待检产品压紧贴合在检测台上进行固定，对待检产品的腔体进行密封；

S3、待检产品完成固定密封后导向机构会引导产品与检测台下移，活塞会将气缸内的气体充入待检产品内，同时待检产品会完全进入水槽并浸没在水槽内的水中进行检测；

S4、检测完成后待检产品与检测机构会在导向机构的引导下从水槽另一端浮出水面，然后将检测完成的产品取下后再次放置待检产品进行检测。

本实施例的具体工作过程：本装置主要针对单开口或者对置开口的真空泵腔体的气密性检测，单开口的真空泵腔体即吸气和排气设置在同一侧，如此能够减少真空泵壳体上的开孔数量，降低漏气风险，而对置开口的真空泵壳体即吸气口和排气口分别设置在一组相对面上。

工作前首先需要根据所检测真空泵壳体的大小，利用安装杆21与压杆20之间的螺纹配合对压板22与检测台11之间的距离进行调整，将需要检测的真空泵外壳放到检测台11上，若所检测壳体为单开口壳体时则需要将真空泵壳体的开口扣在气孔16上；若所检测壳体为对置开口的真空泵壳体时则需要将一个开口扣在气孔16上，而另一个开口则会位于压板22的下方；此时控制伸缩缸3开始伸长，伸缩缸3伸长时会推动齿轮5移动，由于齿轮5与第一齿条4和第二齿条6均啮合，而第一齿条4固定在滑槽2内，当齿轮5被推动后会在与第一齿条4相互啮合下转动，而齿轮5转动后会推动相啮合的第二齿条6移动，第二齿条6移动时会带动滑动架7移动，而滑动架7移动后会通过限位管12带动检测台11与压杆20移动。压杆20在启动前两端的导向柱23位于导向槽19的上下料段191内，当压杆20开始移动时导向柱23会从上下料段191滑入过渡段192内，在沿着过渡段192滑动时压杆20或向下移动，压杆20下移时通过推动滑杆13向限位管12内滑动并压缩第一弹簧14，同时压杆20还会通过安装杆21带动压板22向下移动，当压板22下移到与真空泵外壳接触后会对真空泵的外壳施加向下的压力，而压板22对真空泵外壳施加的推力会传递到检测台11上，检测台11会产生向下移动的趋势，而气缸10内的第二弹簧15则会向上推动检测台11，直至压板22对真空泵外壳施加的推力大于第二弹簧15对检测平11台施加的推力后，检测台11会压缩第二弹簧15并向下移动并，使检测台11与真空泵外壳一起下沉到水槽1内的水面之下，而此时在第二弹簧15弹力和压板22推力的作用下，真空泵外壳上的开口会与检测台11或者压板22上的密封垫24牢牢贴合在一起，从而实现了对真空泵外壳内部腔体的密封，避免了真空泵外壳沉入水中后因密封不良而出现漏气的情况，提高了检测结果的准确性；而在完成密封后压板22会持续向真空泵壳体施加压力，通过真空泵壳体推动检测台11向下移动，检测台11向下移动时会带动气缸10向下移动，气缸10向下移动时会在会将气缸10内的气体推入真空泵壳体内，而活塞9在将气缸10内的气体推入真空泵壳体的同时也会压缩第二弹簧15。直至压杆20上的导向柱23从过渡段192滑入检测段193后压板22会停止向下推动真空泵壳体，同时真空泵壳体也会完全浸入水槽1内的水中。若此时水中产生气泡时则表示真空泵的气密性不好，壳体存在漏气的情况；若水中没有气泡产生时则表示真空泵壳体的气密性良好，壳体不存在漏气的情况；工作人员也能够较为直观地观察到真空泵壳体气密性好坏。

在检测完成后驱动装置会持续推动检测机构移动，从检测段193另一端滑入过渡段192内，并沿着过渡段192再滑入上下料段191内，而在此过程中第二弹簧15会推动活塞9复位使检测台11从水中浮出，同时压杆20也会上移带动压板22上移并最终将真空泵壳体释放，使工作人员能够快速将检测完成的真空泵壳体取下后再次放置一个待检测的真空泵壳体进行检测，在驱动机构带动检测机构的往复移动下实现了对真空泵壳体的连续检测。

在本实施例中，驱动机构通过伸缩缸3推动齿轮5移动，并利用齿轮5与第二齿条6和第二齿条6的相互啮合能够使第二齿条6的移动距离为伸缩缸3伸长长度的两倍，能够在水槽1内的有限空间内推动检测机构移动，降低了设备的成本投入；同时安装杆21上的螺纹能够对压板22与检测台11之间的距离进行调整，以便于适应不同尺寸的真空泵壳体检测；滑动架7底部安装的若干滚轮25能够将滑动架7与水槽1底部的滑动摩擦变为滚动摩擦，以克服滑动架7受到活塞9通过推杆8反馈压力增大后使摩擦力变大的情况，确保驱动机构能够推动检测机构移动；限位管12端部的限位板17能够对上移后的检测台11进行限位，防止检测台11上移过量导致活塞9从气缸10内脱出。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (9)

