CN220479891U - 一种可自动弹料的冲压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自动弹料的冲压设备，包括底板，其内部左侧固定设置有第一气缸，且第一气缸的下端固定安装有第一活塞，所述底板的内部前侧连接有拆卸结构，且拆卸结构包括衔接板、连接块和安装杆；软管，其连接在第一气筒的右侧，且第一气筒的右侧连接有第二气筒，所述第二气筒的内部连接有第二活塞，且第二活塞的上端固定安装有移动块；固定板，其固定安装在底板的上端，且底板的内部中侧设置有位置感应器，所述固定板的右端下侧固定设置有第二气缸，且第二气缸的下端安装有安装板。该可自动弹料的冲压设备，方便对冲压物进行自动弹料，方便对冲压设备冲压头进行更换，且对自动弹料结构进行维护。

Description

一种可自动弹料的冲压设备

技术领域

本实用新型涉及LED支架技术领域，具体为一种可自动弹料的冲压设备。

背景技术

冲压设备也是压力机，是压制容器的大型特种设备，主要起到切断、冲孔、落料、弯曲、铆合等作用，LED支架是指LED灯珠在封装之前的底基座，在LED支架加工过程中需要用到冲压设备对LED支架进行加工，在冲压设备使用过程中需要用到自动弹料结构，从而提高冲压部件的使用效果，比如：

中国专利授权公告号CN208004663U，公开了一种具有弹料脱模功能的冲压模具，包括冲压模具、限位块和拉板，所述冲压模具上设置有模具型腔，且模具型腔的外侧设置有凹槽，所述凹槽的内侧安装有弹料块，且弹料块的下方固定有连接弹簧，并且弹料块通过连接弹簧与凹槽相互连接，所述拉板位于连接杆的下方，且拉板位于限位槽的内侧，所述拉板上开设有限位孔，且拉板通过限位孔和竖杆与连接杆相互连接。该具有弹料脱模功能的冲压模具，弹料块在冲压模具上对称分布，且弹料块与连接弹簧构成伸缩结构，方便弹料块在连接弹簧的带动下从凹槽内弹出，从而有利于对冲压模具上的压制成型的产品进行弹出脱模，降低了工人的劳动强度，提高了加工效率。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：对冲压物进行弹料时利用连接弹簧进行弹料，普通冲压设备对冲压头的更换不够便捷，对于自动弹料结构的维护不够便捷，因此，本实用新型提供一种可自动弹料的冲压设备，以解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可自动弹料的冲压设备，以解决上述背景技术中提出的对冲压物进行弹料时利用连接弹簧进行弹料，普通冲压设备对冲压头的更换不够便捷，对于自动弹料结构的维护不够便捷的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动弹料的冲压设备，包括底板，其内部左侧固定设置有第一气缸，且第一气缸的下端固定安装有第一活塞，所述底板的内部前侧连接有拆卸结构，且拆卸结构包括衔接板、连接块和安装杆，所述第一活塞的下端外侧连接有第一气筒；

软管，其连接在第一气筒的右侧，且第一气筒的右侧连接有第二气筒，所述第二气筒的内部连接有第二活塞，且第二活塞的上端固定安装有移动块，并且移动块的上侧固定连接有推块；

固定板，其固定安装在底板的上端，且底板的内部中侧设置有位置感应器，所述固定板的右端下侧固定设置有第二气缸，且第二气缸的下端安装有安装板，所述安装板的右侧连接有固定杆，且固定杆的左侧安装有冲压头，所述安装板的内部左侧连接有移动杆，且移动杆的右侧安装有活动块，所述活动块的下侧连接有活动杆，且活动杆的下端安装有限位块。

优选的，所述第一活塞与第一气筒之间采用滑动的方式相连接，且第一活塞的竖截面形状为“T”字型结构。

优选的，所述移动块与底板之间采用滑动的方式相连接并对冲压物起到弹料作用。

优选的，所述固定杆与冲压头之间采用螺纹的方式相连接，且冲压头与安装板之间采用卡合的方式相连接。

优选的，所述冲压头与限位块之间采用卡合的方式相连接，且限位块与活动杆之间采用转动的方式相连接。

优选的，所述活动杆与活动块之间采用转动的方式相连接，且活动块通过轴承与移动杆相连接。

优选的，所述底板的前端卡合安装有衔接板，且衔接板的外侧固定连接有连接块，并且连接块的中侧连接有安装杆。

优选的，所述连接块的横截面形状为“L”字型结构，且连接块关于衔接板的中心线左右对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可自动弹料的冲压设备，方便对冲压物进行自动弹料，方便对冲压设备冲压头进行更换，且对自动弹料结构进行维护；

