CN219936847U - 一种带线圈居中校正装置的插件式一体成型电感模压机 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种带线圈居中校正装置的插件式一体成型电感模压机，包括有机架、第一驱动装置、工作台、模具架、上下冲及其镶嵌、第二驱动装置、送粉装置和第三驱动装置；第一驱动装置跨过工作台上下两侧,其作用形成中模腔和模压成型后脱模，送粉装置给中模腔填充粉末，左右校正模具安装于第三驱动装置左右侧，可同步向中间聚拢，形成刚好容纳线圈校正的坑位，居中位于下冲的正上方，从而提供了线圈位置校正的装置，第二驱动装置驱动上冲向下压，模压成型后向上退回；通过这种校正装置，减少员工放置线圈的随意性、不确定性，排除工人肉眼观察带来的误差，具有节省时间、动作简单、快速高效，产品外观和电性能一致性好等优点。

Description

一种带线圈居中校正装置的插件式一体成型电感模压机

技术领域

本实用新型涉及一种插件式一体成型电感模压技术，特别是涉及一种带线圈居中校正装置的插件式一体成型电感模压机。

背景技术

一体成型电感目前市场流行的有贴片式和插件式，按电感器元件与PCB板组装及焊锡方式分类的，贴片式一体成型电感整体偏小，04系列到18系列；插件式一体成型电感从12系列到56系列，涵盖了不同尺寸。这里主要介绍插件式一体成型电感，其成型原理：下冲固定不动，其上部插入中模腔下部，下冲上表面形成中模腔的坑底，中模板带动中模向下移动，当下冲上表面与中模上表面对齐，中模腔高度变为零，此时将线圈两个脚插入下冲的两个插孔，按启动键，中模板自动上升，形成中模腔，线圈位于坑中，送粉盒前移，将粉末填入坑中，将线圈埋没，开振动器使粉末填充线圈及坑各个角落，送粉盒后退，上冲下行，插入中模腔，同时将粉末和线圈在强大压力下压紧成型，中模下移，当中模与下冲两者上表面对齐时，无中模腔，上冲上移，成型后的电感脱模，以上就是一体成型压制的自动成型全过程。现有的技术：手工拿线圈，两脚插入下冲两插孔，但线圈本体会出现歪斜，一边高一边底；由于两脚连线没有平分线圈不对称，导致线圈与中模腔不居中、不对称；线圈插入下冲，有时太高有时太低，歪斜、偏位、高度位置不一致，导致线圈在粉体中的位置、形态相差太大，导致成型电感测试时电性能一致性太差：感值过低，叠加电流测试，电感下降幅度大，易饱和，甚至露线圈，易开裂，等外观不良，这些情况源自手工插入线圈在不可避免，要求生产线员工注意再注意，也无济无事，工艺品质管控难度大，是本行业一个痛点。因此，针对现有技术中的存在问题，亟需提供一种在插入线圈时省时省力省心的线圈居中校正装置，以达到品质防呆的工艺技术要求。

发明内容

本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种带线圈居中校正装置的插件式一体成型电感模压机。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

提供一种带线圈居中校正装置的插件式一体成型电感模压机，包括有机架、第一驱动装置、工作台、模具架、上下冲及其镶嵌、第二驱动装置、送粉装置和第三驱动装置。

工作台安装于机架中部，工作台下方四壁支撑，上方有四个表面光滑的圆形大立柱。

第一驱动装置跨过工作台上下两侧，包括有下油缸、下油缸油管、下油缸电子尺、下油缸固定板、下油缸固定柱、工作台、下油缸测量轴、中模板驱动下板、中模板驱动下柱、中模板驱动柱间衔接板、中模板驱动上柱、中模板、下油缸活塞杆；

所述下油缸安装于工作台下方：先在下油缸固定板与工作台之间有四根圆形的下油缸固定柱，并在两端用螺丝将其锁紧，再用螺丝将下油缸固定在下油缸固定板下方；所述中模板驱动柱间衔接板位于工作台上方，中模板驱动下板位工作台上方，两板之间左右两侧各有一根中模板驱动下柱将其紧固连接，中模板驱动下柱位于两板前后中间位置，所经路径工作台有通孔供其通过；

优选的，下油缸活塞杆的上末端固定在中模板驱动下板、活塞杆的伸缩带动中模板驱动柱间衔接板、两根中模板驱动下柱和中模板驱动下板作整体上下运动；

优选的，在工作台上方，在上方的中模板和下方的中模板驱动柱间衔接板之间，有四根中模板驱动上柱，并四柱两端用螺线将它们固定，这样随着活塞杆的伸缩，可带动中模板驱动下板、中模板驱动柱间衔接板和中模板作整体上下运动；

