CN112303482A

CN112303482A - 一种基础化学原料充装装置

Info

Publication number: CN112303482A
Application number: CN201910692233.5A
Authority: CN
Inventors: 不公告发明人
Original assignee: Xuzhou Xinchang Gas Co ltd
Current assignee: Xuzhou Xinchang Gas Co ltd
Priority date: 2019-07-30
Filing date: 2019-07-30
Publication date: 2021-02-02

Abstract

本发明公开了一种基础化学原料充装装置，包括底座、控制面板、控制闸阀、充装罐、紧固机构、盖板和充装容器，所述底座底部的中心位置处固定有控制面板，且控制面板一侧的底座表面安装有报警器，所述底座顶部的一侧安装有充装罐，且充装罐底端的一侧设置有增压泵，所述充装罐的一侧固定有安全阀，所述充装罐内部的一侧固定有充装管道，且充装管道的表面设置有控制闸阀，所述气泵的输出端安装有紧固机构，所述底座远离充装罐一侧的顶端设置有固定架，所述升降板顶部的表面覆盖有缓冲垫，所述盖板的顶部固定有固定弹簧。本发明不仅可以实现机器运作前的警示功能，避免充装装置在充装时发生松脱现象，而且增强充装设备密封性。

Description

一种基础化学原料充装装置

技术领域

本发明涉及充装技术领域，具体为一种基础化学原料充装装置。

背景技术

充装装置指可将气体转化成液体的装置，使原料更便于储藏与运输，一般储于耐压钢瓶中，而我国对于化学原料的充装装置更加严格，不但需设有报警系统，而且需严防操作不当造成重大事故。

现今市场上的此类充装装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

（1）传统的此类充装装置在使用时一般缺少机器运作前的警示功能，从而大大的影响了使用时的安全性；

（2）传统的此类充装装置在使用时充装装置在充装时容易发生松脱现象，从而导致降低了充装效率；

（3）传统的此类充装装置在使用时一般充装设备密封措施不够完善，从而易造成化学原料的泄露。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基础化学原料充装装置，以解决上述背景技术中提出缺少机器运作前的警示功能，充装装置在充装时发生松脱现象以及充装设备密封措施不够完善的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基础化学原料充装装置，包括底座、控制面板、控制闸阀、充装罐、紧固机构、盖板和充装容器，所述底座底部的中心位置处固定有控制面板，且控制面板一侧的底座表面安装有报警器，并且报警器的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，所述底座顶部的一侧安装有充装罐，且充装罐底端的一侧设置有增压泵，所述充装罐的一侧固定有安全阀，所述充装罐内部的一侧固定有充装管道，且充装管道的一端与增压泵相连接，并且充装管道的表面设置有控制闸阀，所述气泵的输出端安装有紧固机构，所述密封垫的表面与充装软管的一端紧密贴合，所述底座远离充装罐一侧的顶端设置有固定架，所述升降板顶部的表面覆盖有缓冲垫，且缓冲垫的顶端设置有充装容器，所述充装容器的一侧外壁上皆设置有连接口，所述盖板的顶部固定有固定弹簧，且固定弹簧的另一端与固定架顶部的内侧壁固定连接。

优选的，所述充装罐一侧的底座顶端安装有气泵，且气泵的输出端与控制面板内部单片机的输入端电性连接，并且气泵的输入端与充装管道相连通。

优选的，所述紧固机构的内部依次设置有紧固弹簧、夹板、密封垫，所述连接口两侧的内侧壁上皆固定有紧固弹簧，且紧固弹簧的另一端安装有夹板，并且夹板的内侧壁上包裹有密封垫。

优选的，所述固定架内侧的表面皆固定有伸缩杆，且伸缩杆的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，并且伸缩杆的输出端固定有升降板。

优选的，所述盖板一侧的内部设置有氟橡胶、聚氨酯密封剂。

优选的，所述充装容器顶端的边缘位置处设置有密封条，所述充装容器表面的一侧固定有下卡块，并且下卡块的内部安装有等间距的触碰感应灯，所述充装容器的上方设置有盖板，且盖板表面的一侧固定有上卡块，所述上卡块的底端安装有等间距的触碰铜片，且触碰铜片与触碰感应灯相互配合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该基础化学原料充装装置不仅可以实现机器运作前的警示功能，避免充装装置在充装时发生松脱现象，而且增强充装设备密封性；

（1）通过设置有报警器、上卡块、下卡块、触碰铜片、触碰感应灯，通过充装容器的顶部与盖板的底部相贴合，并通过报警器进行显示，以实现机器运作前的警示功能，避免充装装置在充装时发生松脱现象；

（2）通过设置有紧固弹簧、夹板、密封垫、伸缩杆，通过紧固弹簧对充装软管的表面施加压力，并通过伸缩杆的作用将充装容器进行上下移动，以避免充装装置在充装时发生松脱现象，提高了充装效率；

（3）通过设置有固定弹簧、密封条、氟橡胶、聚氨酯密封剂，通过固定弹簧使盖板与密封条的表面紧密贴合，再通过盖板内部的氟橡胶、聚氨酯密封剂的作用，增强充装设备密封性，降低安全事故的发生。

附图说明

图1为本发明的主视剖视结构示意图；

图2为本发明的固定架侧视剖视结构示意图；

图3为本发明的充装容器卡合结构示意图；

图4为本发明的紧固机构侧视结构示意图。

图中：1、底座；2、报警器；3、气泵；4、控制面板；5、控制闸阀；6、增压泵；7、充装罐；8、充装管道；9、安全阀；10、充装软管；11、紧固机构；1101、紧固弹簧；1102、夹板；1103、密封垫；12、固定架；13、上卡块；14、下卡块；15、固定弹簧；16、盖板；17、触碰铜片；18、密封条；19、触碰感应灯；20、充装容器；21、缓冲垫；22、升降板；23、伸缩杆；24、氟橡胶；25、聚氨酯密封剂；26、连接口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种基础化学原料充装装置，包括底座1、控制面板4、控制闸阀5、充装罐7、紧固机构11、盖板16和充装容器20，底座1底部的中心位置处固定有控制面板4，且控制面板4一侧的底座1表面安装有报警器2，报警器2的型号可为FU-JS001，并且报警器2的输入端与控制面板4内部单片机的输出端电性连接，底座1顶部的一侧安装有充装罐7，且充装罐7底端的一侧设置有增压泵6，充装罐7的一侧固定有安全阀9，充装罐7内部的一侧固定有充装管道8，且充装管道8的一端与增压泵6相连接，并且充装管道8的表面设置有控制闸阀5，充装罐7一侧的底座1顶端安装有气泵3，该气泵3的型号可为4HB410-AH16-7，且气泵3的输出端与控制面板4内部单片机的输入端电性连接，并且气泵3的输入端与充装管道8相连通，气泵3的输出端安装有紧固机构11，紧固机构11的内部依次设置有紧固弹簧1101、夹板1102、密封垫1103，连接口26两侧的内侧壁上皆固定有紧固弹簧1101，且紧固弹簧1101的另一端安装有夹板1102，并且夹板1102的内侧壁上包裹有密封垫1103，密封垫1103的表面与充装软管10的一端紧密贴合，盖板16的顶部固定有固定弹簧15，且固定弹簧15的另一端与固定架12顶部的内侧壁固定连接，增强充装设备密封性，降低安全事故的发生；

底座1远离充装罐7一侧的顶端设置有固定架12，固定架12内侧的表面皆固定有伸缩杆23，该伸缩杆23的型号可为K9001，且伸缩杆23的输入端与控制面板4内部单片机的输出端电性连接，并且伸缩杆23的输出端固定有升降板22，升降板22顶部的表面覆盖有缓冲垫21，且缓冲垫21的顶端设置有充装容器20，充装容器20的一侧外壁上皆设置有连接口26，以避免充装装置在充装时发生松脱现象，提高了充装效率；

盖板16一侧的内部设置有氟橡胶24、聚氨酯密封剂25，充装容器20顶端的边缘位置处设置有密封条18，增强充装设备密封性，降低安全事故的发生，进一步增强了充装设备的密封性；

充装容器20表面的一侧固定有下卡块14，并且下卡块14的内部安装有等间距的触碰感应灯19，充装容器20的上方设置有盖板16，且盖板16表面的一侧固定有上卡块13，上卡块13的底端安装有等间距的触碰铜片17，且触碰铜片17与触碰感应灯19相互配合，以实现机器运作前的警示功能，避免充装装置在充装时发生松脱现象。

