CN210221432U - 一种缸体气检设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种缸体气检设备，包括缸体气检台、缸体盖板气检台和缸体气检结构，缸体气检台和缸体盖板气检台呈左右并排安装，缸体气检台和缸体盖板气检台上端工作台面上分别安装有缸体气检结构和盖板气检结构，缸体气检台和缸体盖板气检台上方分别安装有第一设备支撑架和第二设备支撑架，第一设备支撑架和第二设备支撑架上端中部分别安装有顶杆竖直朝下的缸体固定气缸和盖板固定气缸，缸体固定气缸和盖板固定气缸的顶杆分别与缸体气检结构和盖板气检结构的上模相连。本实用新型具有操作简便、检测效率高、方便工人安装缸体、设备性能好、避免缸体漏检的情况出现，同时同步检测同一批次的缸体和缸体盖板、方便工人配合组装等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及缸体密封度检测技术领域，特别是涉及一种缸体气检设备。
背景技术
缸体加工完成后，需要通过气检的方式来测试缸体质量是否合格，通常情况下缸体检测的时候，需要人工手动对每个缸体的孔位进行密封，之后通过检测头插入进气口，并对进气口进行密封充气的方式进行检测，这种检测方式只能够适用结构非常简单的缸体，同时这种检测方式的效率非常低下，为了解决上述问题，设计一种能够一次性密封缸体，并对缸体进行检测的智能化设备是非常有必要的。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种缸体气检设备，具有操作简便、检测效率高、方便工人安装缸体、设备性能好、避免缸体漏检的情况出现，同时同步检测同一批次的缸体和缸体盖板、方便工人配合组装等特点。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种缸体气检设备，包括缸体气检台、缸体盖板气检台和缸体气检结构，所述的缸体气检台和缸体盖板气检台呈左右并排安装，所述的缸体气检台和缸体盖板气检台上端工作台面上分别安装有缸体气检结构和盖板气检结构，所述的缸体气检台和缸体盖板气检台上方分别安装有第一设备支撑架和第二设备支撑架，所述的第一设备支撑架和第二设备支撑架上端中部分别安装有顶杆竖直朝下的缸体固定气缸和盖板固定气缸，所述的缸体固定气缸和盖板固定气缸的顶杆分别与缸体气检结构和盖板气检结构的上模相连。
所述的缸体气检结构包括下模板、固定板和第一连接头，所述的下模板安装在缸体气检台上，下模板上安装有产品定位台，产品定位台上方安装有固定板，固定板上端面中部安装有与缸体固定气缸的顶杆相连的第一连接头，所述的缸体固定气缸四周竖直安装有四根上下移动的第一导杆，所述的第一导杆的下端与固定板固定相连，固定板下端面四角处均竖直安装有连接杆，连接杆下端与位于固定板下方的压合板相连，所述的下模板的左侧和右侧分别安装有左部三角支架和右部三角支架，所述的左部三角支架上端左侧安装有顶杆穿过左部三角支架并与产品定位台对应的左部密封气缸，所述的右部三角支架上端右侧横向安装有顶杆朝上产品定位台的右部密封气缸，右部密封气缸下方安装有顶杆与缸体进气口对应的输气头。
所述的盖板气检结构包括盖板下模、下压面板和第二导杆，所述的缸体盖板气检台上端安装有上下移动的模座台，所述的模座台上端安装有盖板下模，模座台左右两侧对称竖直安装有第二导杆，盖板下模上安装有下压面板，下压面板沿着两个第二导杆上下滑动，所述的下压面板上端与盖板固定气缸的顶杆相连，所述的下压面板的右端竖直前后并排安装有两个顶杆朝下的下压气缸，所述的下压面板的左端安装有充气头支架，所述的充气头支架下端安装有端部朝向盖板下模的充气头。
所述的第一设备支撑架包括竖直支架和上部支撑板，所述的竖直支架共有四根，竖直安装在缸体气检台上端面四角处，竖直支架上端水平安装有上部支撑板。
所述的第二设备支撑架包括支撑柱和上部水平面板，所述的支撑柱共有四根，竖直安装在缸体盖板气检台上端面四角处，四根支撑柱上端安装有上部水平面板。
所述的下模板后侧安装有第一倾斜支架和第二倾斜支架，所述的第一倾斜支架和第二倾斜支架上端均安装有凸出端朝向产品定位台的倾斜密封气缸，所述的第二倾斜支架左侧安装有后部密封支架，所述的后部密封支架上端纵向安装有后部密封气缸，位于固定板下方的压合板上安装有上部密封气缸安装架，上部密封气缸安装架上安装有下端朝左倾斜的上部密封气缸。
