CN209648056U - 一种压装成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种压装成型装置，包括压装装置、孔径检测装置，压装装置包括压装模架、纵向调节滑轨、纵向调节滑块、纵向调节气缸、压装板、压装气缸、导柱、压杆、快换压头，孔径检测装置包括检测支撑架、检测杆、弹簧、位移传感器、顶升气缸；通过快换压头可将压装板和压杆整体快速更换，使用时，压装气缸沿导柱将压装板和压杆下压，将开口销与塑料壳体压装成型，同时，顶升气缸驱动位移传感器和检测杆上移使检测杆深入到压装的孔内，对压装孔进行深度和孔径的检测，这样能根据不同位置的孔塑料壳体进行开口销的压装，便于开口销与不同类型的塑料壳体压装，还能在压装的同时进行孔径和深度的检测，从而有效提高检测的质量和效率的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料壳体压装设备技术领域，尤其涉及一种压装成型装置。
背景技术
目前，塑料壳体是通过模具加工而成。而塑料壳体与金属件的组装，现有方法有两种：一种是将金属件放入塑胶模具内一起成型，该种方式会导致塑料壳体与金属件的连接处产生过多毛刺，且形成一体后装卸不便；另一种通过人工敲击的方式将金属件打入塑料壳体的金属件安装孔，这样会损坏塑料壳体，或通过人工将金属件压入塑料壳体的金属件安装孔内，但是这种压装效率和质量较低。
为了解决上述问题，现有技术中有将金属件放置于塑料壳体内压装成型，但是现有技术中的设备仅仅是将开口销放置于压装装置的塑料壳体上压装成型，由于压装开口销的压杆固定，所以该类型结构只能针对于同样孔位置的塑料壳体压装开口销，这样压装具有较大局限性，在开口销与塑料壳体压装后，需要对压装好开口销的塑料壳体的孔，进行孔径和深度的检测，现有技术是先将开口销和塑料壳体压装，之后取下后进行人工检测，所以还是会影响检测效率和质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种压装成型装置，其具有能根据不同位置的孔塑料壳体进行开口销的压装，便于开口销与不同类型的塑料壳体压装，还能在压装的同时进行孔径和深度的检测，从而有效提高检测的质量和效率的目的。
为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：
一种压装成型装置，包括压装装置，所述压装装置下部设有塑料壳体与开口销压装后的孔径检测装置，所述压装装置包括设于基座上端便于塑料壳体放置的压装模架，所述压装模架下端设有所述孔径检测装置，所述压装模架与机座之间的前端设有纵向调节滑轨和纵向调节滑块，所述压装模架的后端设有纵向调节气缸，所述压装模架的上方对应设有压装板，所述压装板上端设有压装气缸和导柱，所述压装板的下端设有与所述压装模架配合设置的压杆，所述压装板上设有快换压头，所述孔径检测装置包括连接于压装模架下端的检测支撑架，所述检测支撑架上端设有可穿入开口销内的检测杆，所述检测杆与检测支撑架之间设有弹簧，所述检测支撑架下端设有位移传感器，所述位移传感器的下端连接有可将塑料壳体与开口销压装后整体顶出的顶升气缸。
进一步优选的，所述压装板包括压板，所述压板下端设有所述压杆，所述压板上端设有导柱和导套，导套上端设有用于固定所述压装气缸的固定板，所述压装气缸的活塞杆与压板之间设有所述快换压头。
进一步优选的，所述压装模架包括设于所述纵向调节滑块上端的底板，底板上设有支撑杆，支撑杆上端设有顶板，所述顶板上端设有用于装置塑料壳体的模座，所述检测支撑架穿过所述底板设于底板与顶板之间，所述检测杆穿过底板和顶板对应于塑胶壳体的开口销安装孔设置。
进一步优选的，所述压装模架下端设有至少两组所述孔径检测装置，所述压装板的下端设有至少两根与所述压装模架配合设置的压杆。
本实用新型有益效果：本实用新型包括压装装置，所述压装装置下部设有塑料壳体与开口销压装后的孔径检测装置，所述压装装置包括设于基座上端便于塑料壳体放置的压装模架，所述压装模架下端设有所述孔径检测装置，所述压装模架与机座之间的前端设有纵向调节滑轨和纵向调节滑块，所述压装模架的后端设有纵向调节气缸，所述压装模架的上方对应设有压装板，所述压装板上端设有压装气缸和导柱，所述压装板的下端设有与所述压装模架配合设置的压杆，所述压装板上设有快换压头，所述孔径检测装置包括连接于压装模架下端的检测支撑架，所述检测支撑架上端设有可穿入开口销内的检测杆，所述检测杆与检测支撑架之间设有弹簧，所述检测支撑架下端设有位移传感器，所述位移传感器的下端连接有可将塑料壳体与开口销压装后整体顶出的顶升气缸；通过快换压头可将压装板和压杆整体快速更换，使用时，通过压装气缸沿导柱将压装板和压杆下压，将开口销压装入塑料壳体的孔内成型，在开口销与塑料壳体压装成型的同时，通过顶升气缸驱动位移传感器和检测杆上移使检测杆深入到开口销与塑料壳体压装的孔内，从而对开口销与塑料壳体压装孔进行深度和孔径的检测，这样能根据不同位置的孔塑料壳体进行开口销的压装，便于开口销与不同类型的塑料壳体压装，还能在压装的同时进行孔径和深度的检测，从而有效提高检测的质量和效率的目的。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中孔径检测装置的结构示意图。
附图标记
1、压装模架，2、纵向调节滑轨，3、纵向调节滑块，4、纵向调节气缸，
5、压装板，6、压装气缸，7、压杆，8、快换压头，9、检测支撑架，
