CN219884157U - 一种实现油脂灌装时快速消泡机构 - Google Patents
一种实现油脂灌装时快速消泡机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219884157U CN219884157U CN202321025906.XU CN202321025906U CN219884157U CN 219884157 U CN219884157 U CN 219884157U CN 202321025906 U CN202321025906 U CN 202321025906U CN 219884157 U CN219884157 U CN 219884157U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- grease
- extrusion
- tank
- defoaming mechanism
- quick
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000004519 grease Substances 0.000 title claims abstract description 80
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 title claims abstract description 21
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 49
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 12
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 12
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 5
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 3
- 238000004880 explosion Methods 0.000 claims 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 8
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 8
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 abstract description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 abstract description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 9
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 2
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
本实用新型涉及装配加工技术领域,具体为一种实现油脂灌装时快速消泡机构,包括活塞挤压部,所述活塞挤压部能够通过动力源沿着竖直方向上下升降,且所述活塞挤压部上设有能够与所述油脂罐罐口对齐且相互挤压配合以消除油脂内气泡的挤压底盘,所述挤压底盘上安装有能够将油脂挤出的快拧接头;能够通过设有的活塞挤压部挤压储备油脂的油脂罐,能够排出空腔内的空气,同时在挤压过程中能够提供挤压力挤出油脂间隙间的气泡,能够通过挤压力作用快速实现消泡,有利于获得连续无气泡的油脂灌装;能够避免因气泡导致的涂点胶时的漏点少涂现象,有利于提高后续使用过程中的涂点胶合格率;并且结构简单,加工方便,灌装油脂到点胶机针筒的效率提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及装配加工技术领域,具体为一种实现油脂灌装时快速消泡机构。
背景技术
点胶工艺被广泛应用,一般需要将油脂灌装到具有一定容量的点胶机针筒内;在灌装油脂时,油脂会受到工具搅动的作用,并且灌装油脂的过程中,若使用手动舀灌进针筒内会造成油脂成块状坨状。
又因为油脂自身的流动性差,容易导致间隙产生,而产生的间隙后续在针筒封盖后无法有效排除间隙空气,会伴随针筒内成为气泡;因油脂之间存在气泡,导致后续点胶时流量无法精确控制,气泡部位会出现漏点少涂等不良品,影响产品涂胶质量。
现有授权公告号为CN218421178U的实用新型专利公开了一种润滑油脂加工用消泡罐,它包括罐体和设置在罐体底部的若干个支撑腿,所述罐体为双层结构,包括内罐和外罐,在内罐中部设有换热机构,在换热机构的上下两侧分别水平设有分隔板,各所述分隔板将内罐由上至下分隔为进油腔、换热腔、脱气腔,在进油腔顶部的内罐上分别连通设有进油管与排气阀。可以快速并有效的将润滑油中的气泡顺利排出,消泡效果彻底,通过提高真空罐的温度,可有效解决润滑油残留的问题,保证下次使用时真空罐的洁净度;但是上述的润滑油脂加工用消泡罐通过设置的脱气腔脱气,能够将储备的油脂脱气泡,但是仍然不可避免灌装所造成的气泡,并且该脱气腔不适用于点胶机针筒这一简单结构。
因此为了获得一种便于工作人员操作,且能够有效消除油脂气泡的机构,以提高涂点胶合格率。鉴于此,我们提出一种实现油脂灌装时快速消泡机构。
实用新型内容
为了弥补以上不足,本实用新型提供了一种实现油脂灌装时快速消泡机构。
本实用新型的技术方案是:
一种实现油脂灌装时快速消泡机构,包括储备有油脂的油脂罐和需要灌装油脂的点胶机针筒,还包括:
活塞挤压部,所述活塞挤压部能够通过动力源沿着竖直方向上下升降,且所述活塞挤压部上设有能够与所述油脂罐罐口对齐且相互挤压配合以消除油脂内气泡的挤压底盘,所述挤压底盘上安装有能够将油脂挤出的快拧接头。
优选的,所述油脂罐下方固定安装有底面积大于所述油脂罐罐底面积的防爆裂支撑底座,能够增大受力面积防止所述油脂罐挤压破裂,且所述防爆裂支撑底座安装在支架上。
优选的,所述支架包括能够安装所述防爆裂支撑底座的底安装座,所述底安装座上固定安装有支撑杆,所述支撑杆上可调节高度的安装有固定座。
优选的,所述挤压底盘上方通过连接块固定安装有连接盘,且所述连接盘与所述动力源的输出轴之间固定连接。
优选的,所述动力源固定安装在所述固定座上,且所述动力源采用气缸。
优选的,所述挤压底盘与所述油脂罐罐壁接触面上固定安装有多层密封圈。
优选的,所述挤压底盘上设有能够排出下降过程中所述油脂罐空腔内气体的排压管,且所述排压管上固定安装有能够闭合管路的阀门。
优选的,所述快拧接头通过输送连接管与所述点胶机针筒之间导通连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
该实现油脂灌装时快速消泡机构,能够通过设有的活塞挤压部挤压储备油脂的油脂罐,能够排出空腔内的空气,同时在挤压过程中能够提供挤压力挤出油脂间隙间的气泡,能够通过挤压力作用快速实现消泡,有利于获得连续无气泡的油脂灌装;能够避免因气泡导致的涂点胶时的漏点少涂现象,有利于提高后续使用过程中的涂点胶合格率;并且结构简单,加工方便,灌装油脂到点胶机针筒的效率提升。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述,本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型整体结构示意图之一;
图2为本实用新型整体结构示意图之二;
图3为本实用新型活塞挤压部示意图。
图中各个标号的意义为:
1、支架;11、底安装座;12、支撑杆;13、固定座;2、防爆裂支撑底座;3、油脂罐;4、活塞挤压部;41、挤压底盘;42、密封圈;43、连接块;44、连接盘;441、管槽;45、快拧接头;46、排压管;5、输送连接管;6、气缸;7、点胶机针筒;8、控制机箱。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型,而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
请参阅图1-3,本实用新型通过以下实施例来详述上述技术方案:
一种实现油脂灌装时快速消泡机构,包括储备有油脂的油脂罐3和需要灌装油脂的点胶机针筒7,还包括:
活塞挤压部4,活塞挤压部4能够通过动力源沿着竖直方向上下升降,且活塞挤压部4上设有能够与油脂罐3罐口对齐且相互挤压配合以消除油脂内气泡的挤压底盘41,挤压底盘41上安装有能够将油脂挤出的快拧接头45。
油脂罐3下方固定安装有底面积大于油脂罐3罐底面积的防爆裂支撑底座2,能够增大受力面积防止油脂罐3挤压破裂,且防爆裂支撑底座2安装在支架1上,如图1或2所示,在挤压的过程中,油脂以及压力会对罐底做成较大压力作用,容易受到损坏;而防爆裂支撑底座2起到支撑分散受力的作用。
支架1包括能够安装防爆裂支撑底座2的底安装座11,底安装座11上固定安装有支撑杆12,支撑杆12上可调节高度的安装有固定座13;动力源固定安装在固定座13上,且动力源采用气缸6;如图1所示,通过气缸6输出轴调节带动活塞挤压部4的挤压高度调节。
挤压底盘41上方通过连接块43固定安装有连接盘44,且连接盘44与动力源的输出轴之间固定连接;挤压底盘41与油脂罐3罐壁接触面上固定安装有密封圈42;密封圈42提高与油脂罐3罐壁之间的密封性,也避免挤压时大量油脂从四周挤出。
挤压底盘41上设有能够排出下降过程中油脂罐3空腔内气体的排压管46,且排压管46上固定安装有能够闭合管路的阀门,本实施例采用电子流量阀门,当挤压至出现油脂获得流量感应时,即可通过控制机箱8控制阀门闭合,重要的是,该阀门结构能够应用于油脂填充状态不满的油脂罐3,避免出现空腔内空气在挤压状态下挤入油脂或难以向下挤压的情况。
快拧接头45通过输送连接管5与点胶机针筒7之间导通连接,将挤压消泡后的油脂挤入点胶机针筒7内。
本实施例的实现油脂灌装时快速消泡机构,如图3所示,在连接盘44处设有管槽441,便于安装输送连接管5,在使用过程中,工作人员将储存有油脂的油脂罐3对齐放置在活塞挤压部4的下方,通过电连接的控制机箱8控制气缸6下压,带动活塞挤压部4向下正确挤入油脂罐3口部,缓慢下压,油脂受挤压憋出,闭合排压管46上的阀门,油脂从快拧接头45处导流出进入输送连接管5最终进入点胶机针筒7内,完成灌装油脂。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解,本申请中所涉及的实用新型范围,并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案,同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下,由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
Claims (8)
1.一种实现油脂灌装时快速消泡机构,包括储备有油脂的油脂罐(3)和需要灌装油脂的点胶机针筒(7),其特征在于:还包括:
活塞挤压部(4),所述活塞挤压部(4)能够通过动力源沿着竖直方向上下升降,且所述活塞挤压部(4)上设有能够与所述油脂罐(3)罐口对齐且相互挤压配合以消除油脂内气泡的挤压底盘(41),所述挤压底盘(41)上安装有能够将油脂挤出的快拧接头(45)。
2.如权利要求1所述的实现油脂灌装时快速消泡机构,其特征在于:所述油脂罐(3)下方固定安装有底面积大于所述油脂罐(3)罐底面积的防爆裂支撑底座(2),能够增大受力面积防止所述油脂罐(3)挤压破裂,且所述防爆裂支撑底座(2)安装在支架(1)上。
3.如权利要求2所述的实现油脂灌装时快速消泡机构,其特征在于:所述支架(1)包括能够安装所述防爆裂支撑底座(2)的底安装座(11),所述底安装座(11)上固定安装有支撑杆(12),所述支撑杆(12)上可调节高度的安装有固定座(13)。
4.如权利要求3所述的实现油脂灌装时快速消泡机构,其特征在于:所述挤压底盘(41)上方通过连接块(43)固定安装有连接盘(44),且所述连接盘(44)与所述动力源的输出轴之间固定连接。
5.如权利要求4所述的实现油脂灌装时快速消泡机构,其特征在于:所述动力源固定安装在所述固定座(13)上,且所述动力源采用气缸(6)。
6.如权利要求4所述的实现油脂灌装时快速消泡机构,其特征在于:所述挤压底盘(41)与所述油脂罐(3)罐壁接触面上固定安装有多层密封圈(42)。
7.如权利要求4所述的实现油脂灌装时快速消泡机构,其特征在于:所述挤压底盘(41)上设有能够排出下降过程中所述油脂罐(3)空腔内气体的排压管(46),且所述排压管(46)上固定安装有能够闭合管路的阀门。
8.如权利要求1所述的实现油脂灌装时快速消泡机构,其特征在于:所述快拧接头(45)通过输送连接管(5)与所述点胶机针筒(7)之间导通连接。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202321025906.XU CN219884157U (zh) | 2023-05-04 | 2023-05-04 | 一种实现油脂灌装时快速消泡机构 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202321025906.XU CN219884157U (zh) | 2023-05-04 | 2023-05-04 | 一种实现油脂灌装时快速消泡机构 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN219884157U true CN219884157U (zh) | 2023-10-24 |
Family
ID=88394589
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202321025906.XU Active CN219884157U (zh) | 2023-05-04 | 2023-05-04 | 一种实现油脂灌装时快速消泡机构 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN219884157U (zh) |
-
2023
- 2023-05-04 CN CN202321025906.XU patent/CN219884157U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107601401B (zh) | 一种易拉罐灌装机及灌装方法 | |
CN219884157U (zh) | 一种实现油脂灌装时快速消泡机构 | |
CN212424121U (zh) | 一种密封接料斗 | |
CN117003165A (zh) | 一种输送软管的顶升装置 | |
WO2023137961A1 (zh) | 烧结设备及其气氛可控的压力烧结机构 | |
CN210397049U (zh) | 一种新型软活塞隔膜泵 | |
CN210084917U (zh) | 一种等液位灌装头 | |
CN220263294U (zh) | 一种密封胶生产的灌装设备 | |
CN220669132U (zh) | 一种润滑油脂加注装置 | |
CN220221232U (zh) | 一种液体定量罐装拉伸膜包装设备 | |
CN219339786U (zh) | 一种防起泡液体灌装机 | |
CN219822288U (zh) | 用于储酒陶坛的配套化坛盖 | |
CN2632613Y (zh) | 搪玻璃套管式换热器 | |
CN114226530B (zh) | 一种铝合金均压环扩口装置 | |
CN211004518U (zh) | 流体加注机 | |
CN219115787U (zh) | 一种勺装蜂蜜自动灌装装置 | |
CN214927170U (zh) | 一种新型气泡膜的成型设备 | |
CN113681809B (zh) | 一种海绵连续发泡线的入料装置 | |
CN211664707U (zh) | 气动流体加注机 | |
CN212639922U (zh) | 一种灌装菜籽油气动挡板装置 | |
CN219734998U (zh) | 一种小容量co2液体储罐分装系统 | |
CN114405779B (zh) | 自动化真空点胶机及其作业方法 | |
CN220218927U (zh) | 一种无需倾斜排浆的高压成型机 | |
CN220572750U (zh) | 一种板框式压滤机管道泄压反吹缓冲装置 | |
CN221068667U (zh) | 一种防漏型杀螨剂液体药剂灌装装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |