CN214947425U - 一种气缸下压式粘流体泵架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种气缸下压式粘流体组合泵架，其包括：机架单元、气缸单元、压盘单元、物料位置检测单元。本实用新型气缸下压式粘流体泵架能够实现流体从物料桶的底部抽出，有利于避免包装桶内部流体残留，本实用新型将传统的气缸杆下拉式改为气缸下压式，同时对于多组粘流体泵同时使用情况，将传统的一个泵架一个泵改为多个泵在一个机架上面，大大节约了设备占用空间，降低了设备制造、运输成本，解决了用户在安装多组粘流体泵时空间不足的问题。存放物料的包装桶可以内置的软包装袋，物料装在软包装袋中，整个粘流体抽取过程中，流体不会暴露在环境中，有利于避免VOCS等有害气体的溢出，更好地避免了环境污染。

Description

一种气缸下压式粘流体泵架

技术领域

本实用新型涉及一种流体加注技术领域，尤其涉及一种自带包装桶的气缸倒装式粘流体组合泵架。

背景技术

目前，流体的加注主要是从包装容器的上方将流体用各种类型的流体泵抽出，然而上述加注方式存在如下问题：

(1)、包装容器里面的流体剩余较多，造成浪费。

(2)、如果是危废，还会增加危废处理成本。

(3)、流体泵运行中能耗高。

(4)、有些流体还会产生VOCS气体，设备在安装时环保部门要求安装 VOCS气体收集处理装置，费用高。

(5)、对粘流体，如油墨、油脂、树脂、胶水等，从上面抽取时，往往采用吸盘，流体泵安装在吸盘上面，在使用过程中需要给压盘施加向下的压力，包装容器里面的粘流体常常出现沿压盘四周上溢现象，造成粘流体污染和物料的浪费。此外，吸盘起密封作用的一般是非金属材料，在使用过程中还会出现疲劳损坏或老化现象，造成密封不严，且需要更换时，还造成了较高的更换成本。同时，由于吸盘四周起密封作用的是非金属材料，而且要求与包装容器之间有一定的挤压力，这样更换包装容器困难、时间长。因此，针对上述问题，有必要提出进一步地解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气缸下压式粘流体组合泵架，以克服现有技术中存在的不足。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供一种气缸下压式粘流体组合泵架，其包括：机架单元、气缸单元、压盘单元、物料位置检测单元。

所述机架单元包括：物料桶托板、支撑腿，横梁、定位块、接物料平台；

所述物料桶托板设置于所述机架单元的上面，放置物料桶的位置有出料操作孔，所述出料孔中心与物料压盘中心重合，孔的四周有4个定位块，该出料操作孔两侧有便于物料桶移动的圆钢。物料桶托板下面为支撑腿、横梁。

所述物料桶可以为一个，也可以为多个。

所述气缸单元包括：气缸、导向套、气缸横梁、连接立柱。气缸的数量与物料桶的数量对应，气缸设置在气缸横梁上、连接立柱一端与气缸横梁连接，一端与物料桶托板连接、依据气缸的数量，连接立柱可以设置多个。

所述压盘单元，其包括：物料压盘、密封圈、密封圈压紧板、密封圈托杆压盘导向杆、压盘横梁、压盘的数量与物料桶的数量对应。

所述的物料位置检查单元，包含：物料位置检测传感器可调感应器、物料位置检测传感器。

作为本实用新型的气缸下压式粘流体组合泵架的改进，所述物料桶托板上有一个出料操作孔，该孔便于物料桶中的物料被抽取，孔的数量与物料桶的数量对应，物料托板上，该孔的四周设置了4个物料桶定位装置，所述支撑腿设置于物料托板下方，支撑起物料托板，所述横梁将支撑腿连接在一起。

作为本实用新型的气缸下压式粘流体组合泵架的改进，所述气缸单元包括：气缸、导向套、气缸横梁、连接立柱。气缸的数量与物料桶的数量对应，气缸设置在气缸横梁上、气缸杆伸出端向下，气缸杆与压盘单元的压盘相连接，压盘单元的压盘导向杆在导向套内随气缸杆的伸出而上下运动，连接立柱一端与气缸横梁连接，一端与物料桶托板连接、依据气缸的数量，连接立柱可以设置多个，所述气缸不与连接立柱对应设置。

作为本实用新型的气缸下压式粘流体组合泵架的改进，所述压盘单元还包括：物料压盘、压盘导向杆、密封圈、密封圈压紧板、密封圈托杆。

所述密封圈通过所述密封圈压紧板固定在所述物料压盘上，所述密封圈托杆使得所述密封圈不与所述物料压盘的固定部分随物料压盘上下移动，所述物料压盘上设置有排气孔，所述排气孔位置任意设置，所述压盘导向杆穿过气缸单元的导向套，排气孔的数量和位置任意设置。