10、检测杆，11、弹簧，12、位移传感器，13、顶升气缸，14、底板，
15、顶板，16、模座，17、压板，18、固定板。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1、图2所示，一种压装成型装置，包括压装装置，所述压装装置下部设有塑料壳体与开口销压装后的孔径检测装置，所述压装装置包括设于基座上端便于塑料壳体放置的压装模架1，所述压装模架1下端设有所述孔径检测装置，所述压装模架1与机座之间的前端设有纵向调节滑轨2和纵向调节滑块3，所述压装模架1的后端设有纵向调节气缸4，所述压装模架1的上方对应设有压装板5，所述压装板5上端设有压装气缸6和导柱，所述压装板5的下端设有与所述压装模架1配合设置的压杆7，所述压装板5上设有快换压头8，所述孔径检测装置包括连接于压装模架1下端的检测支撑架9，所述检测支撑架9上端设有可穿入开口销内的检测杆10，所述检测杆10与检测支撑架9之间设有弹簧11，所述检测支撑架9下端设有位移传感器12，所述位移传感器12的下端连接有可将塑料壳体与开口销压装后整体顶出的顶升气缸13；通过快换压头8可将压装板5和压杆7整体快速更换，使用时，通过压装气缸6沿导柱将压装板5和压杆7下压，将开口销与塑料壳体压装成型，在开口销与塑料壳体压装成型的同时，通过顶升气缸13驱动位移传感器12和检测杆10上移使检测杆10深入到开口销与塑料壳体压装的孔内，从而对开口销与塑料壳体压装孔进行深度和孔径的检测，这样能根据不同位置的孔塑料壳体进行开口销的压装，便于开口销与不同类型的塑料壳体压装，还能在压装的同时进行孔径和深度的检测，从而有效提高检测的质量和效率的目的。
本实施例中，所述压装板5包括压板17，所述压板17下端设有所述压杆7，所述压板17上端设有导柱和导套，导套上端设有用于固定所述压装气缸6的固定板18，所述压装气缸6的活塞杆与压板17之间设有所述快换压头8，在针对不同类型的塑料壳体的孔进行压装时，可通过控制快换压头8与压装气缸6的活塞杆的连接，来快速将压板17、压杆7整体更换或将压杆7调整达到合适的位置，这样便于本实用新型针对不同类型的塑料壳体与开口销的压装。
本实施例中，所述压装模架1包括设于所述纵向调节滑块3上端的底板14，底板14上设有支撑杆，支撑杆上端设有顶板15，所述顶板15上端设有用于装置塑料壳体的模座16，所述检测支撑架9穿过所述底板14设于底板14与顶板15之间，所述检测杆10穿过底板14和顶板15对应于塑胶壳体的开口销安装孔设置，检测支撑架9穿过所述底板14设于底板14与顶板15之间的距离可根据塑料壳体的孔的深度和检测杆10伸入孔内的深度来设置，所述弹簧11不仅可与检测杆10、位移传感器12配合达到检测孔径和深度的目的，还能开口销与塑料壳体之间的压装质量。
本实施例中，所述压装模架1下端设有至少两组所述孔径检测装置，所述压装板5的下端设有至少两根与所述压装模架1配合设置的压杆7，本实施例同时优选的是三组孔径检测装置和三根压杆7，这样可同时对塑料壳体上的三个孔进行压装开口销，当然可根据塑料壳体上孔的不同数目灵活的设置孔径检测装置和压杆7的数目。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (4)
1.一种压装成型装置，其特征在于：包括压装装置，所述压装装置下部设有塑料壳体与开口销压装后的孔径检测装置，所述压装装置包括设于基座上端便于塑料壳体放置的压装模架，所述压装模架下端设有所述孔径检测装置，所述压装模架与机座之间的前端设有纵向调节滑轨和纵向调节滑块，所述压装模架的后端设有纵向调节气缸，所述压装模架的上方对应设有压装板，所述压装板上端设有压装气缸和导柱，所述压装板的下端设有与所述压装模架配合设置的压杆，所述压装板上设有快换压头，所述孔径检测装置包括连接于压装模架下端的检测支撑架，所述检测支撑架上端设有可穿入开口销内的检测杆，所述检测杆与检测支撑架之间设有弹簧，所述检测支撑架下端设有位移传感器，所述位移传感器的下端连接有可将塑料壳体与开口销压装后整体顶出的顶升气缸。
2.根据权利要求1所述的一种压装成型装置，其特征在于：所述压装板包括压板，所述压板下端设有所述压杆，所述压板上端设有导柱和导套，导套上端设有用于固定所述压装气缸的固定板，所述压装气缸的活塞杆与压板之间设有所述快换压头。
3.根据权利要求2所述的一种压装成型装置，其特征在于：所述压装模架包括设于所述纵向调节滑块上端的底板，底板上设有支撑杆，支撑杆上端设有顶板，所述顶板上端设有用于装置塑料壳体的模座，所述检测支撑架穿过所述底板设于底板与顶板之间，所述检测杆穿过底板和顶板对应于塑胶壳体的开口销安装孔设置。
4.根据权利要求2所述的一种压装成型装置，其特征在于：所述压装模架下端设有至少两组所述孔径检测装置，所述压装板的下端设有至少两根与所述压装模架配合设置的压杆。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116021258A (zh) * | 2023-02-27 | 2023-04-28 | 中山精航智能科技有限公司 | 曲轴定位销压装设备及其操作方法 |
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2019
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