CN115342987B - 一种密封圈密封效果检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及密封圈检测设备技术领域，提出了一种密封圈密封效果检测设备，包括开设有进料口和出料口的检测箱，所述检测箱内腔底部弹性安装有放置管，所述检测箱内设有与进料口和出料口连通的运料机构，所述检测箱内且位于放置管上方设有用于密封圈检测的检测机构，所述检测机构包括滑动安装在检测箱内的升降板，所述升降板下部安装有与放置管对齐的通气管。本发明通过检测机构实现了实现了利用检测仪检测标记气体的方法来检测密封圈密封效果的功能，从而提高了密封圈的检测效率，提高了密封圈密封效果检测的质量，并在回收组件的作用下，实现了对大部分标记气体的二次利用，从而降低了标记气体的消耗量，缩减了设备的检测成本，有利于设备的推广。

Description

一种密封圈密封效果检测设备

技术领域

本发明涉及密封圈检测设备技术领域，尤其涉及一种密封圈密封效果检测设备。

背景技术

现有密封圈检测设备在检测时，主要通过向装有着水的设备中加气，加大设备内部的压力，然后再观察密封圈连接处是否漏水，依此来判断密封圈的密封效果，但是这种检测方式需要消耗的时间较长，不利于提高检测效率，而且检测精度不高，一些密封圈上存在的细小缝隙，由于液体不易流出，工作人员就直接判断密封效果良好，但是密封圈需适用于多种介质，因此，需要更加精密的检测设备对密封圈进行检测，才能保证检测质量。鉴于此，我们提出一种密封圈密封效果检测设备。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有检测设备检测时间较长和检测精度不高的缺点，而提出的一种密封圈密封效果检测设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种密封圈密封效果检测设备，包括开设有进料口和出料口的检测箱，所述检测箱内腔底部弹性安装有放置管，所述检测箱内设有与进料口和出料口连通的运料机构，所述检测箱内且位于放置管上方设有用于对密封圈检测的检测机构；

所述检测机构包括滑动安装在检测箱内的升降板，所述升降板下部安装有与放置管对齐的通气管，所述升降板下部设有升降杆，且升降杆一端设有驱动组件，所述检测箱内且位于放置管四周设有检测仪，所述检测箱内设有储气筒，所述储气筒上设有用于连通通气管的连通管，所述检测箱内腔底部设有分别与放置管和储气筒连通的回收组件。

优选的，所述连通管上设有开关阀，且开关阀的驱动柄上安装有开关齿轮，所述开关齿轮外部啮合有与升降板固接的开关齿条。

优选的，所述驱动组件包括安装在检测箱内的驱动电机，所述驱动电机输出端安装有驱动圆盘，所述驱动圆盘上设有驱动杆，所述升降板下部通过升降杆安装有驱动板，所述驱动板下部设有连接板，所述连接板上可设有与驱动杆滑动配合的驱动槽，所述驱动槽设置为Ω型。

优选的，所述回收组件包括开设在检测箱内的回收腔，所述放置管底部连通有一端与检测箱固接的波纹管，所述回收腔内部分别与波纹管和储气筒连通，且连通处设有单向阀，所述单向阀包括开设在检测箱内部的锥形腔，所述锥形腔内弹性安装有隔板。

优选的，所述运料机构包括安装在检测箱内的运料槽，所述运料槽上且位于进料口下方设有运料转板，所述运料转板上设有拨杆，所述运料转板下部同轴固定有蜗轮，所述蜗轮外部啮合有与检测箱转动连接的蜗杆，所述蜗杆一端同轴固定有运料齿轮，所述升降板下部设有传动杆，所述传动杆上弹性铰接有与运料齿轮相互啮合的传动齿牙，所述传动齿牙转动端设有限位转动块，所述检测箱内设有与检测仪电性连接的推料气缸，所述推料气缸输出端设有与运料槽滑动配合的推料板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过升降板、通气管、放置管和储气筒的配合，实现了利用检测仪检测标记气体的方法来检测密封圈密封效果的功能，大大缩短了密封圈的检测时间，从而提高了密封圈的检测效率，同时通过标记气体的细小性，较大程度的检查出密封圈中是否存在细小的缝隙，进一步提高了装置检测的质量，有利于设备的推广。

2、本发明通过回收腔和单向阀的配合，实现了对大部分标记气体的二次利用，从而降低了标记气体的消耗量，缩减了设备的检测成本，进一步提高了装置的实用性。

本发明通过检测机构实现了实现了利用检测仪检测标记气体的方法来检测密封圈密封效果的功能，从而提高了密封圈的检测效率，提高了密封圈密封效果检测的质量，并在回收组件的作用下，实现了对大部分标记气体的二次利用，从而降低了标记气体的消耗量，缩减了设备的检测成本，有利于设备的推广。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明检测箱的俯视剖视图；