作为本实用新型的气缸下压式粘流体组合泵架的改进，物料位置检查单元包含：物料位置检测传感器可调节感应器、物料位置检测传感器，物料位置检查传感器设置于气缸横梁上，物料位置检查传感器可调节感应器可以安装在导向杆上，或者安装在压盘上，或者采用磁性气缸，将物料位置检查传感器感应器设置在气缸拉杆上。

作为本实用新型的气缸下压式粘流体组合泵架的改进，粘流体泵可以安装在物料托板的下面，或者安装在机架的后面，泵的数量与物料桶的数量对应，流体泵可以是气动泵，也可以是电动泵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种气缸下压是式粘流体组合泵架能够实现流体自物料桶单元底部抽出，有利于避免物料桶单元内部流体残留，减少浪费。同时，由于物料桶单元具有内置的软包装袋，物料装在软包装袋中，整个流体抽取过程中，流体不会暴露在环境中，有利于避免VOCS等有害气体的溢出，更好地避免了环境污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的气缸下压式粘流体组合泵架的立体示意图；

图2为图1中机架单元独立的立体示意图；

图3为图1中气缸单元独立的立体示意图；

图4为图1中压盘单元独立的立体示意图；

图5为图1中物料位置检测单元独立的立体示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

下面结合一实施案例，对本实用新型的底部带孔的包装袋的技术方案进行举例说明。

如图1至5所示，本实用新型提供一种气缸下压式粘流体组合泵架，其包括：机架单元1、气缸单元2、压盘单元3、物料位置检测单元4。

所述气缸下压式粘流体组合泵架的机架单元如图2所示包括：定位装置5、支撑腿6、接流体平台7、物料桶托板8、连接立柱9，横梁10组成。

所述的机架单元其特征在于物料桶托板设置于所述机架单元的上面，所述放置物料桶的位置有出料操作孔，所述出料操作孔中心与物料压盘中心重合，也可以不重合，在物料托板上该孔的四周设置了4个物料桶定位装置，便于每次更换物料桶时能准确的放置在压盘的中心线位置，该出料操作孔两侧有便于物料桶移动的圆钢(81)。物料桶托板下面为支撑腿、横梁支撑。连接立柱安装在物料托板上面。所述物料桶托板上的出料操作孔，该孔便于物料桶中的物料抽取和更换物料桶时的连接口，孔的数量与物料桶的数量相对应。所述物料桶可以为一个，也可以为多个。所述的气缸下压式粘流体组合泵架，其特征在于，物料托板下面预留了一定的空间便于安装粘流体泵。粘流体泵可以是气动泵，也可以是电动泵。可以安装在物料托板下面也可以安装在机架的后面或侧面，泵的数量与物料桶的数量相对应。所述接流体平台是在当需要抽取样品时可以在该处接物料样品，还可以是物料泵启动时需要排气时的接口。

所述气缸下压式粘流体组合泵架的气缸单元如图3所示包括：气缸横梁11，气缸12、气缸杆13、磁性气缸感应器14和导向套15组成。

气缸安装在气缸横梁上、气缸横梁与所述的物料桶面板上的连接立柱连接、气缸的数量依据与物料桶的数量相对应。物料位置检查传感器可以设置于气缸横梁上，物料位置检查传感器可调节感应器可以安装在压盘导向杆上24。还可以用磁性气缸，将物料位置检查传感器感应器设置在气缸的拉杆上14。气缸的数量与物料桶的数量对应，气缸设置在气缸横梁上、气缸杆伸出端向下，气缸杆与压盘单元的压盘中心的螺丝孔181相连接，导向杆在导向套内随气缸杆的伸出而上下运动，气缸横梁与连接立柱连接，依据气缸的数量，连接立柱可以设置多个。但不是一个气缸对应一个连接立柱，

所述气缸下压式粘流体组合泵架的压盘单元如图4所示包括：密封圈16、密封圈托杆17、物料压盘18、压盘导向杆19、密封圈压紧板20、物料位置检查传感器可调节感应器24组成。压盘的数量与物料桶的数量对相应。所述物料位置检查传感器可调节感应器24设置在其中一根导向杆19的上端，根据物料桶的深度调节感应器在导向杆上的位置并锁紧调节螺丝23。

其中，所述物料压盘通过中心的螺丝孔181与气缸杆13相连接，所述密封圈16通过所述密封圈托杆17固定于所述物料压盘18上。所述密托杆17使得所述密封圈16不与所述物料压盘18的不固定部分随物料压盘上下移动。所述压盘导向杆19是规范压盘在升降过程中保持平衡，避免压盘歪斜而设置的平衡装置。