1、通过启动第一气缸，使第一气缸带动第一活塞在第一气筒的内部向下进行滑动，从而使第一气筒内部的空气经过软管挤人第二气筒的内部，进而使第二活塞在第二气筒的内部向上进行滑动，使第二活塞带动移动块向上进行滑动，从而使移动块带动推块对冲压物挤出，方便对冲压物进行自动弹料；

2、通过转动移动杆，使移动杆在安装板的内部左侧进行螺纹连接，从而使通过轴承与活动块向右侧进行滑动，进而使与活动块转动连接的活动杆进行转动，使与活动杆转动连接的限位块在冲压头的左侧进行分离，转动固定杆，使固定杆在安装板的内部右侧进行螺纹连接，从而使与固定杆在冲压头的右侧进行分离，进而使冲压头在安装板的中侧进行分离，方便对冲压头进行更换；

3、通过转动安装杆，使安装杆在连接块的中侧进行螺纹连接，从而使安装杆在底板的下侧进行分离，向前侧拉动衔接板，使衔接板带动连接块在底板的前侧进行分离，从而使衔接板在底板的前侧进行分离，方便对第一气筒和第二气筒进行维护。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处放大结构示意图；

图4为本实用新型俯视剖面结构示意图。

图中：1、底板；2、第一气缸；3、第一活塞；4、第一气筒；5、软管；6、第二气筒；7、第二活塞；8、固定板；9、第二气缸；10、安装板；11、固定杆；12、冲压头；13、移动块；14、推块；15、移动杆；16、活动块；17、活动杆；18、限位块；19、衔接板；20、连接块；21、安装杆。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可自动弹料的冲压设备，包括，底板1内部左侧固定设置有第一气缸2，且第一气缸2的下端固定安装有第一活塞3，底板1的内部前侧连接有拆卸结构，且拆卸结构包括衔接板19、连接块20和安装杆21，第一活塞3的下端外侧连接有第一气筒4，转动拆卸结构，使拆卸结构在底板1的前侧进行分离，方便对第一气筒4和第二气筒6进行维护，软管5连接在第一气筒4的右侧，且第一气筒4的右侧连接有第二气筒6，第二气筒6的内部连接有第二活塞7，且第二活塞7的上端固定安装有移动块13，并且移动块13的上侧固定连接有推块14，启动第一气缸2，使第一气缸2带动第一活塞3在第一气筒4的内部向下进行滑动，从而使第一气筒4内部的空气经过软管5挤人第二气筒6的内部，进而使第二活塞7在第二气筒6的内部向上进行滑动，使第二活塞7带动移动块13向上进行滑动，从而使移动块13带动推块14对冲压物挤出，方便对冲压物进行自动弹料；

固定板8固定安装在底板1的上端，且底板1的内部中侧设置有位置感应器，固定板8的右端下侧固定设置有第二气缸9，且第二气缸9的下端安装有安装板10，安装板10的右侧连接有固定杆11，且固定杆11的左侧安装有冲压头12，安装板10的内部左侧连接有移动杆15，且移动杆15的右侧安装有活动块16，活动块16的下侧连接有活动杆17，且活动杆17的下端安装有限位块18，转动移动杆15，使移动杆15在安装板10的内部左侧进行螺纹连接，从而使与活动块16向右侧进行滑动，进而使与活动块16连接的活动杆17进行转动，使与活动杆17连接的限位块18在冲压头12的左侧进行分离，转动固定杆11，使固定杆11在安装板10的内部右侧进行连接，从而使与固定杆11在冲压头12的右侧进行分离，进而使冲压头12在安装板10的中侧进行分离，方便对冲压头12进行更换。