图3为本发明的右视剖视图；

图4为本发明图3中A区域的放大图；

图5为本发明图3中B区域的放大图；

图6为本发明图3中C区域的放大图；

图7为本发明的检测箱侧视剖视图；

图8为本发明图7中D区域的放大图；

图9为本发明驱动组件的爆炸图；

图10为本发明中传动杆和传动齿牙配合使用结构图。

图中：1、检测箱；2、放置管；3、检测机构；31、升降板；32、通气管；33、驱动组件；331、驱动电机；332、驱动圆盘；333、驱动杆；334、连接板；335、驱动板；34、检测仪；35、储气筒；36、连通管；37、开关齿条；38、开关齿轮；39、回收组件；391、回收腔；392、单向阀；3921、锥形腔；3922、隔板；4、运料机构；41、运料槽；42、运料转板；43、蜗轮；44、蜗杆；45、运料齿轮；46、传动杆；47、传动齿牙；48、推料气缸；49、推料板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

参照图1-图10，一种密封圈密封效果检测设备，包括开设有进料口和出料口的检测箱1，检测箱1内腔底部弹性安装有放置管2，检测箱1内设有与进料口和出料口连通的运料机构4，检测箱1内且位于放置管2上方设有用于对密封圈检测的检测机构3，检测时，先将待检测的密封圈从进料口送入检测箱1中，接着通过运料机构4将其运输到放置管2上，此时可通过检测机构3对密封圈的密封效果进行检测，检测结束后，再通过运料机构4将其输送出去。

检测机构3包括滑动安装在检测箱1内的升降板31，升降板31下部安装有与放置管2对齐的通气管32，升降板31下部设有升降杆，且升降杆一端设有驱动组件33，检测箱1内且位于放置管2四周设有检测仪34，检测箱1内设有储气筒35，储气筒35上设有用于连通通气管32的连通管36，检测箱1内腔底部设有分别与放置管2和储气筒35连通的回收组件39，检测时，通过驱动组件33配合升降板31带动通气管32下降，使得通气管32一端挤压放置管2下降，将连接处的密封圈挤压至检测仪34附近，如图5可知，检测仪34内腔一侧设置有真空管连接外界，检测时，可以外接真空泵，使得检测仪34可以吸收外界气体，升降板31在下降时会使得储气筒35中标记气体通过连通管36进入到通气管32，进而当通气管32与放置管2压紧时，若检测仪34依然可以检测到有持续不断的标记气体，则表示此密封圈密封效果不合格，反之则是合格，这种检测方式在通气管32与放置管2压紧的短时间内，即可判断出密封圈的密封效果是否合格，大大缩短了密封圈的检测时间，从而提高了密封圈的检测效率，此外标记气体可以较大程度的检查出密封圈中是否存在细小的缝隙，进一步提高了装置检测的质量，有利于设备的推广。

连通管36上设有开关阀，且开关阀的驱动柄上安装有开关齿轮38，开关齿轮38外部啮合有与升降板31固接的开关齿条37，升降板31在下降时，会通过开关齿条37带动开关齿轮38转动，进而打开开关阀，实现对检测机构3的供气，整个过程不需要额外添加动力设备，进一步节省了装置的制作成本。

驱动组件33包括安装在检测箱1内的驱动电机331，驱动电机331输出端安装有驱动圆盘332，驱动圆盘332上设有驱动杆333，升降板31下部通过升降杆安装有驱动板335，驱动板335下部设有连接板334，连接板334上可设有与驱动杆333滑动配合的驱动槽，驱动槽设置为Ω型，驱动升降板31上下移动时，可通过驱动电机331控制驱动圆盘332转动，驱动圆盘332通过驱动杆333与连接板334上驱动槽的配合带动驱动板335上下运动，进而实现升降板31的往复升降，此外Ω型驱动槽的设置可以使得升降板31在最高处和最低处时，均能短暂的停留一段时间，使得标记气体进入的更加充足，进一步的提高了装置的检测质量。

回收组件39包括开设在检测箱1内的回收腔391，放置管2底部连通有一端与检测箱1固接的波纹管，回收腔391内部分别与波纹管和储气筒35连通，且连通处设有单向阀392，单向阀392包括开设在检测箱1内部的锥形腔3921，锥形腔3921内弹性安装有隔板3922，检测过程中，当标记气体从储气筒35中移动到通气管32与放置管2形成的管腔中，会使得管腔气压增高，从而推动波纹管与回收腔391连通处的隔板3922移动，进而将部分标记气体转移到回收腔391中，随着回收腔391中的气压增大，当回收腔391中的气压大于储气筒35中的气压时，回收腔391中的标记气体就会从连通处的锥形腔3921进入到储气筒35中，等待二次使用，从而降低了标记气体的消耗量，大大缩减了设备的检测成本，此外，从图3中，可发现检测箱1一侧设置有与储气筒35连通的充气管和气压表，当气压表中数值很低时，可通过充气管向储气筒35注入标记气体，等待后续检测。

