CN219093340U - 一种可调节齿形铝箔杯锥度的自动冲压装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种可调节齿形铝箔杯锥度的自动冲压装置，包括：机架，在机架的上端表面与下模呈同一轴心固定设置有驱动机构，驱动机构包括：冲压气缸，冲压气缸的输出端伸出机架的上端表面通过螺母固定连接有第一固定板，在第一固定板的下方通过螺栓固定连接有第二固定板，在第二固定板的下方设置有上模，在第二固定板的内部活动穿过有导向螺杆，在上模的下表面通过螺栓固定连接有模头；在第二固定板的下表面固定设置有冲压轴，冲压轴的一端伸入上模的内部且可拆卸连接有压头，位于冲压轴的内部在与压头的连接处设置有锁止机构。本实用新型能够实现不同锥度的铝箔产品的冲压要求，且冲压模具无需进行更换，保证冲压精度。

Description

一种可调节齿形铝箔杯锥度的自动冲压装置

技术领域

本实用新型涉及铝箔加工设备技术领域，特别涉及到一种可调节齿形铝箔杯锥度的自动冲压装置。

背景技术

铝箔，具有突出阻隔性能，在铝箔厚度足够前提下，基本上可以完全阻隔气体和水分，因而在塑料软包装材料中，铝箔是作为常用阻隔材料，并且铝箔具有质轻、密闭、卫生、美观、一定程度保温和包覆性好等一系列优点。

现有技术中铝箔通常通过专用设备进行自动冲压工艺，使其形成可使用的产品，但是，现有的自动冲压设备，在对铝箔进行冲压时只能简单的将铝箔冲压形成方形或圆柱形的产品，无法对铝箔进行锥形条状的自动冲压工艺；

并且，在需要对应不同锥度的铝箔产品时自动冲压设备就需要进行更换，导致制作成本较大，虽然目前可以通过进行更换冲压模具来改变铝箔产品的锥度，但是在进行更换冲压模具时，需要进行繁琐的拆装，会导致后续冲压精度下降，并且冲压模具的反复拆装也会造成冲压模具的损坏，降低了加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可调节齿形铝箔杯锥度的自动冲压装置，用于解决现有技术中冲压设备在冲压铝箔时无法对应不同锥度要求的铝箔产品，导致冲压模具更换繁琐，容易造成冲压模具损坏的问题。

为实现上述目的，本申请实施例采用以下技术方案：一种可调节齿形铝箔杯锥度的自动冲压装置，包括机架，在机架的内底表面设置有安装座，其特征在于：在安装座的上端内部固定安装有下模，在机架的上端表面与下模呈同一轴心固定设置有驱动机构，驱动机构包括：冲压气缸，冲压气缸固定安装在机架的上端表面，冲压气缸的输出端伸出机架的上端表面通过螺母固定连接有第一固定板，在第一固定板的下方通过螺栓固定连接有第二固定板，在第二固定板的下方设置有上模，上模与第二固定板之间留有间距，在第二固定板的内部活动穿过有导向螺杆，导向螺杆的一端伸入上模的内部且与其螺纹连接，在导向螺杆的外周设置有压力弹簧，在上模的下表面通过螺栓固定连接有模头，在模头的中心开有圆形通孔，在下模的内部设置有下模腔且下模腔与模头相适配，在下模腔的中心开有出料孔，出料孔的直径与模头中心的圆形通孔直径相同，在模头的表面均匀环形设置有多个凸齿，在下模腔的内表面均匀环形设置有多个与凸齿相配合的齿槽，能够通过凸齿与齿槽的配合在冲压铝箔杯时在表面形成齿形；在第二固定板的下表面固定设置有冲压轴，在冲压轴的内部设置有气流通道，且在气流通道内连通设置有接气管，接气管的一端伸出冲压轴的外表面且连接外部的充气泵，冲压轴的一端伸入上模的内部且可拆卸连接有压头，冲压轴的直径与模头的圆形通孔直径相同，在压头朝向下模的一端设置为冲压面，冲压面的直径小于模头的圆形通孔直径，在压头处于冲压轴内部的一端表面设置有卡槽，位于冲压轴的内部在与压头的连接处设置有锁止机构，能够利用锁止机构对压头的卡槽进行固定夹持。

进一步地，在本实用新型实施例中，第一固定板与第二固定板之间留有间距，在第一固定板和第二固定板的中间设置有套筒，套筒套设在第一固定板和第二固定板之间的螺栓的外周。

进一步地，在本实用新型实施例中，冲压轴与压头呈同一轴心，在冲压轴与压头连接的一端的表面设置有容纳腔，锁止机构包括：压盖，压盖通过螺栓固定安装在容纳腔的内部，在容纳腔的内部同轴心设置有锁止杆，锁止杆的一端与压头的卡槽扣接，锁止杆的另一端穿过压盖的内部且在锁止杆的另一端外周套设有复位弹簧。

进一步地，在本实用新型实施例中，在锁止杆与压头的卡槽连接的一端表面设置有插槽，位于插槽的上方在冲压轴的内部活动设置有卡接杆，卡接杆的一端连接复位弹簧，在卡接杆背离压头的一侧表面设置有三角压块。

进一步地，在本实用新型实施例中，在三角压块的倾斜面贴合设置有弧形的滑块，滑块与三角压块贴合的一面设置为倾斜，在滑块背离卡接杆的一侧设置有气囊，气囊的一端设置有充气口，充气口与气流通道连接，能够利用气囊的膨胀挤压滑块向卡接杆的方向移动。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上模、下模、模头、下模腔在铝箔冲压过程中能有效的使得冲压形成的锥形铝箔杯表面具有清晰的条状。并且在冲压不同锥度的铝箔要求时能够快速更换压头，减少更换压头的繁琐步骤，提高冲压效率，以及通过锁止杆、卡接杆能够对压头进行牢固的固定，防止压头在冲压过程中产生晃动或脱落，造成铝箔冲压时形成损坏，提高冲压铝箔杯的成型率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本申请进一步说明。

图1是本实用新型实施例一种可调节齿形铝箔杯锥度的自动冲压装置的整体结构示意图。

图2是图1中上模的内部结构示意图。

图3是图2中A处局部放大结构示意图。

图4是图3中锁止机构的结构示意图。

图5是图1中驱动机构带动上模向下模移动的结构示意图。

图6是图1中冲压轴、压头与下模配合时的结构示意图。

图7是使用本实用新型实施例一种可调节齿形铝箔杯锥度的自动冲压装置生产的产品示意图。

10、机架 101、安装座

20、驱动机构 201、冲压气缸 202、第一固定板

203、第二固定板

30、上模 301、下模 302、模头

3021、凸齿 303、下模腔 3031、齿槽

304、出料孔

40、冲压轴 401、压头 4011、冲压面

402、气流通道 403、接气管

50、导向螺杆 501、压力弹簧

60、锁止机构 601、压盖 602、锁止杆

603、卡接杆 604、滑块 605、气囊

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本实用新型实施例，并不用于限定本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

如图1、2所示，本实施例公开了一种可调节齿形铝箔杯锥度的自动冲压装置，包括机架10，在机架10的内底表面设置有安装座101，在安装座101的上端内部固定安装有下模301，在机架10的上端表面与下模301呈同一轴心固定设置有驱动机构20，驱动机构20包括：冲压气缸201，冲压气缸201固定安装在机架10的上端表面，冲压气缸201的输出端伸出机架10的上端表面通过螺母固定连接有第一固定板202，在第一固定板202的下方通过螺栓固定连接有第二固定板203，具体的，在本实施例中，如图1所示，第一固定板202与第二固定板203之间留有间距，在第一固定板202和第二固定板203的中间设置有套筒，套筒套设在第一固定板202和第二固定板203之间的螺栓的外周，在第二固定板203的下方设置有上模30，上模30与第二固定板203之间留有间距，在第二固定板203的内部活动穿过有导向螺杆50，导向螺杆50的一端伸入上模30的内部且与其螺纹连接，在导向螺杆50的外周设置有压力弹簧501，在上模30的下表面通过螺栓固定连接有模头302，在模头302的中心开有圆形通孔，在下模301的内部设置有下模腔303，且下模腔303与模头302相适配，在下模腔303的中心开有出料孔，出料孔的直径与模头302中心的圆形通孔直径相同，在模头302的表面均匀环形设置有多个凸齿3021，在下模腔303的内表面均匀环形设置有多个与凸齿3021相配合的齿槽3031，能够通过凸齿3021与齿槽3031的配合在冲压铝箔杯时在表面形成齿形；

在第二固定板203的下表面固定设置有冲压轴40，在冲压轴40的内部设置有气流通道402，且在气流通道402内连通设置有接气管403，接气管403的一端伸出冲压轴40的外表面且连接外部的充气泵，冲压轴40的一端伸入上模30的内部且可拆卸连接有压头401，压头401呈圆台状，冲压轴40与压头401呈同一轴心，冲压轴40的直径与模头302的圆形通孔直径相同，在压头401朝向下模的一端设置为冲压面4011，冲压面4011的直径小于模头302的圆形通孔直径，通过将压头401的冲压面4011的直径设置为小于出料孔304与模头302中圆形通孔的直径能够在冲压铝箔时自动使得冲压产品形成锥度，具体的，在本实施例中，为了实现铝箔杯的不同锥度要求，可以通过更换压头401实现铝箔杯的锥度变化，铝箔杯的锥度变化范围为3-5度，在冲压轴40与压头401连接的一端的表面设置有容纳腔，在压头401处于冲压轴40内部的一端表面设置有卡槽，位于冲压轴40的内部在与压头401的连接处设置有锁止机构60，能够利用锁止机构60对压头401的卡槽进行固定夹持。

如图3、4所示，锁止机构60包括：压盖601，压盖601通过螺栓固定安装在容纳腔的内部，在容纳腔的内部同轴心设置有锁止杆602，锁止杆602的一端与压头401的卡槽扣接，锁止杆602的另一端穿过压盖601的内部且在锁止杆602的另一端外周套设有复位弹簧；

在锁止杆602与压头401的卡槽连接的一端表面设置有插槽，位于插槽的上方在冲压轴40的内部活动设置有卡接杆603，卡接杆603的一端连接复位弹簧，在卡接杆603背离压头401的一侧表面设置有三角压块，通过锁止杆602、卡接杆603能够对压头401进行牢固的固定，防止压头401在冲压过程中产生晃动或脱落，造成铝箔冲压时形成损坏，提高冲压铝箔杯的成型率。

如图3、4所示，在三角压块的倾斜面贴合设置有弧形的滑块604，滑块604与三角压块贴合的一面设置为倾斜，在滑块604背离卡接杆603的一侧设置有气囊605，气囊605的一端设置有充气口，充气口与气流通道402连接，能够利用气囊605的膨胀挤压滑块604向卡接杆603的方向移动。

本实用新型的工作原理如下：将平展开的铝箔通过外部输送设备(图中未示出)输送至下模301的表面，驱动机构20的冲压气缸201启动，带动第一固定板202、第二固定板203、上模30、冲压轴40、模头302同时向下模301的方向移动(如图5所示)，使得模头302与下模腔303相配合并且将铝箔压入模头302与下模腔303形成的成型腔中，接着冲压气缸201的输出端带动第一固定板202、第二固定板203继续向下模301的方向移动，使得冲压轴40、压头401带着铝箔向下移动(如图6所示)；

在铝箔向下移动的过程中，铝箔从模头302与下模腔303形成的成型腔中拉出，当冲压轴40、压头401带动铝箔向下移动一定距离后铝箔完全脱离成型腔且形成具有锥度的齿形铝箔杯，实现铝箔杯的自动冲压。

在需要冲压不同锥度的齿形铝箔杯时更换压头401(更换后的压头401锥度变化范围为3-5度)，本实施例中以采用更换后的压头401与原本使用的压头401之间的锥度增加3度为例，通过启动外部的充气泵，将气体通过接气管403引入气流通道402，气体通过气流通道402充入气囊605内使得气囊605膨胀，在气囊605膨胀时挤压滑块604使得滑块604挤压卡接杆603，通过滑块604挤压卡接杆603的三角压块使得卡接杆603向上移动；

在卡接杆603向上移动的过程中，卡接杆603从锁止杆602的插槽中脱离，这时通过人工握住压头401的一端向下施力，使得压头401的卡槽挤压锁止杆602，进而锁止杆602会向压盖601的方向移动挤压复位弹簧，当锁止杆602移动到脱离压头401的卡槽的距离时压头401脱落，人工将新的压头401重新插入冲压轴40的内部，锁止杆602在复位弹簧的作用下复位，重新与新的压头401的卡槽进行连接；

