CN219339786U - 一种防起泡液体灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防起泡液体灌装机，包括本体，所述本体内安装有下料仓，所述下料仓的内部安装有排气机构，所述排气机构包括气囊壁、曲轴、活塞组、活动腔，所述活动腔两端固定安装于下料仓，所述曲轴的两端与下料仓通过轴承安装，所述气囊壁位于下料仓和活动腔之间，且两端与下料仓固定连接，所述曲轴的侧面与活塞组铰接，所述活塞组的侧面与活动腔滑动连接；原料装备于下料仓和气囊壁形成的容积内，活塞组远离曲轴的一端与气囊壁接触。外部电机通过曲轴带动活塞组在活动腔内滑动，活塞组挤压气囊壁，原料同时受到挤压移动。原料内部气体跟随移动，便于后期排气。

Description

一种防起泡液体灌装机

技术领域

本实用新型涉及灌装技术领域，具体为一种防起泡液体灌装机。

背景技术

常压灌装机是在大气压力下靠液体自重进行灌装。这类灌装机又分为定时灌装和定容灌装两种。

现有的常压灌装机灌装低粘度液体时，液体原料在装备和灌装时会出现起泡的现象，灌装效率较低，且液体飞溅，导致浪费。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种防起泡液体灌装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种防起泡液体灌装机，包括本体。所述本体内安装有下料仓，所述下料仓的内部安装有排气机构。所述排气机构包括气囊壁、曲轴、活塞组、活动腔，所述活动腔两端固定安装于下料仓，所述曲轴的两端与下料仓通过轴承安装，所述气囊壁位于下料仓和活动腔之间，且两端与下料仓固定连接。所述曲轴的侧面与活塞组铰接，所述活塞组的侧面与活动腔滑动连接；原料装备于下料仓和气囊壁形成的容积内，活塞组远离曲轴的一端与气囊壁接触。外部电机通过曲轴带动活塞组在活动腔内滑动，活塞组挤压气囊壁，原料同时受到挤压移动。原料内部气体跟随移动，便于后期排气。

根据上述技术方案，所述下料仓的内部开设有多组排气道，所述下料仓的内壁开设有弧形圆槽，所述弧形圆槽与排气道相通。所述下料仓内壁通过轴承座安装有排气件，所述排气件的侧面与下料仓滑动连接。所述排气件的侧面均匀开设有球型凹槽，所述球型凹槽与弧形圆槽位于同一水平面；下料仓和气囊壁形成的容积内的原料受到挤压移动，气泡进入球型凹槽，同时原料推动排气件在弧形圆槽处旋转，球型凹槽与弧形圆槽相接，气泡进入弧形圆槽到达排气道排出。

根据上述技术方案，所述本体安装有灌装机构，所述灌装机构包括上半腔室、下班腔室，所述上半腔室的一端与下班腔室固定连接。所述上半腔室内壁固定安装有外螺旋通管，所述外螺旋通管的侧面开设有通口，所述外螺旋通管靠近通口的一端卡接有外螺旋圆柱。所述外螺旋圆柱的一端设置有阶梯斜沟槽，所述阶梯斜沟槽位于外螺旋通管内部，且与通口位于同一水平面；灌装机构到达瓶内进行灌装时，原料进入上半腔室的外螺旋通管内，经过阶梯斜沟槽后，由通口处排出。经过阶梯斜沟槽可以使移动中原液产生的气泡排出，且缓解灌装的冲击力。间接减缓原液灌装速度，以便维持原液层流速度。

根据上述技术方案，所述上半腔室远离上半腔室的一端开设有气孔；原液经过阶梯斜沟槽后排出的气泡经过外螺旋通管外侧到达上半腔室顶部，通过气孔排出。

根据上述技术方案，所述外螺旋圆柱位于下班腔室内部，且外螺旋圆柱远离通口的一端呈圆锥状；原液经过外螺旋圆柱的外侧后到达灌装瓶内，圆锥状降低原液层流变化。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