优选的，下油缸电子尺固定安装在下油缸固定板上，其本体位于下油缸一侧，下油缸测量轴的上末端固定安装在中模板驱动下板，下油缸活塞杆的伸缩带动中模板上下运动，电子尺可跟随记录中模板的上下位置。

所述模具架安装在工作台上方，同时与下油缸轴心中心对称，包括有模具固定基板、模具固定螺丝、模具固定立板、模具固定顶板、弹簧、中模板导向柱、中模腔，模具固定基板由四套模具固定螺丝牢牢固定在工作台上，上方前后有两个平行的模具固定立板，两个立板上方水平放置一块模具固定顶板，用螺丝将基板、立板和顶板三者锁紧固定；在模具固定顶板上方四个角固定有四根中模板导向柱，还有供四根中模板驱动上柱穿越的四个通孔，在模具固定顶板的下表面正中间有一个矩形盲孔，即下冲镶嵌安装孔，孔底有六个螺丝孔，固定下冲镶嵌用；矩形盲孔前后两侧各均匀分布三个圆形盲孔，盲孔用来放置弹簧用，防止弹簧底端受压时弹簧滑走。所述弹簧卡在中模板与模具固定顶板之间，中模板的下表面前后两侧各均匀分布有开口向下的三个圆形盲孔，对应弹簧的顶端，防止弹簧顶端受压时弹簧滑走。

上下冲及其镶嵌包括下冲镶嵌、针脚避空通孔、下冲、固下冲沉头孔、固下冲螺丝、下冲镶嵌安装孔、固上冲螺丝、上冲镶嵌安装孔、上冲、上冲镶嵌、固上冲沉头孔、下冲根部挂板和下冲通孔台阶；

所述下冲有两个针脚避空通孔，根部有下冲根部挂板，下冲镶嵌有两个通孔，通孔的底端有下冲通孔台阶，台阶高度等于下冲根部挂板厚度，下冲主体从通孔穿过，下冲根部挂板下表面与下冲镶嵌下表面对齐，台阶与挂板匹配， 两个下冲安装到下冲镶嵌后，将整个下冲镶嵌安装模具固定顶板上方中间的矩形盲孔中，用六个固下冲螺丝分别从下冲镶嵌的六个固下冲沉头孔穿过，拧紧螺丝将下冲镶嵌牢牢固定在模具固定顶板上，冲口向上；上冲及上冲镶嵌也有同样的结构，不同的是，上冲的本体较短，无针脚避空通孔，上冲镶嵌安装孔位于模具顶板的下方中间，冲口向下，安装好的两对上冲下冲，冲口相对，轴心共线。

第二驱动装置位于模具架上方，包括有模具顶板、滑模连接板、大滑块、线性轴承、大立柱、立柱螺帽、上油缸、上油缸固定螺帽、上油缸油管、机顶板、上油缸电子尺、下油缸测量轴和上油缸活塞杆；四个圆形大立柱固定在工作台四角，大立柱穿过机顶板，机顶板安装在顶部，四个立柱螺帽分别从四个大立柱顶端拧紧，将机顶板及四个大立柱固定；上油缸固定安装在模具顶板上方中心位置，上油缸固定螺帽位于机顶板下方，将上油缸固定，机顶板正中心有大通孔，供上油缸活塞杆从中穿越，上下伸缩；上油缸活塞杆下端与大滑块紧固连接，大滑块四个角有通孔分别供四个大立柱穿越，大滑块四个通孔位置分别镶嵌有四个线性轴承，以减少上下滑行的摩擦阻力；滑模连接板和模具顶板依次位于大滑块下方且中心对称，滑模连接板将模具顶板与大滑块牢牢固定，模具顶板下表面中间有一个矩形盲孔，作为上冲镶嵌的安装孔，用螺丝将上冲及上冲镶嵌固定安装于模具顶板，冲口向下；

优选的，上油缸电子尺固定安装在机顶板上，其本体位于上油缸一侧，上油缸测量轴的下末端固定安装在大滑块，上油缸活塞杆的伸缩带动大滑块上下运动，电子尺可跟随记录大滑块的上下位置。

送粉装置在左视图中位于中间，位于中模板后方，包括有送粉盒、送粉气缸、送粉管和料斗，料斗高高悬挂于机顶板后上方，下端有送粉管与送粉盒后端相通，粉料从料斗顺送粉管流入送粉盒中，中模板后端有一个延伸板其上表面与中模板上表面对齐，送粉气缸固定在延伸板上，气缸活塞杆前端与送粉盒相连接，活塞杆伸缩带动送粉盒在延伸板与中模板之间来回运动。

第三驱动装置位于中模板左右两侧，包括有固定竖板、固定螺丝、固定横板、第三驱动气缸、气缸固定块、左侧感应器、线圈校正坑位、右侧感应器、线性轴承、气缸活塞杆、导向杆、校正模具；

所述所有部件左右对称出现，我们只介绍一侧内部详细结构，另一侧镜面对称，不再详述，用固定螺丝将固定竖板固定于中模板左侧，固定横板与固定竖板固定连接，其上表面与中模板上表面无缝对齐，气缸固定块安装于固定横板，第三驱动气缸固定于气缸固定块左侧及固定横板上，气缸固定块中间有通孔供气缸活塞杆穿越，其两边对称安装有线性轴承，两个导向杆位于气缸活塞杆前后两侧，并穿越各自的线性轴承，导向杆确保气缸活塞杆伸缩路径稳定；

优选的，气缸活塞杆和两个导向杆的右端安装有校正模具，校正模具由透明有机玻璃制作而成，便于操作工人观察两个线圈的两个针脚是否完成插入下冲的针脚避空通孔；

优选的，当左右两套驱动装置安装好后，左右两侧气缸活塞杆同时伸缩，带动各自的校正模具同时相向聚拢或同时散开，当聚拢时，两组对半分开的坑合成两个圆形坑，位于下冲正上方，刚好可容纳线圈放入，坑底还有两个孔，供线圈两个针脚插入，两个针脚穿过两孔再插入下冲两个孔，起到线圈校正作业：使线圈居中、不倾斜，上下位置刚好；当散开时，校正模具完全离开中模板，防止被压坏，左侧感应器监控左侧校正模具，当左侧感应器灯亮，说明校正模具没有完成离开中模板，第二驱动装置不可下压，防止左侧校正模具被压坏，同样，右侧感应器监视右侧校正模具的位置，同样对其适时保护。

本实用新型的有益效果：

（1）带线圈居中校正装置的插件式一体电感成型模压机的第三驱动装置的校正模具向中间聚拢时，形成的坑位设计成位于上冲正上方合适高度，在上冲形成的阴影居中，当线圈插入时，形成对线圈进行位置校正的硬件结构，有利于品质防呆。

（2）校正模具采用透明有机玻璃制作，有利于操作人员观察线圈的针脚插入下冲孔位情况，确认两针脚完全插入下冲孔位中，防止针脚没插入孔造成粉末进孔压制堵孔现象。

（3）校正模具两种坑位采用一前一后，在左右方向略错开，有利于操作者观察线圈插入状况，防止过于前后对齐一条线，近端线圈挡住远端线圈的视线。

（4） 中模板左右两侧分别安装左侧感应器和右侧感应器，当校正模具向左右两侧散开时，监测并确认校正模具完全离开中模板，第二驱动装置方可下压，防止校正被意外压坏。

（5）上油缸和下油缸均安装电子尺，其各自的活塞杆可以按设定的参数精准伸缩到合适的位置，以达到压制成型的要求。

（6）可灵活调节油缸的压力、活塞杆伸缩的速度、位置以达到最好的压制效果。

附图说明

利用附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的带线圈居中校正装置的插件式一体电感成型模压机的一个实施例的左视图。

图2是本实用新型的带线圈居中校正装置的插件式一体成型电感模压机的一个实施例的后视图。

图3是本实用新型的带线圈居中校正装置的插件式一体成型电感模压机的一个实施例的右视图。

图4是本实用新型的带线圈居中校正装置的插件式一体成型电感模压机的一个实施例的上冲装配结构位置示意图。

图5是本实用新型的带线圈居中校正装置的插件式一体成型电感模压机的一个实施例的下冲装配结构位置示意图。

图6是本实用新型的带线圈居中校正装置的插件式一体成型电感模压机的一个实施例的改善前的示意图。

图7是本实用新型的带线圈居中校正装置的插件式一体成型电感模压机的第三驱动装置有线圈时前视结构示意图。

图8是本实用新型的带线圈居中校正装置的插件式一体成型电感模压机的第三驱动装置有线圈时府视结构示意图。

图9是本实用新型的带线圈居中校正装置的插件式一体成型电感模压机的第三驱动装置无线圈时府视结构示意图。

图10是本实用新型的带线圈居中校正装置的插件式一体成型电感模压机的第三驱动装置无线圈、左侧气缸分离时的府视结构示意图。

图11是本实用新型的带线圈居中校正装置的插件式一体成型电感模压机的待压线圈及一体成型电感内部结构示意图。

在图1至图10中包括有：

1—第一驱动装置、100—下油缸油管、101—下油缸、102—下油缸电子尺、103—下油缸固定板、104—下油缸固定柱、105—工作台、106—下油缸测量轴、107—中模板驱动下板、108—中模板驱动下柱、109—中模板驱动柱间衔接板、110—中模板驱动上柱、111—中模板、112—下油缸活塞杆、2—模具架、201—模具固定基板、202—模具固定螺丝、203—模具固定立板、204—模具固定顶板、205—弹簧、206—中模板导向柱、207—中模腔、3—上下冲及其镶嵌、301—下冲镶嵌、302—针脚避空通孔、303—下冲、304—固下冲沉头孔、305—固下冲螺丝、306—下冲镶嵌安装孔、307—固上冲螺丝、308—上冲镶嵌安装孔、309—上冲、310—上冲镶嵌、311—固上冲沉头孔、312—下冲根部挂板、313—下冲通孔台阶、4—第二驱动装置、401—模具顶板、402—滑模连接板、403—大滑块、404—线性轴承、405—大立柱、406—立柱螺帽、407—上油缸、408—上油缸固定螺帽、409—上油缸油管、410—机顶板、411—上油缸电子尺、412—下油缸测量轴、413—上油缸活塞杆、5—送粉装置、501—送粉盒、502—送粉气缸、503—送粉管、504—料斗、6—第三驱动装置、601—固定竖板、602—固定螺丝、603—固定横板、604—第三驱动气缸、605—气缸固定块、606—左侧感应器、607—线圈校正坑位、608—右侧感应器、609—线性轴承、610—气缸活塞杆、611—导向杆、612—透明有机玻璃制作的校正模具、7—待压线圈、8—机架、9—压制后的线圈、10—压制后的粉料、11—一体成型电感。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例

参见图1至图10，本实施例的带线圈居中校正装置的插件式一体成型电感模压机，包括有机架、第一驱动装置1、工作台105、模具架2、上下冲及其镶嵌3、第二驱动装置4、送粉装置5和第三驱动装置6。

工作台105安装于机架中部，工作台105下方四壁支撑，上方有四个表面光滑的圆形大立柱405。

第一驱动装置1跨过工作台105上下两侧，包括有下油缸101、下油缸油管100、下油缸电子尺102、下油缸固定板103、下油缸固定柱104、工作台105、下油缸测量轴106、中模板驱动下板107、中模板驱动下柱108、中模板驱动柱间衔接板109、中模板驱动上柱110、中模板111、下油缸活塞杆112。

所述下油缸101安装于工作台105下方：先在下油缸固定板103与工作台105之间有四根圆形的下油缸固定柱104，并在两端用螺丝将其锁紧，再用螺丝将下油缸101固定在下油缸固定板103下方；所述中模板驱动柱间衔接板109位于工作台105上方，中模板驱动下板107位工作台105上方，两板之间左右两侧各有一根中模板驱动下柱108将其紧固连接，中模板驱动下柱108位于两板前后中间位置，所经路径工作台有通孔供其通过；

下油缸活塞杆112的上末端固定在中模板驱动下板107、下油缸活塞杆的伸缩带动中模板驱动柱间衔接板109、两根中模板驱动下柱110和中模板111驱动下板作整体上下运动。

在工作台上方，在上方的中模板111和下方的中模板驱动柱间衔接板109之间，有四根中模板驱动上柱110，并四柱两端用螺线将它们固定，这样随着下油缸活塞杆112的伸缩，可带动中模板驱动下板107、中模板驱动柱间衔接板109和中模板111作整体上下运动。

下油缸电子尺102固定安装在下油缸固定板103上，其本体位于下油缸101一侧，下油缸测量轴106的上末端固定安装在中模板驱动下板107，下油缸活塞杆112的伸缩带动中模板111上下运动，电子尺可跟随记录中模板111的上下位置。

所述模具架2安装在工作台105上方，同时与下油缸轴心中心对称，包括有模具固定基板201、模具固定螺丝202、模具固定立板203、模具固定顶板204、弹簧205、中模板导向柱206、中模腔207，模具固定基板201由四套模具固定螺丝202牢牢固定在工作台105上，上方前后有两个平行的模具固定立板203，两个模具固定立板上方水平放置一块模具固定顶板204，用螺丝将模具固定基板、模具固定立板和模具固定顶板三者锁紧固定；在模具固定顶板204上方四个角固定有四根中模板导向柱206，还有供四根中模板驱动上柱110穿越的四个通孔；

