CN211664707U - 气动流体加注机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种气动流体加注机，其包括：机架单元、压料单元、吸流体单元、物料桶单元。本实用新型气动流体加注机能够实现流体自物料桶单元底部抽出，有利于避免物料桶单元内部流体残留，减少浪费。同时，由于物料桶单元具有内置的软包装袋，物料装在软包装袋中，整个流体抽取过程中，流体不会暴露在环境中，有利于避免VOCS等有害气体的溢出，更好地避免了环境污染。

Description

气动流体加注机

技术领域

本实用新型涉及一种流体加注技术领域，尤其涉及一种气动流体加注机。

背景技术

目前，流体的加注主要是从包装容器的上方将流体用各种类型的流体泵抽出，然而上述加注方式存在如下问题：

(1)、包装容器里面的流体剩余较多，造成浪费。

(2)、如果是危废，还会增加危废处理成本。

(3)、流体泵运行中能耗高。

(4)、有些流体还会产生VOCS气体，设备在安装时环保部门要求安装VOCS气体收集处理装置，费用高。

(5)、对粘流体，如油墨、油脂、树脂、胶等，从上面抽取时，往往采用吸盘，流体泵安装在吸盘上面，在使用过程中需要给压盘施加向下的压力，包装容器里面的粘流体常常出现沿压盘四周上溢现象，造成粘流体污染和物料的浪费。此外，吸盘起密封作用的一般是非金属材料，在使用过程中还会出现疲劳损坏或老化现象，造成密封不严，且需要更换时，还造成了较高的更换成本。同时，由于吸盘四周起密封作用的是非金属材料，而且要求与包装容器之间有一定的挤压力，这样更换包装容器困难、时间长。因此，针对上述问题，有必要提出进一步地解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气动流体加注机，以克服现有技术中存在的不足。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供一种气动流体加注机，其包括：机架单元、压料单元、吸流体单元、物料桶单元；

所述机架单元包括：物料桶托板、升降气缸、方管、机架座、照明灯；

所述物料桶托板设置于所述机架座的上方，所述方管竖直地安装于所述物料桶托板上，至少一个所述方管的上部设置有所述升降气缸，所述物料桶托板上开设有通孔，所述照明灯设置于所述物料桶托板下方；

所述压料单元由所述升降气缸驱动进行压料动作，其包括：物料压盘、压盘连接杆、横梁；

所述物料压盘通过所述压盘连接杆与所述横梁相连接，所述横梁所述升降气缸相连接；

所述吸流体单元设置于所述机架单元的一侧，其包括：物料泵、连接管、出料管、快装接口单元；

所述物料泵通过所述连接管与所述出料管的一端相连接，所述出料管的另一端形成出料口，所述出料管的侧面借助通过所述通孔的所述快装接口单元与设置于所述物料桶托板上的物料桶单元的底部相连通。

作为本实用新型的气动流体加注机的改进，所述物料桶托板上还设置有至少两个物料容器定位销。

作为本实用新型的气动流体加注机的改进，所述方管的上端靠近所述升降气缸的位置还设置有缺料报警传感器。

作为本实用新型的气动流体加注机的改进，所述压料单元还包括：密封圈托杆、密封圈固定板、密封圈。

作为本实用新型的气动流体加注机的改进，所述连接管上还设置有电子压力表和管道排气阀门。

作为本实用新型的气动流体加注机的改进，所述快装接口单元包括：卡箍、密封圈、快装卡箍接头上片、快装卡箍接头下片、软管；

所述快装接口单元的卡箍和密封圈为标准卡箍和标准密封圈，快装卡箍接头上片一端为标准卡盘，另一端为带螺纹接口，可以旋在包装桶内袋接口上面，快装卡箍接头下片中央部分为标准卡盘，卡盘上端中央部分为破膜管，卡盘的另一端为宝塔接头，软管套在宝塔接头上面。

作为本实用新型的气动流体加注机的改进，所述物料桶单元包括：半圆形压板、出料口、物料桶盖、物料桶、软包装袋；

所述出料口设置于所述物料桶底部，所述物料桶盖旋接于所述出料口上，所述半圆形压板左右对称地设置于所述物料桶的上部开口处，且两个半圆形压板的直边相对接，所述软包装袋内置于所述物料桶中，其开口设置于所述出料口处，所述两个半圆形压板自所述软包装袋的两侧对其施加挤压力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型气动流体加注机能够实现流体自物料桶单元底部抽出，有利于避免物料桶单元内部流体残留，减少浪费。同时，由于物料桶单元具有内置的软包装袋，物料装在软包装袋中，整个流体抽取过程中，流体不会暴露在环境中，有利于避免VOCS等有害气体的溢出，更好地避免了环境污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的气动流体加注机的立体示意图；

图2为图1中机架单元1独立的立体示意图；

图3为图1中吸流体单元2独立的立体示意图；

图4为图3中吸流体单元E的放大立体示意图；

图5为图1中压料单元3独立的立体示意图；

图6为图1中物料桶单元4的立体图；

图7为图6中A-A方向的剖面视图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

如图1-7所示，本实用新型提供一种气动流体加注机，其包括：机架单元1、吸流体单元2、压料单元3、物料桶单元4。

一个实施例中，所述机架单元1包括：物料桶托板5、升降气缸9、方管8、机架座6、照明灯12。

其中，所述物料桶托板5设置于所述机架座6的上方，所述方管8竖直地安装于所述物料桶托板5上，至少一个所述方管8的上部设置有所述升降气缸9。优选地，所述升降气缸9放置在方管8里面，如此以增加升降气缸9的强度，增强耐用性能。所述照明灯12设置于所述物料桶托板5下方，以为更换物料桶提供照明。

所述物料桶托板5上开设有通孔。此外，为了方便物料桶单元4的固定，所述物料桶托板5上还设置有至少两个物料容器定位销。同时，所述方管8的上端靠近所述升降气缸9的位置还设置有缺料报警传感器10。

一个实施例中，所述压料单元4由所述升降气缸9驱动进行压料动作，其包括：物料压盘27、压盘连接杆28、横梁29。

其中，所述物料压盘29通过所述压盘连接杆30与所述横梁32相连接，所述横梁32的两端分别与所述升降气缸9相连接。此时，所述升降气缸9为两个。此外，所述压料单元4还包括：密封圈托杆34、密封圈固定板33、密封圈28。所述密封圈28通过所述密封圈托杆34、密封圈固定板33固定于所述压料盘29 上。

进一步地，所述密封圈28仅在直径方向用密封圈固定板33与物料压盘29 相连接，密封圈28其他部分与物料压盘28不连接，仅仅用密封圈28托杆使密封圈28能随物料压盘29上下运动，物料压盘29中央开孔，物料压盘29上面不安装任何其他设备或零部件。如此设置，改变了传统的密封圈28需要与物料压盘29全部连接在一起的连接方式，也改变了传统物料压盘29单元在物料压盘29上安装排气阀门和充气阀门的连接方式，在物料压盘29向下移动压向物料的过程中无需排气阀门排气，在物料压盘29从物料桶41中升起的过程中，无需向物料桶41中充压缩空气，由于物料压盘29四周的密封圈28没有与物料压盘29四周全部连接，在物料压盘29上升过程中，密封圈28向下弯曲，与物料桶41的四周基本上不是紧密接触或处于离开状态，与物料桶41内壁的摩擦力非常小，无需向桶内充压缩空气，就可以使物料压盘29从桶内移出来。同时，密封圈固定板33保障密封圈28有更大的受力点，延长密封圈28的使用寿命，密封圈托杆34使密封圈28的折叠角度小一些，便于密封圈28更好的从物料桶 41里面升起，上述结构不仅使更换物料桶41更方便，同时可以节约压缩空气，节约能源。

一个实施例中，所述吸流体单元2设置于所述机架单元的一侧，其包括：气动物料泵15、连接管13、出料管13、接口单元。

所述气动物料泵15通过所述连接管13与所述出料软管22的一端相连接，所述物料泵15可以垂直安装，也可以水平安装或从水平到垂直的任意角度安装。所述连接管13的另一端连接出料口软管22，所述连接管13的侧面借助通过所述物料桶托板上的通孔与设置于所述物料桶托板上的物料桶单元4的底面相连通，如此便于物料泵15更好地从物料桶单元4的物料桶里面吸取流体。

进一步地，所述吸流体单元2还包括：压力表16和管道排气阀门21。所述管道排气阀门22设置在所述泵体的上端上，用于排除管道里面的空气。

本实施例的一个实施方式中，所述接口单元包括：卡箍24、软管22、破膜管27。所述卡箍式活动接头一端通过螺纹盖快装接头上配与所述出料口37的端面相连接，另一端经所述软管22与所述破膜管27相连接，所述破膜管27的端部为适于刺破的尖端27，且所述尖端27的周侧设置有适于连接的螺纹。进行换桶作业时，从物料桶单元4中的软包装袋的袋盖取下，再将接口单元拧在软包装袋袋口上，放置好密封圈，在将卡箍式活接头24与软包装袋连接过程中，所述破膜管27刺破软包装袋袋口处的密封膜，流体沿破膜管27流向软管22里面，流体再沿软管22进入连接管13流动到气动泵单元泵进口14处，泵启动时就可以吸取物料。