通过设置有下料仓、气囊壁、曲轴、活塞组、活动腔，原料装备于下料仓和气囊壁形成的容积内，活塞组远离曲轴的一端与气囊壁接触。外部电机通过曲轴带动活塞组在活动腔内滑动，活塞组挤压气囊壁，原料同时受到挤压移动。原料内部气体跟随移动，便于后期排气；

通过设置有排气件、排气道、弧形圆槽、球型凹槽，下料仓和气囊壁形成的容积内的原料受到挤压移动，气泡进入球型凹槽，同时原料推动排气件在弧形圆槽处旋转，球型凹槽与弧形圆槽相接，气泡进入弧形圆槽到达排气道排出；

通过设置有灌装机构，灌装机构到达瓶内进行灌装时，原料进入上半腔室的外螺旋通管内，经过阶梯斜沟槽后，由通口处排出。经过阶梯斜沟槽可以使移动中原液产生的气泡排出，且缓解灌装的冲击力。间接减缓原液灌装速度，以便维持原液层流速度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的下料仓俯视剖面结构示意图；

图2是本实用新型的下料仓正视剖面结构示意图；

图3是本实用新型的排气件整体结构示意图；

图4是本实用新型的灌装机构整体示意图；

图5是本实用新型的灌装机构内部结构示意图；

图6是本实用新型的图5A处结构装配示意图；

图中：11、下料仓；111、弧形圆槽；112、排气道；12、活动腔；13、气囊壁 ；14、排气件；141、球型凹槽；15、曲轴；16、活塞组；21、上半腔室；211、外螺旋通管；212、通口；213、气孔；22、下班腔室；221、外螺旋圆柱；222、阶梯斜沟槽。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供技术方案：一种防起泡液体灌装机，包括本体，本体内安装有下料仓11，下料仓11的内部安装有排气机构，排气机构包括气囊壁13、曲轴15、活塞组16、活动腔12，活动腔12两端固定安装于下料仓11，曲轴15的两端与下料仓11通过轴承安装，气囊壁13位于下料仓11和活动腔12之间，且两端与下料仓11固定连接，曲轴15的侧面与活塞组16铰接，活塞组16的侧面与活动腔12滑动连接；原料装备于下料仓11和气囊壁13形成的容积内，活塞组16远离曲轴15的一端与气囊壁13接触。外部电机通过曲轴15带动活塞组16在活动腔12内滑动，活塞组16挤压气囊壁13，原料同时受到挤压移动。原料内部气体跟随移动，便于后期排气。

如图3所示，下料仓11的内部开设有多组排气道112，下料仓11的内壁开设有弧形圆槽111，弧形圆槽111与排气道112相通。下料仓11内壁通过轴承座安装有排气件14，排气件14的侧面与下料仓11滑动连接。排气件14的侧面均匀开设有球型凹槽141，球型凹槽141与弧形圆槽111位于同一水平面；下料仓11和气囊壁13形成的容积内的原料受到挤压移动，气泡进入球型凹槽141，同时原料推动排气件14在弧形圆槽111处旋转，球型凹槽141与弧形圆槽111相接，气泡随着弧形圆槽111到达排气道112处排出。

如图4-6所示，本体安装有灌装机构，灌装机构包括上半腔室21、下班腔室22，上半腔室21的一端与下班腔室22固定连接。上半腔室21内壁固定安装有外螺旋通管211，外螺旋通管211的侧面开设有通口212。外螺旋通管211靠近通口212的一端卡接有外螺旋圆柱221，外螺旋圆柱221的一端设置有阶梯斜沟槽222。阶梯斜沟槽222位于外螺旋通管211内部，且与通口212位于同一水平面。上半腔室21远离上半腔室21的一端开设有气孔213。外螺旋圆柱221位于下班腔室22内部，且外螺旋圆柱221远离通口212的一端呈圆锥状。灌装机构到达瓶内进行灌装时，原料进入上半腔室21的外螺旋通管211内，经过阶梯斜沟槽222后，由通口212处排出。经过阶梯斜沟槽222可以使移动中产生的气泡排出，且缓解灌装时的冲击力。间接减缓原液灌装速度，以便维持原液层流速度。原液经过阶梯斜沟槽222后排出的气泡经过外螺旋通管211外侧到达上半腔室21顶部，通过气孔213排出。原液经过外螺旋圆柱221的外侧后到达灌装瓶内，圆锥状降低原液层流变化。

