CN212177338U - 用于聚氨酯发泡的卧式计量泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了用于聚氨酯发泡的卧式计量泵，包括平置的直线驱动件，直线驱动件的相对两端均具有输出端，还包括位于直线驱动件两侧的主缸体，两个输出端分别与两个主缸体的活塞杆连接，主缸体的活塞与主缸体内壁滑动密封，主缸体的活塞杆与主缸体内壁之间具有间隙；主缸体远离直线驱动件的一端连接底座，底座底部为进料接头、底座顶部为阀座，进料接头与阀座均设置由下往上导通的单向阀，阀座还与副缸体连接，副缸体位于对应主缸体的上方；副缸体还与上座相连，上座底部与主缸体连通，上座顶部开设原料出口。本实用新型用以解决现有技术中聚氨酯发泡的送料设备结构复杂、效率低下的问题，实现简化送料结构、提高送料效率的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚氨酯发泡领域，具体涉及用于聚氨酯发泡的卧式计量泵。
背景技术
聚氨酯具有很多优异的性能，所以其具有广泛的用途。聚氨酯高压发泡机是将聚醚多元醇(白料)与聚合MDI(黑料)通过高压对冲混合进行发泡反应，发泡反应过程中需要保持对白料和黑料的精确连续供料。现有技术中一般都需要使用两个驱动件对白料和黑料分别提供驱动能量，且每种原料都需使用多柱塞泵再配合电机、磁性联轴器、压力传感器等设备来实现连续供料，导致送料设备结构复杂、成本高、价格昂贵，不利于聚氨酯发泡设备的大面积推广。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供用于聚氨酯发泡的卧式计量泵，以解决现有技术中聚氨酯发泡的送料设备结构复杂、价格昂贵的问题，在现有技术的基础上实现简化送料结构、大幅度降低设备成本的目的。
本实用新型通过下述技术方案实现：
用于聚氨酯发泡的卧式计量泵，包括平置的直线驱动件，所述直线驱动件的相对两端均具有输出端，还包括位于直线驱动件两侧的主缸体，两个输出端分别与两个主缸体的活塞杆连接，主缸体的活塞与主缸体内壁滑动密封，主缸体的活塞杆与主缸体内壁之间具有间隙；主缸体远离直线驱动件的一端连接底座，所述底座底部为进料接头、所述底座顶部为阀座，进料接头与阀座均设置由下往上导通的单向阀，所述阀座还与副缸体连接，副缸体位于对应主缸体的上方；所述副缸体还与上座相连，所述上座底部与主缸体连通，所述上座顶部开设原料出口。
针对现有技术中聚氨酯发泡的送料设备结构复杂、效率低下的问题，本实用新型提出用于聚氨酯发泡的卧式计量泵，本申请通过一个直线驱动件作为动力输出来源，直线驱动件为双向输出，其两个输出端分别与两个主缸体相连，同时驱动两个主缸体的活塞杆进行动作，两个缸体分别用于泵送白料和黑料，从而避免需要两个驱动件提供动力的问题，确保了白料和黑料稳定的同步输出。主缸体包括活塞和活塞杆，其中活塞与主缸体内壁滑动密封，而活塞杆与主缸体内壁之间具有间隙。每个主缸体都在远离直线驱动件的一端连接底座，底座底部为进料接头，用于原料进入；底座顶部为阀座，阀座与副缸体连接，副缸体内部为空腔结构，副缸体与上座内的原料出口相连通。此外，原料出口还与对应的主缸体连通。本申请使用时，任意主缸体的活塞杆的第一个行程为填充行程，具体为：直线驱动件带动主缸体的活塞杆向直线驱动件所在方向收缩抽吸原料，原料通过进料接头内的单向阀进入进料接头，然后进入主缸体中填满主缸体，之后直线驱动件带动主缸体的活塞杆向远离直线驱动件的方向移动，主缸体的活塞将原料向外推挤，由于进料接头内的单向阀的存在，原料只能够通过阀座内的单向阀进入副缸体中，原料填充满副缸体后继续向外排放，通过上座向下回流至主缸体内，充填在主缸体的活塞杆与主缸体内壁之间的间隙之间，此时即完成了初始行程即填充行程，将原料填充满副缸体和间隙内部。之后从第二个行程周期开始的每个行程如下：直线驱动件带动主缸体的活塞杆向直线驱动件所在方向收缩抽吸原料，由于主缸体的活塞的运动，将活塞杆和主缸体内壁的间隙之间的原料挤回至上座方向，由于此时副缸体内充填满原料且阀座内有单向阀，因此原料无法继续回流至副缸体，只能够通过上座顶部的原料出口排出；此过程中，主缸体的活塞同时将新的原料从进料接头吸入了主缸体中。之后直线驱动件带动主缸体的活塞杆向远离直线驱动件的方向移动，将主缸体内所有原料向副缸体方向推动，由于副缸体内本身就处于填充状态，因此主缸体内的原料进入后将原料除了推动至重新形成的间隙内之外，剩余原料全部从原料出口排出。可以看出，本申请不仅结构简单，通过一个直线驱动件作为两个主缸体的动力来源同时输出白料和黑料、明显降低了成本，有利于聚氨酯发泡设备的推广运用，并且还能够保证主缸体的活塞杆在双向运动的过程中均能够输出原料、实现了通过单活塞进行连续供料的目的，克服了现有技术对聚氨酯发泡的白料或黑料需要使用多柱塞泵以保证连续供料的问题，显著提高了泵送效率。此外，本申请为卧式结构，且白料和黑料分别由两侧驱动，即一侧主缸体抽吸时另一侧主缸体推挤，因此白料和黑料的输出不会互相干扰，相较于立式的同步推动同步抽吸的泵送方式而言，不会因白料和黑料的粘度差导致两个主缸体受力不同而影响损坏，有利于显著提高使用寿命。
进一步的，所述主缸体的活塞上套设若干双向活塞封，所述双向活塞封与主缸体内壁接触。通过双向活塞封起到密封作用，确保活塞运动过程中的密封效果，避免活塞两侧窜流。
进一步的，所述进料接头所对应的单向阀结构为：所述底座内部活动设置第一小球；所述第一小球用于单向封堵进料接头的顶端；底座内部还包括固定设置在第一小球上方的球挡板。进料时，原料压力顶开第一小球即可入料；通过球挡板避免第一小球被冲走。
进一步的，所述阀座所对应的单向阀结构为：阀座固定在底座内，阀座底部开设过流孔、阀座内部活动设置第二小球；阀座顶部由堵头封堵。同样的，当原料需要从主缸体进入副缸体时，顶开第二小球即可。
进一步的，所述直线驱动件为双杆液压缸，所述双杆液压缸的两端各与一油缸固定板固定；两侧的油缸固定板分别与对应方向的上座之间通过若干立柱固定连接。
进一步的，所述立柱上设置接近开关，所述接近开关用于感应双杆液压缸的行程，确保双杆液压缸及时换向。
进一步的，每个上座均设置有相匹配的上座压盖，上座压盖将对应上座压在主缸体的端部。
进一步的，所述上座配置有润滑杯，所述润滑杯位于上座远离对应主缸体的一端；所述润滑杯用于对对应的活塞杆进行润滑。上座压盖用于压住上座，润滑杯用于对活塞杆补充润滑油。
进一步的，两个主缸体的轴线共线；所述主缸体与对应副缸体的轴线平行。
进一步的，所述进料接头为端直通接头，所述原料出口也设置在一个端直通接头上。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
本实用新型用于聚氨酯发泡的卧式计量泵，结构简单，通过一个直线驱动件作为两个主缸体的动力来源同时输出白料和黑料、明显降低了成本，有利于聚氨酯发泡设备的推广运用，并且还能够保证主缸体的活塞杆在双向运动的过程中均能够输出原料、实现了通过单活塞进行连续供料的目的，克服了现有技术对聚氨酯发泡的白料或黑料需要使用多柱塞泵以保证连续供料的问题，显著提高了泵送效率。此外，本申请为卧式结构，且白料和黑料分别由两侧驱动，即一侧主缸体抽吸时另一侧主缸体推挤，因此白料和黑料的输出不会互相干扰，相较于立式的同步推动同步抽吸的泵送方式而言，不会因白料和黑料的粘度差导致两个主缸体受力不同而影响损坏，有利于显著提高使用寿命。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型具体实施例的俯视图；
图2为图1中A-A方向线的剖视图；
图3为本实用新型具体实施例中单侧主缸体的局部放大图；
图4为本实用新型具体实施例的侧视图。
附图中标记及对应的零部件名称：
27-底座，29-O圈，32-双向活塞封，38-活塞杆，40-上座，43-上座压盖，44-润滑杯，45-立柱，55-防尘环，56-铜套，58-油缸上座，59-耐磨环，61-油缸缸体，62-油缸座，64-电磁换向阀，67-原料出口，69-进料接头，70-第一小球，71-球挡板，72-阀座，73-第二小球，74-堵头，75-副缸体，76-接近开关安装板，77-接近开关，78-电磁阀安装板，79-油缸固定板，80-锁紧螺母，81-第一拉杆封，82-活塞，83-第二拉杆封，84-第三拉杆封，85-主缸体，86-双头螺杆，87-端直角可调接头。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例1：
如图1至图4所示的用于聚氨酯发泡的卧式计量泵，包括平置的直线驱动件，所述直线驱动件的相对两端均具有输出端，还包括位于直线驱动件两侧的主缸体85，两个输出端分别与两个主缸体85的活塞杆38连接，主缸体85的活塞与主缸体85内壁滑动密封，主缸体85的活塞杆38与主缸体85内壁之间具有间隙；主缸体85远离直线驱动件的一端连接底座27，所述底座27底部为进料接头69、所述底座27顶部为阀座72，进料接头69与阀座72均设置由下往上导通的单向阀，所述阀座72还与副缸体75连接，副缸体75位于对应主缸体85的上方；所述副缸体75还与上座40相连，所述上座40底部与主缸体85连通，所述上座40顶部开设原料出口67。
如图2与图3所示，本实施例中副缸体容积小于主缸体，且上座与主缸体的连通处位于主缸体远离底座的一端。
本实施例使用时，任意主缸体85的活塞杆的第一个行程为填充行程，具体为：直线驱动件带动主缸体85的活塞杆向直线驱动件所在方向收缩抽吸原料，原料通过进料接头内的单向阀进入进料接头，然后进入主缸体85中填满主缸体85，之后直线驱动件带动主缸体85的活塞杆向远离直线驱动件的方向移动，主缸体85的活塞将原料向外推挤，由于进料接头内的单向阀的存在，原料只能够通过阀座内的单向阀进入副缸体75中，原料填充满副缸体75后继续向外排放，通过上座向下回流至主缸体85内，充填在主缸体85的活塞杆与主缸体85内壁之间的间隙之间，此时即完成了初始行程即填充行程，将原料填充满副缸体75和间隙内部。之后从第二个行程周期开始的每个行程如下：直线驱动件带动主缸体85的活塞杆向直线驱动件所在方向收缩抽吸原料，由于主缸体85的活塞的运动，将活塞杆和主缸体85内壁的间隙之间的原料挤回至上座方向，由于此时副缸体75内充填满原料且阀座内有单向阀，因此原料无法继续回流至副缸体75，只能够通过上座顶部的原料出口67排出；此过程中，主缸体85的活塞同时将新的原料从进料接头吸入了主缸体85中。之后直线驱动件带动主缸体85的活塞杆向远离直线驱动件的方向移动，将主缸体85内所有原料向副缸体75方向推动，由于副缸体75内本身就处于填充状态，因此主缸体85内的原料进入后将原料除了推动至重新形成的间隙内之外，剩余原料全部全部从原料出口67排出。
经申请人核算后得出，现有技术中使用多柱塞泵再配合电机、磁性联轴器、压力传感器等设备来实现连续供料，成本大概在2～3万之间，而本申请的制造成本仅需数千元，在保证供料质量的同时显著降低了生产成本。
实施例2：
如图1至图4所示的用于聚氨酯发泡的卧式计量泵，在实施例1的基础上，所述主缸体85的活塞上套设若干双向活塞封32，所述双向活塞封32与主缸体85内壁接触。所述进料接头69所对应的单向阀结构为：所述底座27内部活动设置第一小球70；在无外力作用时，第一小球70在重力作用下封堵进料接头69的顶端；底座27内部还包括固定设置在第一小球70上方的球挡板71。所述阀座72所对应的单向阀结构为：阀座72固定在底座27内，阀座72底部开设过流孔、阀座72内部活动设置第二小球73；在无外力作用时，第二小球73在重力作用下封堵过流孔；阀座72顶部由堵头74封堵。所述直线驱动件为双杆液压缸，所述双杆液压缸的两端各与一油缸固定板79固定；两侧的油缸固定板79分别与对应方向的上座40之间通过若干立柱45固定连接。所述立柱45上设置接近开关77，所述接近开关77用于感应双杆液压缸的行程。
具体的，如图3所示，当活塞杆38向右运动时，主缸体85内的活塞将原料从进料接头69抽至主缸体85内，同时原料从原料出口67排出，此时第一小球70被顶开处于打开状态、第二小球73被压住处于关闭状态；当活塞杆38向左运动时，将主缸体内的原料压至副缸体75，原料充填活塞杆38与主缸体内壁之间的间隙、同时从原料出口67排出，此时第一小球70被压住处于关闭状态、第二小球73被顶开处于打开状态。
优选的，每个上座40均设置有相匹配的上座压盖43，上座压盖43将对应上座40压在主缸体85的端部。所述上座40配置有润滑杯44，所述润滑杯44位于上座40远离对应主缸体85的一端；所述润滑杯44用于对对应的活塞杆38进行润滑。两个主缸体85的轴线共线；所述主缸体85与对应副缸体75的轴线平行。所述进料接头69为端直通接头，所述原料出口67也设置在一个端直通接头上。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。此外，在本文中使用的术语“连接”在不进行特别说明的情况下，可以是直接相连，也可以是经由其他部件间接相连。