一个实施例中，所述物料桶单元4包括：半圆形压板36、出料口37、物料桶盖40、物料桶41、软包装袋35。

其中，所述出料口37设置于所述物料桶41底部，所述物料桶盖40旋接于所述出料口37上，所述半圆形压板左右对称地设置于所述物料桶41的上部开口处，且两个半圆形压板36的直边相对接，所述软包装袋35内置于所述物料桶41中，其开口与所述出料口37相连接，所述两个半圆形压板自所述软包装袋35的两侧对其施加挤压力。此外，所述软包装袋35底部带螺纹孔、便于快换接头上部26能与软包装袋35相连接。可替代地，软包装袋35底部也可由不用螺纹密封，采用其他方式密封。

本实用新型气动流体加注机按照如下方式工作：第一次操作时，使升降气缸上升到位；将物料桶放入到物料容器定位销指定的位置内；将吸流体单元的快装接头与物料桶的出料口连接；将软包装袋提取，两个半圆形压板向中间挤压，让软包装袋没有粘物料的部分在半圆形压板上面，后让物料压盘压在半圆形压板上方；启动物料泵，开始自动工作。等到物料用完，缺料报警传感器会发出信号，提醒更换物料容器。按第一次操作时的顺序循环即可。另：第一次启动时因管道内有空气，需打开排气阀排气，待排气完毕再关闭排气阀。

综上所述，本实用新型气动流体加注机能够实现流体自物料桶单元抽出，有利于避免物料桶单元内部流体残留，减少浪费。同时，由于物料桶单元具有内置的软包装袋，物料装在软包装袋中，整个流体抽取过程都在一个全封闭的环境中进行，流体不会暴露在空气环境中，有利于避免VOCS等有害气体的溢出，更好地避免了环境污染。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种气动流体加注机，其特征在于，所述气动流体加注机包括：机架单元、压料单元、吸流体单元、物料桶单元；

所述机架单元包括：物料桶托板、升降气缸、方管、机架座、照明灯；

所述物料桶托板设置于所述机架座的上方，所述方管竖直地安装于所述物料桶托板上，至少一个所述方管的上部设置有所述升降气缸，所述物料桶托板上开设有通孔，所述照明灯设置于所述物料桶托板下方；

所述压料单元由所述升降气缸驱动进行压料动作，其包括：物料压盘、压盘连接杆、横梁；

所述物料压盘通过所述压盘连接杆与所述横梁相连接，所述横梁所述升降气缸相连接；

所述吸流体单元设置于所述机架单元的一侧，其包括：物料泵、连接管、出料管、快装接口单元；

所述物料泵通过所述连接管与所述出料管的一端相连接，所述出料管的另一端形成出料口，所述出料管的侧面借助通过所述通孔的所述快装接口单元与设置于所述物料桶托板上的物料桶单元的底部相连通。

2.根据权利要求1所述的气动流体加注机，其特征在于，所述物料桶托板上还设置有至少两个物料容器定位销。

3.根据权利要求1所述的气动流体加注机，其特征在于，所述方管的上端靠近所述升降气缸的位置还设置有缺料报警传感器。

4.根据权利要求1所述的气动流体加注机，其特征在于，所述压料单元还包括：密封圈托杆、密封圈固定板、密封圈。

5.根据权利要求1所述的气动流体加注机，其特征在于，所述连接管上还设置有电子压力表和管道排气阀门。

6.根据权利要求1所述的气动流体加注机，其特征在于，所述快装接口单元包括：卡箍、密封圈、快装卡箍接头上片、快装卡箍接头下片、软管；

所述快装接口单元的卡箍和密封圈为标准卡箍和标准密封圈，快装卡箍接头上片一端为标准卡盘，另一端为带螺纹接口，可以旋在包装桶内袋接口上面，快装卡箍接头下片中央部分为标准卡盘，卡盘上端中央部分为破膜管，卡盘的另一端为宝塔接头，软管套在宝塔接头上面。

7.根据权利要求1所述的气动流体加注机，其特征在于，所述物料桶单元包括：半圆形压板、出料口、物料桶盖、物料桶、软包装袋；

所述出料口设置于所述物料桶底部，所述物料桶盖旋接于所述出料口上，所述半圆形压板左右对称地设置于所述物料桶的上部开口处，且两个半圆形压板的直边相对接，所述软包装袋内置于所述物料桶中，其开口设置于所述出料口处，所述两个半圆形压板自所述软包装袋的两侧对其施加挤压力。

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