工作原理：使用时，首先通过操作控制面板4，使其控制闸阀5开启，再通过增压泵6对充装罐7内部气压差的调节作用，将充装罐7内部的化学原料通过气泵3经充装管道8输送至充装容器20的内部，随后通过通过紧固弹簧1101的弹力作用对夹板1102施加压力，使充装软管10的一端与密封垫1103的表面紧密贴合，以避免充装装置在充装时发生松脱现象，随后操作控制面板4，在伸缩杆23的作用下将充装容器20移动到指定位置处，将充装容器20的顶部与盖板16的底部相贴合，使盖板16对固定弹簧15施加向上的压力，固定弹簧15则产生反向的阻力，使盖板16与密封条18的表面紧密贴合，再通过盖板16内部的氟橡胶24、聚氨酯密封剂25的密封作用，增强充装设备密封性，减少化学原料的泄露，之后通过充装容器20的顶部与盖板16的底部相贴合，使上卡块13内的触碰铜片17与下卡块14内的触碰感应灯19相接触并与之卡和，并通过报警器2进行显示，实现机器运作前的警示功能，从而大大提高了使用时的安全性，完成基础化学原料充装装置的充装工作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种基础化学原料充装装置，包括底座（1）、控制面板（4）、控制闸阀（5）、充装罐（7）、紧固机构（11）、盖板（16）和充装容器（20），其特征在于：所述底座（1）底部的中心位置处固定有控制面板（4），且控制面板（4）一侧的底座（1）表面安装有报警器（2），并且报警器（2）的输入端与控制面板（4）内部单片机的输出端电性连接，所述底座（1）顶部的一侧安装有充装罐（7），且充装罐（7）底端的一侧设置有增压泵（6），所述充装罐（7）的一侧固定有安全阀（9），所述充装罐（7）内部的一侧固定有充装管道（8），且充装管道（8）的一端与增压泵（6）相连接，并且充装管道（8）的表面设置有控制闸阀（5），所述气泵（3）的输出端安装有紧固机构（11），所述密封垫（1103）的表面与充装软管（10）的一端紧密贴合，所述底座（1）远离充装罐（7）一侧的顶端设置有固定架（12），所述升降板（22）顶部的表面覆盖有缓冲垫（21），且缓冲垫（21）的顶端设置有充装容器（20），所述充装容器（20）的一侧外壁上皆设置有连接口（26），所述盖板（16）的顶部固定有固定弹簧（15），且固定弹簧（15）的另一端与固定架（12）顶部的内侧壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种基础化学原料充装装置，其特征在于：所述充装罐（7）一侧的底座（1）顶端安装有气泵（3），且气泵（3）的输出端与控制面板（4）内部单片机的输入端电性连接，并且气泵（3）的输入端与充装管道（8）相连通。

3.根据权利要求1所述的一种基础化学原料充装装置，其特征在于：所述紧固机构（11）的内部依次设置有紧固弹簧（1101）、夹板（1102）、密封垫（1103），所述连接口（26）两侧的内侧壁上皆固定有紧固弹簧（1101），且紧固弹簧（1101）的另一端安装有夹板（1102），并且夹板（1102）的内侧壁上包裹有密封垫（1103）。

4.根据权利要求1所述的一种基础化学原料充装装置，其特征在于：所述固定架（12）内侧的表面皆固定有伸缩杆（23），且伸缩杆（23）的输入端与控制面板（4）内部单片机的输出端电性连接，并且伸缩杆（23）的输出端固定有升降板（22）。

5.根据权利要求1所述的一种基础化学原料充装装置，其特征在于：所述盖板（16）一侧的内部设置有氟橡胶（24）、聚氨酯密封剂（25）。

6.根据权利要求5所述的一种基础化学原料充装装置，其特征在于：所述充装容器（20）顶端的边缘位置处设置有密封条（18），所述充装容器（20）表面的一侧固定有下卡块（14），并且下卡块（14）的内部安装有等间距的触碰感应灯（19），所述充装容器（20）的上方设置有盖板（16），且盖板（16）表面的一侧固定有上卡块（13），所述上卡块（13）的底端安装有等间距的触碰铜片（17），且触碰铜片（17）与触碰感应灯（19）相互配合。