实施例二

参照图1-图10，本实施例与实施例一基本相同，更优化的在于，运料机构4包括安装在检测箱1内的运料槽41，运料槽41上且位于进料口下方设有运料转板42，运料转板42上设有拨杆，运料转板42下部同轴固定有蜗轮43，蜗轮43外部啮合有与检测箱1转动连接的蜗杆44，蜗杆44一端同轴固定有运料齿轮45，升降板31下部设有传动杆46，传动杆46上弹性铰接有与运料齿轮45相互啮合的传动齿牙47，传动齿牙47转动端设有限位转动块，检测箱1内设有与检测仪34电性连接的推料气缸48，推料气缸48输出端设有与运料槽41滑动配合的推料板49，放置密封圈的过程中，密封圈会沿着运料槽41滑动到拨杆处，当升降板31下降时，由于传动齿牙47设有限位转动块，所以与其固接的传动杆46上的传动齿牙47会带动运料齿轮45转动，运料齿轮45通过蜗杆44和蜗轮43之间的啮合带动运料转板42转动，进而通过拨杆与后面密封圈的配合将前面密封圈挤出放置管2，并使得后面的密封圈移动到放置板上，等待检测，检测结束后，升降板31带动传动杆46上移，此时，传动齿牙47可向下转动，所以无法带动运料齿轮45旋转，由于推料气缸48与检测仪34电性连接，当检测出不合格产品时，推料气缸48会控制推料板49将不合格密封圈推出检测箱1，从而提高了装置的实用性，完成了对密封圈的密封检测。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种密封圈密封效果检测设备，包括开设有进料口和出料口的检测箱（1），其特征在于：所述检测箱（1）内腔底部弹性安装有放置管（2），所述检测箱（1）内设有与进料口和出料口连通的运料机构（4），所述检测箱（1）内且位于放置管（2）上方设有用于对密封圈检测的检测机构（3）；

所述检测机构（3）包括滑动安装在检测箱（1）内的升降板（31），所述升降板（31）下部安装有与放置管（2）对齐的通气管（32），所述升降板（31）下部设有升降杆，且升降杆一端设有驱动组件（33），所述检测箱（1）内且位于放置管（2）四周设有检测仪（34），所述检测箱（1）内设有储气筒（35），所述储气筒（35）上设有用于连通通气管（32）的连通管（36），所述检测箱（1）内腔底部设有分别与放置管（2）和储气筒（35）连通的回收组件（39）；

所述连通管（36）上设有开关阀，且开关阀的驱动柄上安装有开关齿轮（38），所述开关齿轮（38）外部啮合有与升降板（31）固接的开关齿条（37），所述驱动组件（33）包括安装在检测箱（1）内的驱动电机（331），所述驱动电机（331）输出端安装有驱动圆盘（332），所述驱动圆盘（332）上设有驱动杆（333），所述升降板（31）下部通过升降杆安装有驱动板（335），所述驱动板（335）下部设有连接板（334），所述连接板（334）上可设有与驱动杆（333）滑动配合的驱动槽；

所述运料机构（4）包括安装在检测箱（1）内的运料槽（41），所述运料槽（41）上且位于进料口下方设有运料转板（42），所述运料转板（42）上设有拨杆，所述运料转板（42）下部同轴固定有蜗轮（43），所述蜗轮（43）外部啮合有与检测箱（1）转动连接的蜗杆（44），所述蜗杆（44）一端同轴固定有运料齿轮（45），所述升降板（31）下部设有传动杆（46），所述传动杆（46）上弹性铰接有与运料齿轮（45）相互啮合的传动齿牙（47），所述传动齿牙（47）转动端设有限位转动块。

2.根据权利要求1所述的一种密封圈密封效果检测设备，其特征在于：所述驱动槽设置为Ω型。

3.根据权利要求1所述的一种密封圈密封效果检测设备，其特征在于：所述回收组件（39）包括开设在检测箱（1）内的回收腔（391），所述放置管（2）底部连通有一端与检测箱（1）固接的波纹管，所述回收腔（391）内部分别与波纹管和储气筒（35）连通，且连通处设有单向阀（392）。

4.根据权利要求3所述的一种密封圈密封效果检测设备，其特征在于：所述单向阀（392）包括开设在检测箱（1）内部的锥形腔（3921），所述锥形腔（3921）内弹性安装有隔板（3922）。

5.根据权利要求1所述的一种密封圈密封效果检测设备，其特征在于：所述检测箱（1）内设有与检测仪（34）电性连接的推料气缸（48），所述推料气缸（48）输出端设有与运料槽（41）滑动配合的推料板（49）。

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