所述的固定板上端面后部并排安装有两个顶杆朝下的压合定位气缸，压合定位气缸的顶杆穿过固定板并与定位柱相连，所述的定位柱的下端穿过压合板。
所述的缸体盖板气检台包括机台、上顶油缸和控制按钮，所述的机台前侧安装有控制按钮，所述的机台下端面中部竖直安装有上顶油缸，所述的上顶油缸的顶杆竖直朝上穿过机台与模座台下端相连。
所述的下压面板下端面竖直均匀安装有四根支撑立柱，所述的支撑立柱下端插入到盖板下模内。
所述的缸体气检台上端前侧安装有开关组件。
所述的第一设备支撑架和第二设备支撑架上端之间安装有数据显示器，第一设备支撑架和第二设备支撑架上端内部安装有两个警报灯。
有益效果：本实用新型涉及一种缸体气检设备，具有操作简便、检测效率高、方便工人安装缸体、设备性能好、避免缸体漏检的情况出现，同时同步检测同一批次的缸体和缸体盖板、方便工人配合组装等特点。
附图说明
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型所述的盖板气检结构的结构视图；
图3是本实用新型所述的盖板气检结构的后部结构视图；
图4是本实用新型所述的缸体气检结构的结构视图；
图5是本实用新型所述的缸体气检结构的后部结构视图。
图示：1、缸体气检台，2、缸体盖板气检台，3、缸体气检结构，4、盖板气检结构，5、第一设备支撑架，6、缸体固定气缸，7、盖板固定气缸，8、数据显示器，9、第二设备支撑架，10、机台，11、控制按钮，12、上顶油缸，13、模座台，14、下压面板，15、支撑立柱，16、充气头支架，17、充气头，18、第二导杆，19、支撑柱，20、下压气缸，21、盖板下模，22、竖直支架，23、压合定位气缸，24、定位柱，25、开关组件，26、下模板， 27、固定板，28、第一连接头，29、第一导杆，30、右部三角支架，31、左部三角支架， 32、第二倾斜支架，33、第一倾斜支架，34、后部密封支架，35、右部密封气缸，36、上部密封气缸，37、上部密封气缸安装架，38、左部密封气缸，39、上部水平面板，40、上部支撑板。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本实用新型的实施方式涉及一种缸体气检设备，如图1—5所示，包括缸体气检台1、缸体盖板气检台2和缸体气检结构3，所述的缸体气检台1和缸体盖板气检台2呈左右并排安装，所述的缸体气检台1和缸体盖板气检台2上端工作台面上分别安装有缸体气检结构3和盖板气检结构4，所述的缸体气检台1和缸体盖板气检台2上方分别安装有第一设备支撑架5和第二设备支撑架9，所述的第一设备支撑架5和第二设备支撑架9上端中部分别安装有顶杆竖直朝下的缸体固定气缸6和盖板固定气缸7，所述的缸体固定气缸6和盖板固定气缸7的顶杆分别与缸体气检结构3和盖板气检结构4的上模相连。
所述的缸体气检结构3包括下模板26、固定板27和第一连接头28，所述的下模板26安装在缸体气检台1上，下模板26上安装有产品定位台，产品定位台上方安装有固定板 27，固定板27上端面中部安装有与缸体固定气缸6的顶杆相连的第一连接头28，所述的缸体固定气缸6四周竖直安装有四根上下移动的第一导杆29，所述的第一导杆29的下端与固定板27固定相连，固定板27下端面四角处均竖直安装有连接杆，连接杆下端与位于固定板27下方的压合板相连，所述的下模板26的左侧和右侧分别安装有左部三角支架31 和右部三角支架30，所述的左部三角支架31上端左侧安装有顶杆穿过左部三角支架31并与产品定位台对应的左部密封气缸38，所述的右部三角支架30上端右侧横向安装有顶杆朝上产品定位台的右部密封气缸35，右部密封气缸35下方安装有顶杆与缸体进气口对应的输气头。
所述的盖板气检结构4包括盖板下模21、下压面板14和第二导杆18，所述的缸体盖板气检台2上端安装有上下移动的模座台13，所述的模座台13上端安装有盖板下模21，模座台13左右两侧对称竖直安装有第二导杆18，盖板下模21上安装有下压面板14，下压面板14沿着两个第二导杆18上下滑动，所述的下压面板14上端与盖板固定气缸7的顶杆相连，所述的下压面板14的右端竖直前后并排安装有两个顶杆朝下的下压气缸20，所述的下压面板14的左端安装有充气头支架16，所述的充气头支架16下端安装有端部朝向盖板下模21的充气头17。
所述的第一设备支撑架5包括竖直支架22和上部支撑板40，所述的竖直支架22共有四根，竖直安装在缸体气检台1上端面四角处，竖直支架22上端水平安装有上部支撑板40。
所述的第二设备支撑架9包括支撑柱19和上部水平面板39，所述的支撑柱19共有四根，竖直安装在缸体盖板气检台2上端面四角处，四根支撑柱19上端安装有上部水平面板39。
所述的下模板26后侧安装有第一倾斜支架33和第二倾斜支架32，所述的第一倾斜支架33和第二倾斜支架32上端均安装有凸出端朝向产品定位台的倾斜密封气缸，所述的第二倾斜支架32左侧安装有后部密封支架34，所述的后部密封支架34上端纵向安装有后部密封气缸，位于固定板27下方的压合板上安装有上部密封气缸安装架37，上部密封气缸安装架37上安装有下端朝左倾斜的上部密封气缸36。
所述的固定板27上端面后部并排安装有两个顶杆朝下的压合定位气缸23，压合定位气缸23的顶杆穿过固定板27并与定位柱24相连，所述的定位柱24的下端穿过压合板。
所述的缸体盖板气检台2包括机台10、上顶油缸12和控制按钮11，所述的机台10前侧安装有控制按钮11，所述的机台10下端面中部竖直安装有上顶油缸12，所述的上顶油缸12的顶杆竖直朝上穿过机台10与模座台13下端相连。
所述的下压面板14下端面竖直均匀安装有四根支撑立柱15，所述的支撑立柱15下端插入到盖板下模21内。
所述的缸体气检台1上端前侧安装有开关组件25。
所述的第一设备支撑架5和第二设备支撑架9上端之间安装有数据显示器8，第一设备支撑架5和第二设备支撑架9上端内部安装有两个警报灯。
实施例
当进行缸体气检程序的时候，首先将缸体本体和缸体盖板分别安装在缸体气检结构3 和盖板气检结构4，通过缸体气检结构3和盖板气检结构4上的下模板26和盖板下模21对产品进行定位，之后启动设备，缸体固定气缸6和盖板固定气缸7的顶杆下移，对产品进行固定，然后启动设备上所有的密封气缸，密封气缸的顶杆上装有密封橡胶，对缸体以及缸体盖板进行密封，最后启动充气头17和输气头，充气头17和输气头两者结构相同，都是带有密封结构以及感应结构的设备，感应结构插入到缸体或者盖板内，能够有效的检测缸体和盖板内的气压，从而方便检测缸体和盖板的气密性。
Claims (9)
1.一种缸体气检设备，包括缸体气检台(1)、缸体盖板气检台(2)和缸体气检结构(3)，其特征在于：所述的缸体气检台(1)和缸体盖板气检台(2)呈左右并排安装，所述的缸体气检台(1)和缸体盖板气检台(2)上端工作台面上分别安装有缸体气检结构(3)和盖板气检结构(4)，所述的缸体气检台(1)和缸体盖板气检台(2)上方分别安装有第一设备支撑架(5)和第二设备支撑架(9)，所述的第一设备支撑架(5)和第二设备支撑架(9)上端中部分别安装有顶杆竖直朝下的缸体固定气缸(6)和盖板固定气缸(7)，所述的缸体固定气缸(6)和盖板固定气缸(7)的顶杆分别与缸体气检结构(3)和盖板气检结构(4)的上模相连；
所述的缸体气检结构(3)包括下模板(26)、固定板(27)和第一连接头(28)，所述的下模板(26)安装在缸体气检台(1)上，下模板(26)上安装有产品定位台，产品定位台上方安装有固定板(27)，固定板(27)上端面中部安装有与缸体固定气缸(6)的顶杆相连的第一连接头(28)，所述的缸体固定气缸(6)四周竖直安装有四根上下移动的第一导杆(29)，所述的第一导杆(29)的下端与固定板(27)固定相连，固定板(27)下端面四角处均竖直安装有连接杆，连接杆下端与位于固定板(27)下方的压合板相连，所述的下模板(26)的左侧和右侧分别安装有左部三角支架(31)和右部三角支架(30)，所述的左部三角支架(31)上端左侧安装有顶杆穿过左部三角支架(31)并与产品定位台对应的左部密封气缸(38)，所述的右部三角支架(30)上端右侧横向安装有顶杆朝上产品定位台的右部密封气缸(35)，右部密封气缸(35)下方安装有顶杆与缸体进气口对应的输气头；
所述的盖板气检结构(4)包括盖板下模(21)、下压面板(14)和第二导杆(18)，所述的缸体盖板气检台(2)上端安装有上下移动的模座台(13)，所述的模座台(13)上端安装有盖板下模(21)，模座台(13)左右两侧对称竖直安装有第二导杆(18)，盖板下模(21)上安装有下压面板(14)，下压面板(14)沿着两个第二导杆(18)上下滑动，所述的下压面板(14)上端与盖板固定气缸(7)的顶杆相连，所述的下压面板(14)的右端竖直前后并排安装有两个顶杆朝下的下压气缸(20)，所述的下压面板(14)的左端安装有充气头支架(16)，所述的充气头支架(16)下端安装有端部朝向盖板下模(21)的充气头(17)。
2.根据权利要求1所述的一种缸体气检设备，其特征在于：所述的第一设备支撑架(5)包括竖直支架(22)和上部支撑板(40)，所述的竖直支架(22)共有四根，竖直安装在缸体气检台(1)上端面四角处，竖直支架(22)上端水平安装有上部支撑板(40)。
3.根据权利要求1所述的一种缸体气检设备，其特征在于：所述的第二设备支撑架(9)包括支撑柱(19)和上部水平面板(39)，所述的支撑柱(19)共有四根，竖直安装在缸体盖板气检台(2)上端面四角处，四根支撑柱(19)上端安装有上部水平面板(39)。
4.根据权利要求1所述的一种缸体气检设备，其特征在于：所述的下模板(26)后侧安装有第一倾斜支架(33)和第二倾斜支架(32)，所述的第一倾斜支架(33)和第二倾斜支架(32)上端均安装有凸出端朝向产品定位台的倾斜密封气缸，所述的第二倾斜支架(32)左侧安装有后部密封支架(34)，所述的后部密封支架(34)上端纵向安装有后部密封气缸，位于固定板(27)下方的压合板上安装有上部密封气缸安装架(37)，上部密封气缸安装架(37)上安装有下端朝左倾斜的上部密封气缸(36)。
5.根据权利要求1所述的一种缸体气检设备，其特征在于：所述的固定板(27)上端面后部并排安装有两个顶杆朝下的压合定位气缸(23)，压合定位气缸(23)的顶杆穿过固定板(27)并与定位柱(24)相连，所述的定位柱(24)的下端穿过压合板。
6.根据权利要求1所述的一种缸体气检设备，其特征在于：所述的缸体盖板气检台(2)包括机台(10)、上顶油缸(12)和控制按钮(11)，所述的机台(10)前侧安装有控制按钮(11)，所述的机台(10)下端面中部竖直安装有上顶油缸(12)，所述的上顶油缸(12)的顶杆竖直朝上穿过机台(10)与模座台(13)下端相连。
7.根据权利要求1所述的一种缸体气检设备，其特征在于：所述的下压面板(14)下端面竖直均匀安装有四根支撑立柱(15)，所述的支撑立柱(15)下端插入到盖板下模(21)内。
8.根据权利要求1所述的一种缸体气检设备，其特征在于：所述的缸体气检台(1)上端前侧安装有开关组件(25)。
9.根据权利要求1所述的一种缸体气检设备，其特征在于：所述的第一设备支撑架(5)和第二设备支撑架(9)上端之间安装有数据显示器(8)，第一设备支撑架(5)和第二设备支撑架(9)上端内部安装有两个警报灯。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN109813506A (zh) * | 2019-03-22 | 2019-05-28 | 宁波斯贝科技缸套有限公司 | 一种缸体气检设备 |
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2019
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Cited By (2)
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| CN109813506A (zh) * | 2019-03-22 | 2019-05-28 | 宁波斯贝科技缸套有限公司 | 一种缸体气检设备 |
| CN109813506B (zh) * | 2019-03-22 | 2023-11-28 | 宁波斯贝科技股份有限公司 | 一种缸体气检设备 |
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