在模具固定顶板204的下表面正中间有一个矩形盲孔，即下冲镶嵌安装孔306，孔底有六个螺丝孔，固定下冲镶嵌301用；矩形盲孔前后两侧各均匀分布三个圆形盲孔，盲孔用来放置弹簧205用，防止弹簧205的底端受压时弹簧滑走。

所述弹簧205卡在中模板111与模具固定顶板204之间，中模板111的下表面前后两侧各均匀分布有开口向下的三个圆形盲孔，对应弹簧205的顶端，防止弹簧205的顶端受压时弹簧滑走。

上下冲及其镶嵌3包括下冲镶嵌301、针脚避空通孔302、下冲303、固下冲沉头孔304、固下冲螺丝305、下冲镶嵌安装孔306、固上冲螺丝307、上冲镶嵌安装孔308、上冲309、上冲镶嵌310、固上冲沉头孔311、下冲根部挂板312和下冲通孔台阶313；

所述下冲303有两个针脚避空通孔302，根部有下冲根部挂板312，下冲镶嵌有两个通孔，通孔的底端有下冲通孔台阶313，其台阶高度等于下冲根部挂板312厚度，下冲主体从通孔穿过，下冲根部挂板312下表面与下冲镶嵌301下表面对齐，下冲通孔台阶313与下冲根部挂板312尺寸匹配， 两个下冲安装到下冲镶嵌301后，再将整个下冲镶嵌301安装模具固定顶板204上方中间的矩形盲孔中，用六个固下冲螺丝305分别从下冲镶嵌301的六个固下冲沉头孔304穿过，拧紧螺丝将下冲镶嵌301牢牢固定在模具固定顶板204上，冲口向上；上冲309及上冲镶嵌310也有同样的结构，不同的是，上冲的本体较短，无针脚避空通孔，上冲镶嵌安装孔308位于模具顶板401的下方中间，冲口向下，安装好的两对上冲下冲，冲口相对，轴心共线。

第二驱动装置4位于模具架3上方，包括有模具顶板401、滑模连接板402、大滑块403、线性轴承404、大立柱405、立柱螺帽406、上油缸407、上油缸固定螺帽408、上油缸油管409、机顶板410、上油缸电子尺411、下油缸测量轴412和上油缸活塞杆413；四个圆形大立柱405固定在工作台105四角，大立柱405穿过机顶板410，机顶板410安装在顶部，四个立柱螺帽406分别从四个大立柱405顶端拧紧，将机顶板410及四个大立柱405固定；上油缸407固定安装在模具顶板401上方中心位置，上油缸固定螺帽408位于机顶板410下方，将上油缸407固定，机顶板410正中心有大通孔，供上油缸活塞杆413从中穿越，上下伸缩；上油缸活塞杆413下端与大滑块403紧固连接，大滑块403四个角有通孔分别供四个大立柱405穿越，大滑块四个通孔位置分别镶嵌有四个线性轴承404，以减少上下滑行的摩擦阻力；滑模连接板402和模具顶板401依次位于大滑块403下方且中心对称，滑模连接板402将模具顶板401与大滑块403牢牢固定，模具顶板401下表面中间有一个矩形盲孔，作为上冲镶嵌的安装孔308，用螺丝将上冲309及上冲镶嵌310固定安装于模具顶板401，冲口向下；

上油缸电子尺411固定安装在机顶板410上，其本体位于上油缸一侧，上油缸测量轴412的下末端固定安装在大滑块403，上油缸活塞杆413的伸缩带动大滑块403上下运动，上油缸电子尺411可跟随记录大滑块403的上下位置。

送粉装置5在左视图中位于中间，位于中模板111后方，包括有送粉盒501、送粉气缸502、送粉管503和料斗504，料斗504高高悬挂于机顶板410后上方，下端有送粉管503与送粉盒501后端相通，粉料从料斗504顺送粉管503流入送粉盒501中，中模板11后端有一个延伸板其上表面与中模板上表面对齐，送粉气缸502固定在延伸板上，气缸活塞杆前端与送粉盒501相连接，活塞杆伸缩带动送粉盒在延伸板与中模板111之间来回运动。

第三驱动装置6位于中模板111左右两侧，包括有固定竖板601、固定螺丝602、固定横板603、第三驱动气缸604、气缸固定605块、左侧感应器606、线圈校正坑位607、右侧感应器608、线性轴承609、气缸活塞杆610、导向杆611、校正模具612；