工作原理：

原料装备于下料仓11和气囊壁13形成的容积内，活塞组16远离曲轴15的一端与气囊壁13接触。外部电机通过曲轴15带动活塞组16在活动腔12内滑动，活塞组16挤压气囊壁13，原料同时受到挤压移动。原料内部气体跟随移动，气泡进入球型凹槽141，同时原料推动排气件14在弧形圆槽111处旋转，球型凹槽141与弧形圆槽111相接，气泡随着弧形圆槽111到达排气道112处排出。

灌装机构到达瓶内进行灌装时，原料进入上半腔室21的外螺旋通管211内，经过阶梯斜沟槽222后，由通口212处排出。经过阶梯斜沟槽222可以使移动中产生的气泡排出，且缓解最开始灌装时的冲击力。间接减缓原液移动速度，以便维持原液层流速度。原液经过阶梯斜沟槽222后排出的气泡经过外螺旋通管211外侧到达上半腔室21顶部，通过气孔213排出。原液最后经过外螺旋圆柱221的外侧后到达灌装瓶内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防起泡液体灌装机，包括本体，其特征在于：所述本体内安装有下料仓（11），所述下料仓（11）的内部安装有排气机构，所述排气机构包括气囊壁（13）、曲轴（15）、活塞组（16）、活动腔（12），所述活动腔（12）两端固定安装于下料仓（11），所述曲轴（15）的两端与下料仓（11）通过轴承安装，所述气囊壁（13）位于下料仓（11）和活动腔（12）之间，且两端与下料仓（11）固定连接，所述曲轴（15）的侧面与活塞组（16）铰接，所述活塞组（16）的侧面与活动腔（12）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种防起泡液体灌装机，其特征在于：所述下料仓（11）的内部开设有多组排气道（112），所述下料仓（11）的内壁开设有弧形圆槽（111），所述弧形圆槽（111）与排气道（112）相通，所述下料仓（11）内壁通过轴承座安装有排气件（14），所述排气件（14）的侧面与下料仓（11）滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种防起泡液体灌装机，其特征在于：所述排气件（14）的侧面均匀开设有球型凹槽（141），所述球型凹槽（141）与弧形圆槽（111）位于同一水平面。

4.根据权利要求1所述的一种防起泡液体灌装机，其特征在于：所述本体安装有灌装机构，所述灌装机构包括上半腔室（21）、下班腔室（22），所述上半腔室（21）的一端与下班腔室（22）固定连接，所述上半腔室（21）内壁固定安装有外螺旋通管（211），所述外螺旋通管（211）的侧面开设有通口（212），所述外螺旋通管（211）靠近通口（212）的一端卡接有外螺旋圆柱（221），所述外螺旋圆柱（221）的一端设置有阶梯斜沟槽（222），所述阶梯斜沟槽（222）位于外螺旋通管（211）内部，且与通口（212）位于同一水平面。

5.根据权利要求4所述的一种防起泡液体灌装机，其特征在于：所述上半腔室（21）远离上半腔室（21）的一端开设有气孔（213）。

6.根据权利要求4所述的一种防起泡液体灌装机，其特征在于：所述外螺旋圆柱（221）位于下班腔室（22）内部，且外螺旋圆柱（221）远离通口（212）的一端呈圆锥状。

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