然后充气泵停止，卡接杆603通过复位弹簧重新向下移动，在卡接杆603向下移动的同时三角压块对滑块604施力使得滑块604也复位，卡接杆603重新插入锁止杆602的插槽中，对锁止杆602进行固定，实现压头401与冲压轴40的固定连接，接着重复上述冲压步骤实现不同锥度要求铝箔杯的冲压制作。

尽管上面对本申请说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本申请，但是本申请不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本申请精神和范围内，一切利用本申请构思的申请创造均在保护之列。

Claims (5)

1.一种可调节齿形铝箔杯锥度的自动冲压装置，包括机架，在机架的内底表面设置有安装座，其特征在于：在安装座的上端内部固定安装有下模，在机架的上端表面与下模呈同一轴心固定设置有驱动机构，驱动机构包括：冲压气缸，冲压气缸固定安装在机架的上端表面，冲压气缸的输出端伸出机架的上端表面通过螺母固定连接有第一固定板，在第一固定板的下方通过螺栓固定连接有第二固定板，在第二固定板的下方设置有上模，上模与第二固定板之间留有间距，在第二固定板的内部活动穿过有导向螺杆，导向螺杆的一端伸入上模的内部且与其螺纹连接，在导向螺杆的外周设置有压力弹簧，在上模的下表面通过螺栓固定连接有模头，在模头的中心开有圆形通孔，在下模的内部设置有下模腔且下模腔与模头相适配，在下模腔的中心开有出料孔，出料孔的直径与模头中心的圆形通孔直径相同，在模头的表面均匀环形设置有多个凸齿，在下模腔的内表面均匀环形设置有多个与凸齿相配合的齿槽，能够通过凸齿与齿槽的配合在冲压铝箔杯时在表面形成齿形；

在第二固定板的下表面固定设置有冲压轴，在冲压轴的内部设置有气流通道，且在气流通道内连通设置有接气管，接气管的一端伸出冲压轴的外表面且连接外部的充气泵，冲压轴的一端伸入上模的内部且可拆卸连接有压头，冲压轴的直径与模头的圆形通孔直径相同，在压头朝向下模的一端设置为冲压面，冲压面的直径小于模头的圆形通孔直径，在压头处于冲压轴内部的一端表面设置有卡槽，位于冲压轴的内部在与压头的连接处设置有锁止机构，能够利用锁止机构对压头的卡槽进行固定夹持。

2.根据权利要求1所述的一种可调节齿形铝箔杯锥度的自动冲压装置，其特征在于，第一固定板与第二固定板之间留有间距，在第一固定板和第二固定板的中间设置有套筒，套筒套设在第一固定板和第二固定板之间的螺栓的外周。

3.根据权利要求1所述的一种可调节齿形铝箔杯锥度的自动冲压装置，其特征在于，冲压轴与压头呈同一轴心，在冲压轴与压头连接的一端的表面设置有容纳腔，锁止机构包括：压盖，压盖通过螺栓固定安装在容纳腔的内部，在容纳腔的内部同轴心设置有锁止杆，锁止杆的一端与压头的卡槽扣接，锁止杆的另一端穿过压盖的内部且在锁止杆的另一端外周套设有复位弹簧。

4.根据权利要求3所述的一种可调节齿形铝箔杯锥度的自动冲压装置，其特征在于，在锁止杆与压头的卡槽连接的一端表面设置有插槽，位于插槽的上方在冲压轴的内部活动设置有卡接杆，卡接杆的一端连接复位弹簧，在卡接杆背离压头的一侧表面设置有三角压块。

5.根据权利要求4所述的一种可调节齿形铝箔杯锥度的自动冲压装置，其特征在于，在三角压块的倾斜面贴合设置有弧形的滑块，滑块与三角压块贴合的一面设置为倾斜，在滑块背离卡接杆的一侧设置有气囊，气囊的一端设置有充气口，充气口与气流通道连接，能够利用气囊的膨胀挤压滑块向卡接杆的方向移动。

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