所述所有部件左右对称出现，我们只介绍一侧内部详细结构，另一侧镜面对称，不再详述，用固定螺丝602将固定竖板固定于中模板111左侧，固定横板603与固定竖板601固定连接，固定横板603上表面与中模板111上表面无缝对齐，气缸固定块605安装于固定横板603，第三驱动气缸604固定于气缸固定块605左侧及固定横板603上，气缸固定块605中间有通孔供气缸活塞杆610穿越，其两边对称安装有线性轴承609，两个导向杆611位于气缸活塞杆610前后两侧，并穿越各自的线性轴承609，导向杆611确保气缸活塞杆610伸缩路径稳定。

气缸活塞杆610和两个导向杆611的右端安装有校正模具612，校正模具612由透明有机玻璃制作而成，便于操作工人观察两个线圈的两个针脚是否完成插入下冲的针脚避空通孔302。

当左右两套驱动装置6安装好后，左右两侧气缸活塞杆610同时伸缩，带动各自的校正模具612同时相向聚拢或同时散开，当聚拢时，两组对半分开的坑合成两个圆形坑，即：线圈校正坑位607，位于下冲303正上方，刚好可容纳线圈7放入，坑底还有两个孔，供线圈7两个针脚插入，两个针脚穿过两孔再插入下冲两个针脚避空通孔302，起到线圈校正作业：使线圈7居中、不倾斜，上下位置刚好；当散开时，校正模具612完全离开中模板111，防止被压坏，左侧感应器606监控左侧校正模具612，当左侧感应器606灯亮，说明校正模具612没有完成离开中模板111，第二驱动装置4不可下压，防止左侧校正模具612被压坏，同样，右侧感应器608监视右侧校正模具的位置，同样对其适时保护。

本实施例上述的使用带线圈居中校正装置的插件式一体成型电感模压机的绕线方法包括有以下主要步骤：

（1）下油缸活塞杆向下缩回，同时克服6个弹簧的弹力通过中间连装机构将中模板向下拉回；

（2）根据设定参数自动执行，当中模板上表面与下冲上表面平齐时，中模板下移自动停止；

（3）自动启动第三驱动装置，左右侧气缸伸出带动左右校正模具向中间聚拢，在下冲正上方形成两个校正坑位且居中，坑底两孔也位于下冲针脚避空通孔正上方，坑底上表面离下冲上表面6mm；

（4）工人将两个线圈分别放入两个坑底，且各自两针脚插入坑底两孔，且持续向下插入各自下冲的两个针脚避空通孔，确认所有针脚完全插入下冲后，双手按启动键；

（5）第三驱动装置的左右侧气缸自动缩回，带动左右校正模具向左右分散；

（6）当左右侧气缸后退到位感应器亮，且左右校正模具离开中模板，左侧感应器和右侧感应器均熄灭时，自动启动第一驱动装置；

（7）第一驱动装置的上油缸活塞杆向上伸出，同时通过中间连装机构，结合弹簧的弹力将中模板向上顶起到设定的高度；

（8）下冲及插入的线圈维持高度和位置不变，中模板上移，形成中模腔，下冲上表面形成中模腔的坑底，针脚插入下冲孔位的线圈位于坑中；

（9）启动送粉装置，送粉气缸推动送粉盒进入中模板，并位于中模腔的正上方，将粉料填充到中模腔中，粉料将线圈埋没；

（10）启动中模板前端的振动器，将粉末均匀填充到线圈和中模腔的各角落；

（11）送粉气缸活塞杆缩回，带动送粉盒向后退，离开中模板；

（13）自动启动第二驱动装置，上油缸活塞杆向下伸出，带动大滑块、模具顶板及上冲同步向下移动，将下冲进入中模腔，在强大的压力下将粉末及线圈压制成一体成型电感；

（14）经历设定的保压时间，下油缸活塞杆向下缩回，同时克服6个弹簧的弹力通过中间连装机构将中模板向下拉回，中模板及下冲的上表面对齐，一体成型电感离开中模腔脱模；

（15）上油缸活塞杆向上缩回，带动大滑块、模具顶板及上冲同步向上移动到起始位置；

（16）上油缸活塞杆再次向上伸出，同时通过中间连装机构，结合弹簧的弹力将中模板向上顶起到设定的高度，由于刚脱模的一体成型电感在中模腔对它的压力后，变得比中模腔大，中模板向上顶起的同时，中模腔上棱边将一体成型电感下表面的底棱边向下顶，使一体成型的两针脚脱离下冲的两孔；

（17）下油缸活塞杆再次向下缩回，同时克服6个弹簧的弹力通过中间连装机构将中模板向下拉回，中模板上表面与下冲上表面平齐，工人取走已压制好的一体成型电感；

（18）自动启动第三驱动装置，左右侧气缸伸出带动左右校正模具向中间聚拢，在下冲正上方形成两个校正坑位且居中，坑底两孔也位于下冲针脚避空通孔正上方，坑底上表面离下冲上表面6mm；进入第二工作周期，周而复始。