在使用该可自动弹料的冲压设备时，具体的如图1、图2和图4中，通过底板1内部中侧设置的位置感应器检测到冲压头12向上进行滑动，第一活塞3与第一气筒4之间采用滑动的方式相连接，且第一活塞3的竖截面形状为“T”字型结构，启动第一气缸2，使第一气缸2带动第一活塞3在第一气筒4的内部向下进行滑动，从而使第一气筒4内部的空气经过软管5挤人第二气筒6的内部，进而使第二活塞7在第二气筒6的内部向上进行滑动，移动块13与底板1之间采用滑动的方式相连接并对冲压物起到弹料作用，使第二活塞7带动移动块13向上进行滑动，从而使移动块13带动推块14对冲压物挤出，方便对冲压物进行自动弹料；

具体的如图1和图3中，转动移动杆15，活动杆17与活动块16之间采用转动的方式相连接，且活动块16通过轴承与移动杆15相连接，使移动杆15在安装板10的内部左侧进行螺纹连接，从而使通过轴承与活动块16向右侧进行滑动，进而使与活动块16转动连接的活动杆17进行转动，冲压头12与限位块18之间采用卡合的方式相连接，且限位块18与活动杆17之间采用转动的方式相连接，使与活动杆17转动连接的限位块18在冲压头12的左侧进行分离，固定杆11与冲压头12之间采用螺纹的方式相连接，且冲压头12与安装板10之间采用卡合的方式相连接，转动固定杆11，使固定杆11在安装板10的内部右侧进行螺纹连接，从而使与固定杆11在冲压头12的右侧进行分离，进而使冲压头12在安装板10的中侧进行分离，方便对冲压头12进行更换；

具体的如图1和图4中，转动安装杆21，使安装杆21在连接块20的中侧进行螺纹连接，从而使安装杆21在底板1的下侧进行分离，连接块20的横截面形状为“L”字型结构，且连接块20关于衔接板19的中心线左右对称分布，向前侧拉动衔接板19，使衔接板19带动连接块20在底板1的前侧进行分离，从而使衔接板19在底板1的前侧进行分离，方便对第一气筒4和第二气筒6进行维护。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可自动弹料的冲压设备，其特征在于，包括：

底板，其内部左侧固定设置有第一气缸，且第一气缸的下端固定安装有第一活塞，所述底板的内部前侧连接有拆卸结构，且拆卸结构包括衔接板、连接块和安装杆，所述第一活塞的下端外侧连接有第一气筒；

软管，其连接在第一气筒的右侧，且第一气筒的右侧连接有第二气筒，所述第二气筒的内部连接有第二活塞，且第二活塞的上端固定安装有移动块，并且移动块的上侧固定连接有推块；

固定板，其固定安装在底板的上端，且底板的内部中侧设置有位置感应器，所述固定板的右端下侧固定设置有第二气缸，且第二气缸的下端安装有安装板，所述安装板的右侧连接有固定杆，且固定杆的左侧安装有冲压头，所述安装板的内部左侧连接有移动杆，且移动杆的右侧安装有活动块，所述活动块的下侧连接有活动杆，且活动杆的下端安装有限位块。

2.根据权利要求1所述的一种可自动弹料的冲压设备，其特征在于：所述第一活塞与第一气筒之间采用滑动的方式相连接，且第一活塞的竖截面形状为“T”字型结构。

3.根据权利要求1所述的一种可自动弹料的冲压设备，其特征在于：所述移动块与底板之间采用滑动的方式相连接并对冲压物起到弹料作用。

4.根据权利要求1所述的一种可自动弹料的冲压设备，其特征在于：所述固定杆与冲压头之间采用螺纹的方式相连接，且冲压头与安装板之间采用卡合的方式相连接。

5.根据权利要求4所述的一种可自动弹料的冲压设备，其特征在于：所述冲压头与限位块之间采用卡合的方式相连接，且限位块与活动杆之间采用转动的方式相连接。

6.根据权利要求1所述的一种可自动弹料的冲压设备，其特征在于：所述活动杆与活动块之间采用转动的方式相连接，且活动块通过轴承与移动杆相连接。

7.根据权利要求1所述的一种可自动弹料的冲压设备，其特征在于：所述底板的前端卡合安装有衔接板，且衔接板的外侧固定连接有连接块，并且连接块的中侧连接有安装杆。

8.根据权利要求7所述的一种可自动弹料的冲压设备，其特征在于：所述连接块的横截面形状为“L”字型结构，且连接块关于衔接板的中心线左右对称分布。