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.用于聚氨酯发泡的卧式计量泵，其特征在于，包括平置的直线驱动件，所述直线驱动件的相对两端均具有输出端，还包括位于直线驱动件两侧的主缸体(85)，两个输出端分别与两个主缸体(85)的活塞杆(38)连接，主缸体(85)的活塞与主缸体(85)内壁滑动密封，主缸体(85)的活塞杆(38)与主缸体(85)内壁之间具有间隙；主缸体(85)远离直线驱动件的一端连接底座(27)，所述底座(27)底部为进料接头(69)、所述底座(27)顶部为阀座(72)，进料接头(69)与阀座(72)均设置由下往上导通的单向阀，所述阀座(72)还与副缸体(75)连接，副缸体(75)位于对应主缸体(85)的上方；所述副缸体(75)还与上座(40)相连，所述上座(40)底部与主缸体(85)连通，所述上座(40)顶部开设原料出口(67)。
2.根据权利要求1所述的用于聚氨酯发泡的卧式计量泵，其特征在于，所述主缸体(85)的活塞上套设若干双向活塞封(32)，所述双向活塞封(32)与主缸体(85)内壁接触。
3.根据权利要求1所述的用于聚氨酯发泡的卧式计量泵，其特征在于，所述进料接头(69)所对应的单向阀结构为：所述底座(27)内部活动设置第一小球(70)；所述第一小球(70)用于单向封堵进料接头(69)的顶端；底座(27)内部还包括固定设置在第一小球(70)上方的球挡板(71)。
4.根据权利要求1所述的用于聚氨酯发泡的卧式计量泵，其特征在于，所述阀座(72)所对应的单向阀结构为：阀座(72)固定在底座(27)内，阀座(72)底部开设过流孔、阀座(72)内部活动设置第二小球(73)；在无外力作用时，第二小球(73)用于单向封堵过流孔；阀座(72)顶部由堵头(74)封堵。
5.根据权利要求1所述的用于聚氨酯发泡的卧式计量泵，其特征在于，所述直线驱动件为双杆液压缸，所述双杆液压缸的两端各与一油缸固定板(79)固定；两侧的油缸固定板(79)分别与对应方向的上座(40)之间通过若干立柱(45)固定连接。
6.根据权利要求5所述的用于聚氨酯发泡的卧式计量泵，其特征在于，所述立柱(45)上设置接近开关(77)，所述接近开关(77)用于感应双杆液压缸的行程。
7.根据权利要求1所述的用于聚氨酯发泡的卧式计量泵，其特征在于，每个上座(40)均设置有相匹配的上座压盖(43)，上座压盖(43)将对应上座(40)压在主缸体(85)的端部。
8.根据权利要求1所述的用于聚氨酯发泡的卧式计量泵，其特征在于，所述上座(40)配置有润滑杯(44)，所述润滑杯(44)位于上座(40)远离对应主缸体(85)的一端；所述润滑杯(44)用于对对应的活塞杆(38)进行润滑。
9.根据权利要求1所述的用于聚氨酯发泡的卧式计量泵，其特征在于，两个主缸体(85)的轴线共线；所述主缸体(85)与对应副缸体(75)的轴线平行。
10.根据权利要求1所述的用于聚氨酯发泡的卧式计量泵，其特征在于，所述进料接头(69)为端直通接头，所述原料出口(67)也设置在一个端直通接头上。
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| CN202020720458.5U CN212177338U (zh) | 2020-04-30 | 2020-04-30 | 用于聚氨酯发泡的卧式计量泵 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115306704A (zh) * | 2022-10-11 | 2022-11-08 | 常州瑞曦生物科技有限公司 | 一种阀盖结构及使用该结构的高精度电缸泵 |
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2020
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| CN115306704A (zh) * | 2022-10-11 | 2022-11-08 | 常州瑞曦生物科技有限公司 | 一种阀盖结构及使用该结构的高精度电缸泵 |
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