Claims (14)

1.一种带线圈居中校正装置的插件式一体成型电感模压机，其特征在于：包括有机架、第一驱动装置、工作台、模具架、上下冲及其镶嵌、第二驱动装置、送粉装置和第三驱动装置，工作台安装于机架中部，工作台下方四壁支撑，上方有四个表面光滑的圆形大立柱；第一驱动装置跨过工作台上下两侧；模具架安装在工作台上方，同时与下油缸轴心中心对称，上下冲及其镶嵌包括有下冲、下冲镶嵌安装在模具固定顶板上表面中间；上冲、上冲镶嵌安装在模具顶板下表面中间；第二驱动装置位于模具架上方；送粉装置在左视图中位于中间，位于中模板后方，包括有送粉盒、送粉气缸、送粉管和料斗；第三驱动装置位于中模板左右两侧，形成左右对称。

2.根据权利要求1所述一种带线圈居中校正装置的插件式一体成型电感模压机，其特征在于：所述第一驱动装置跨过工作台上下两侧，包括有下油缸、下油缸油管、下油缸电子尺、下油缸固定板、下油缸固定柱、工作台、下油缸测量轴、中模板驱动下板、中模板驱动下柱、中模板驱动柱间衔接板、中模板驱动上柱、中模板、下油缸活塞杆；所述下油缸安装于工作台下方：先在下油缸固定板与工作台之间有四根圆形的下油缸固定柱，并在两端用螺丝将其锁紧，再用螺丝将下油缸固定在下油缸固定板下方；所述中模板驱动柱间衔接板位于工作台上方，中模板驱动下板位工作台上方，两板之间左右两侧各有一根中模板驱动下柱将其紧固连接，中模板驱动下柱位于两板前后中间位置，所经路径工作台有通孔供其通过。

3.根据权利要求2所述一种带线圈居中校正装置的插件式一体成型电感模压机，其特征在于：所述下油缸活塞杆的上末端固定在中模板驱动下板、活塞杆的伸缩带动中模板驱动柱间衔接板、两根中模板驱动下柱和中模板驱动下板作整体上下运动；在工作台上方，在上方的中模板和下方的中模板驱动柱间衔接板之间，有四根中模板驱动上柱，并四柱两端用螺线将它们固定，这样随着活塞杆的伸缩，可带动中模板驱动下板、中模板驱动柱间衔接板和中模板作整体上下运动。

4.根据权利要求2所述一种带线圈居中校正装置的插件式一体成型电感模压机，其特征在于：所述下油缸电子尺固定安装在下油缸固定板上，其本体位于下油缸一侧，下油缸测量轴的上末端固定安装在中模板驱动下板，下油缸活塞杆的伸缩带动中模板上下运动，电子尺可跟随记录中模板的上下位置。

5.根据权利要求1所述一种带线圈居中校正装置的插件式一体成型电感模压机，其特征在于：所述模具架包括有模具固定基板、模具固定螺丝、模具固定立板、模具固定顶板、弹簧、中模板导向柱、中模腔；模具固定基板由四套模具固定螺丝牢牢固定在工作台上，上方前后有两个平行的模具固定立板，两个立板上方水平放置一块模具固定顶板，用螺丝将基板、立板和顶板三者锁紧固定；在模具固定顶板上方四个角固定有四根中模板导向柱，还有供四根中模板驱动上柱穿越的四个通孔，正中间有一个矩形盲孔，即下冲镶嵌安装孔，孔底有六个螺丝孔，固定下冲镶嵌用。

6.根据权利要求5所述一种带线圈居中校正装置的插件式一体成型电感模压机，其特征在于：所述模具固定顶板的上表面正中间有一个矩形盲孔矩形，盲孔前后两侧各均匀分布三个圆形盲孔，盲孔用来放置弹簧用，防止弹簧底端受压时弹簧滑走；所述弹簧卡在中模板与模具固定顶板之间，中模板的下表面前后两侧各均匀分布有开口向下的三个圆形盲孔，对应弹簧的顶端，防止弹簧顶端受压时弹簧滑走。

7.根据权利要求1所述一种带线圈居中校正装置的插件式一体成型电感模压机，其特征在于：上下冲及其镶嵌包括下冲镶嵌、针脚避空通孔、下冲、固下冲沉头孔、固下冲螺丝、下冲镶嵌安装孔、固上冲螺丝、上冲镶嵌安装孔、上冲、上冲镶嵌、固上冲沉头孔、下冲根部挂板和下冲通孔台阶。