1.一种真空泵腔体密封性检测装置，其特征在于：包括水槽(1)、导向机构、检测机构和驱动机构，所述导向机构固定设置在水槽(1)上，所述导向机构包括导向槽(19)，所述驱动机构和所述检测机构均安装在所述水槽(1)内，所述检测机构包括滑动架(7)，所述滑动架(7)上固定设置有推杆(8)和限位管(12)，所述限位管(12)上滑动设置有检测台(11)，所述检测台(11)上贯穿设置有气孔(16)，所述检测台(11)的底部固定设置有气缸(10)，所述气缸(10)与所述气孔(16)相连通，在所述气缸(10)内滑动设置有活塞(9)，所述活塞(9)与所述推杆(8)固定连接，所述限位管(12)的顶端滑动插入有滑杆(13)，所述滑杆(13)上固定设置有压杆(20)，所述压杆(20)与所述导向槽(19)相互配合，所述驱动机构的输出端与所述检测机构相连，当所述驱动机构推动所述检测机构在所述水槽(1)内移动时，所述检测机构将在压杆(20)与所述导向槽(19)相互配合下向所述水槽(1)底部下沉，且所述活塞(9)将推动所述气缸(10)内的气体穿过所述气孔(16)进入待检真空泵壳体内。

2.根据权利要求1所述的一种真空泵腔体密封性检测装置，其特征在于：所述气缸(10)内还设置有第二弹簧(15)，所述第二弹簧(15)位于所述活塞(9)上方，所述压杆(20)上还贯穿设置有安装杆(21)，所述安装杆(21)的一端固定设置有压板(22)，且所述压板(22)位于所述气孔(16)的上方。

3.根据权利要求1所述的一种真空泵腔体密封性检测装置，其特征在于：所述驱动机构包括开设在所述水槽(1)一组相对内壁上的滑槽(2)，所述滑槽(2)内设置有第一齿条(4)和第二齿条(6)，所述第一齿条(4)与所述滑槽(2)内壁固定连接，所述第二齿条(6)与所述检测机构固定连接，在所述第一齿条(4)与所述第二齿条(6)之间设置有伸缩缸(3)，所述伸缩缸(3)固定在所述滑槽(2)的一端，且所述伸缩缸(3)的输出端转动设置有齿轮(5)，所述齿轮(5)与所述第一齿条(4)和所述第二齿条(6)同时啮合。

4.根据权利要求1所述的一种真空泵腔体密封性检测装置，其特征在于：所述导向机构还包括导向架(18)，所述导向槽(19)设置在所述导向架(18)上，所述导向槽(19)包括检测段(193)、过渡段(192)和上下料段(191)，所述过渡段(192)和所述上下料段(191)均为两个，两个所述过渡段(192)分别位于所述检测段(193)的两端，两个所述上下料段(191)分别与两个所述过渡段(192)的自由端相连，且两个所述上下料段(191)设置在同一水平面内，所述检测段(193)位于两个所述上下料段(191)之下。

5.根据权利要求2所述的一种真空泵腔体密封性检测装置，其特征在于：所述限位管(12)的端部固定设置有限位板(17)，且所述限位管(12)内设置有第一弹簧(14)，所述滑杆(13)的一端穿过所述限位板(17)后插入所述限位管(12)内，且与所述第一弹簧(14)接触，所述滑杆(13)的另一端与所述压杆(20)相连。

6.根据权利要求2所述的一种真空泵腔体密封性检测装置，其特征在于：所述压杆(20)的两端分别固定设置有导向柱(23)，所述导向柱(23)位于所述导向槽(19)内，且所述安装杆(21)与所述压杆(20)通过螺纹配合连接。

7.根据权利要求2所述的一种真空泵腔体密封性检测装置，其特征在于：在所述压板(22)的底部固定设置有密封垫(24)，所述密封垫(24)的材质为橡胶垫，且所述检测台(11)上环绕所述气孔(16)设置有密封垫(24)。

8.根据权利要求1所述的一种真空泵腔体密封性检测装置，其特征在于：在所述检测机构的底部转动安装有若干滚轮(25)。

9.基于权利要求1-8任一项所述的一种真空泵腔体密封性检测装置的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将待检产品扣在气孔上；

S2、驱动机构推动检测机构移动时，检测机构会在导向机构的引导下将待检产品压紧贴合在检测台上进行固定，对待检产品的腔体进行密封；

S3、待检产品完成固定密封后导向机构会引导产品与检测台下移，活塞会将气缸内的气体充入待检产品内，同时待检产品会完全进入水槽并浸没在水槽内的水中进行检测；

S4、检测完成后待检产品与检测机构会在导向机构的引导下从水槽另一端浮出水面，然后将检测完成的产品取下后再次放置待检产品进行检测。