进一步地，所述密封圈16仅在直径方向用密封圈压紧板螺丝20与物料压盘18相连接，密封圈其他部分与物料压盘不连接，仅仅用密封圈托杆17使密封圈16能随物料压盘上下运动，所述物料压盘18上还有排气孔182，在物料压盘进入物料桶时方便排出物料桶内空气。如此设置，改变了传统的密封圈需要与物料压盘全部连接在一起的连接方式，也改变了传统物料压盘上安装排气阀门和充气阀门的连接方式，由于物料压盘四周的密封圈没有与物料压盘四周全部连接，在物料压盘上升过程中，密封圈向下弯曲，与物料桶的四周基本上不是紧密接触或处于离开状态，与物料桶内壁的摩擦力非常小，无需向桶内充压缩空气，就可以使物料压盘从桶内移出来。同时，密封圈固定板保障密封圈有更大的受力点，延长密封圈的使用寿命，密封圈压紧板使密封圈的折叠角度小一些，便于密封圈更好的进入到物料桶里面，上述结构不仅使更换物料桶更方便，同时可以节约压缩空气，节约能源。

所述气缸下压式粘流体组合泵架的物料位置检测单元如图5；物料位置检测传感器21；传感器安装支架22；可调节感应器锁紧螺丝23；物料位置检测传感器感应器24组成。

其中所述的物料位置检测传感器感应器24和感应器调节螺丝23安装在压盘单元其中一根导向杆19的上端，根据物料桶的深度调节感应器在导向杆上的位置并锁紧感应器调节螺丝23。所述物料位置检测传感器21通过传感器安装支架22固定在气缸单元的横梁的侧面或底面，与物料位置检测传感器感应器的检测范围以内。所述物料位置检测传感器与物料桶的数量相对应。

综上所述，本实用新型气缸下压式粘流体组合泵架，由于物料桶单元具有内置的软包装袋，物料装在软包装袋内，整个流体抽取过程中，流体不会暴露在环境中，有利于避免VOCS等有害气体的溢出，更好地避免了环境污染。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施案例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种气缸下压式粘流体泵架，其特征在于，所述泵架包括：机架单元、气缸单元、压盘单元、物料位置检测单元；

所述机架单元包括：物料桶托板、支撑腿，横梁、定位装置、接物料平台；

所述物料桶托板设置于所述机架单元的上面，放置物料桶的位置有出料操作孔，所述出料操作孔中心与物料压盘中心重合，孔的四周有4个定位装置，下面为支撑腿、横梁；

所述物料桶可以为一个，也可以为多个；

所述气缸单元包括：气缸、导向套、气缸横梁、连接立柱；气缸的数量与物料桶的数量对应，气缸设置在气缸横梁上、连接立柱一端与气缸横梁连接，一端与物料桶托板连接、依据气缸的数量，连接立柱可以设置多个；

所述压盘单元，其包括：物料压盘、密封圈、密封圈压紧板、密封圈托杆压盘导向杆、压盘横梁、压盘的数量与物料桶的数量对应；

所述的物料位置检查单元，包含：物料位置检测传感器可调感应器、物料位置检测传感器。

2.根据权利要求1所述的气缸下压式粘流体泵架，其特征在于，所述物料桶托板上有一个出料操作孔，该孔便于物料桶中的物料被抽取，孔的数量与物料桶的数量对应，物料托板上，该孔的四周设置了4个物料桶定位装置，所述支撑腿设置于物料托板下方，支撑起物料托板，所述横梁将支撑腿连接在一起，出料操作孔两侧有便于物料桶移动的圆钢。

3.根据权利要求1所述的气缸下压式粘流体泵架，其特征在于，所述气缸的气缸杆伸出端向下，气缸杆与压盘单元的压盘相连接，压盘单元的压盘导向杆在导向套内随气缸杆的伸出而上下运动，所述气缸不与连接立柱对应设置。

4.根据权利要求1所述的气缸下压式粘流体泵架，其特征在于，所述压盘单元还包括：物料压盘、压盘导向杆、密封圈、密封圈压紧板、密封圈托杆；

所述密封圈通过所述密封圈压紧板固定在所述物料压盘上，所述密封圈托杆使得所述密封圈不与所述物料压盘的固定部分随物料压盘上下移动，所述物料压盘上设置有排气孔，所述排气孔位置任意设置，所述压盘导向杆穿过气缸单元的导向套，排气孔的数量和位置任意设置。

5.根据权利要求1所述的气缸下压式粘流体泵架，其特征在于，物料位置检查单元包含：物料位置检测传感器可调节感应器、物料位置检测传感器，物料位置检查传感器设置于气缸横梁上，物料位置检查传感器可调节感应器可以安装在导向杆上，或者安装在压盘上，或者采用磁性气缸，将物料位置检查传感器感应器设置在气缸拉杆上。

6.根据权利要求1所述的气缸下压式粘流体泵架，其特征在于，粘流体泵可以安装在物料托板的下面，或者安装在机架的后面，泵的数量与物料桶的数量对应，流体泵可以是气动泵，也可以是电动泵。

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