8.根据权利要求7所述一种带线圈居中校正装置的插件式一体成型电感模压机，其特征在于：所述下冲有两个针脚避空通孔，根部有下冲根部挂板，下冲镶嵌有两个通孔，通孔的底端有下冲通孔台阶，台阶高度等于下冲根部挂板厚度，下冲主体从通孔穿过，下冲根部挂板下表面与下冲镶嵌下表面对齐，台阶与挂板匹配， 两个下冲安装到下冲镶嵌后，将整个下冲镶嵌安装模具固定顶板上方中间的矩形盲孔中，用六个固下冲螺丝分别从下冲镶嵌的六个固下冲沉头孔穿过，拧紧螺丝将下冲镶嵌牢牢固定在模具固定顶板上，冲口向上；上冲及上冲镶嵌也有同样的结构，不同的是，上冲的本体较短，无针脚避空通孔，上冲镶嵌安装孔位于模具顶板的下方中间，冲口向下，安装好的两对上冲下冲，冲口相对，轴心共线。

9.根据权利要求1所述一种带线圈居中校正装置的插件式一体成型电感模压机，其特征在于：所述第二驱动装置包括有模具顶板、滑模连接板、大滑块、线性轴承、大立柱、立柱螺帽、上油缸、上油缸固定螺帽、上油缸油管、机顶板、上油缸电子尺、下油缸测量轴和上油缸活塞杆；四个圆形大立柱固定在工作台四角，大立柱穿过机顶板，机顶板安装在顶部，四个立柱螺帽分别从四个大立柱顶端拧紧，将机顶板及四个大立柱固定；上油缸固定安装在模具顶板上方中心位置，上油缸固定螺帽位于机顶板下方，将上油缸固定，机顶板正中心有大通孔，供上油缸活塞杆从中穿越，上下伸缩；上油缸活塞杆下端与大滑块紧固连接，大滑块四个角有通孔分别供四个大立柱穿越，大滑块四个通孔位置分别镶嵌有四个线性轴承，以减少上下滑行的摩擦阻力；滑模连接板和模具顶板依次位于大滑块下方且中心对称，滑模连接板将模具顶板与大滑块牢牢固定，模具顶板下表面中间有一个矩形盲孔，作为上冲镶嵌的安装孔，用螺丝将上冲及上冲镶嵌固定安装于模具顶板，冲口向下。

10.根据权利要求9所述一种带线圈居中校正装置的插件式一体成型电感模压机，其特征在于：所述上油缸电子尺固定安装在机顶板上，其本体位于上油缸一侧，上油缸测量轴的下末端固定安装在大滑块，上油缸活塞杆的伸缩带动大滑块上下运动，电子尺可跟随记录大滑块的上下位置。

11.根据权利要求1所述一种带线圈居中校正装置的插件式一体成型电感模压机，其特征在于：所述送粉装置在左视图中位于中间，位于中模板后方，包括有送粉盒、送粉气缸、送粉管和料斗；所述料斗高高悬挂于机顶板后上方，下端有送粉管与送粉盒后端相通，粉料从料斗顺送粉管流入送粉盒中，中模板后端有一个延伸板其上表面与中模板上表面对齐，送粉气缸固定在延伸板上，气缸活塞杆前端与送粉盒相连接，活塞杆伸缩带动送粉盒在延伸板与中模板之间来回运动。

12.根据权利要求1所述一种带线圈居中校正装置的插件式一体成型电感模压机，其特征在于：所述第三驱动装置包括有固定竖板、固定螺丝、固定横板、第三驱动气缸、气缸固定块、左侧感应器、线圈校正坑位、右侧感应器、线性轴承、气缸活塞杆、导向杆、校正模具。

13.根据权利要求12所述一种带线圈居中校正装置的插件式一体成型电感模压机，其特征在于：用固定螺丝将固定竖板固定于中模板左侧，固定横板与固定竖板固定连接，其上表面与中模板上表面无缝对齐，气缸固定块安装于固定横板，第三驱动气缸固定于气缸固定块左侧及固定横板上，气缸固定块中间有通孔供气缸活塞杆穿越，其两边对称安装有线性轴承，两个导向杆位于气缸活塞杆前后两侧，并穿越各自的线性轴承，导向杆确保气缸活塞杆伸缩路径稳定。

14.根据权利要求13所述一种带线圈居中校正装置的插件式一体成型电感模压机，其特征在于：所述气缸活塞杆和两个导向杆的右端安装有校正模具，校正模具由透明有机玻璃制作而成，便于操作工人观察两个线圈的两个针脚是否完成插入下冲的针脚避空通孔。