CN212649329U - 一种用于转子铁芯高效加压的双头油压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于转子铁芯高效加压的双头油压机，包括机架，所述机架的上部竖直且对称设有两个油压缸，每个油压缸均对应连接有压力表，且每个油压缸的输出端均对应连接有与待加压的转子铁芯相适配的上压具，所述上压具能在油压缸的驱动下做上下直线运动，所述机架的下部水平设有位于油压缸正下方的工作底板，所述工作底板的顶部在正对着上压具的位置设有与待加压的转子铁芯相适配的下压具，两个待加压的转子铁芯对称且竖直放置于下压具上。本实用新型提供的双头油压机，可同时满足两个转子铁芯的加压需求，加压效率高，且具有自动化程度高、结构简单、安装和使用方便、成本低廉等优点，易于批量化生产，具有明显实用价值。

Description

一种用于转子铁芯高效加压的双头油压机

技术领域

本实用新型是涉及一种用于转子铁芯高效加压的双头油压机，属于转子铁芯加工技术领域。

背景技术

转子铁芯是电动机中的主要部件，转子铁芯在铸铝之前通常需要对其进行加压处理，目前主要是通过单头油压机对其进行加压处理。目前的转子铁芯通常是自动化流水线生产，因此，在生产一模四穴的转子铁芯时，单头油压机显然无法满足转子铁芯加压的效率需求，从而影响了转子铁芯的整体铸铝生产效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的是提供一种用于转子铁芯高效加压的双头油压机。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于转子铁芯高效加压的双头油压机，包括机架，所述机架的上部竖直且对称设有两个油压缸，每个油压缸均对应连接有压力表，且每个油压缸的输出端均对应连接有与待加压的转子铁芯相适配的上压具，所述上压具能在油压缸的驱动下做上下直线运动，所述机架的下部水平设有位于油压缸正下方的工作底板，所述工作底板的顶部在正对着上压具的位置设有与待加压的转子铁芯相适配的下压具，两个待加压的转子铁芯对称且竖直放置于下压具上。

一种实施方案，所述压力表分别安装于机架上部的左右两侧。

一种实施方案，所述转子铁芯上竖直活动设有与转子铁芯的中心孔相适配的芯棒，所述上压具上设有与芯棒相适配的芯棒压洞。

一种实施方案，所述机架上设有两个光栅尺，所述光栅尺对称设于上压具外侧的上方，所述光栅尺电连接有控制单元。

一种实施方案，所述机架上竖直设有两个限位装置，所述限位装置包括竖直设于机架上的限位安装槽，所述限位安装槽上自上而下分布有若干接近开关，所述限位装置位于上压具的外侧。

一种实施方案，所述机架的上部水平设有上安装板，所述油压缸安装于上安装板上，所述上安装板的正下方水平设有下安装板，所述油压缸的输出端穿过上安装板后与下安装板相连，所述上压具的顶部与下安装板的底部相连，所述下安装板能在油压缸的驱动下做上下直线运动。

一种优选方案，所述上压具与下安装板之间竖直连接有模柄。

一种优选方案，所述油压缸的四周对称且竖直分布有至少两个导向柱，所述导向柱的下端与下安装板相连，所述导向柱的上端竖直活动穿设于上安装板内。

相较于现有技术，本实用新型的有益技术效果在于：

本实用新型提供的双头油压机，可同时满足两个转子铁芯的加压需求，加压效率高，且具有自动化程度高、结构简单、安装和使用方便、成本低廉等优点，易于批量化生产，具有明显实用价值。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种用于转子铁芯高效加压的双头油压机的轴测图；

图2是本实用新型实施例提供的用于转子铁芯高效加压的双头油压机的侧视图；

图3是本实用新型实施例提供的用于转子铁芯高效加压的双头油压机的俯视图；

图4是本实用新型实施例提供的用于转子铁芯高效加压的双头油压机的前视图；

图5是本实用新型实施例中上压具的示意图；

图6是本实用新型实施例中下压具的示意图；

图中标号示意如下：1、机架；2、油压缸；3、压力表；4、转子铁芯；5、上压具；51、芯棒压洞；6、工作底板；7、下压具；71、定位工位；8、芯棒；9、光栅尺；10、控制单元；11、控制连接块；12、电力柜；13、三色指示灯；14、限位装置；141、限位安装槽；142、接近开关；143、限位固定块；15、上安装板；16、下安装板；17、模柄；18、聚氨酯块；19、导向柱。

具体实施方式

以下将结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步清楚、完整地描述。

实施例

请结合图1至图6所示：本实施例提供的一种用于转子铁芯高效加压的双头油压机，包括机架1，所述机架1的上部竖直且对称设有两个油压缸2，每个油压缸2均对应连接有压力表3，且每个油压缸2的输出端均对应连接有与待加压的转子铁芯4相适配的上压具5，所述上压具5能在油压缸2的驱动下做上下直线运动，所述机架1的下部水平设有位于油压缸2正下方的工作底板6，所述工作底板6的顶部在正对着上压具5的位置设有与待加压的转子铁芯4相适配的下压具7，两个待加压的转子铁芯4对称且竖直放置于下压具7上。

本实施例中设有两个油压缸2，每个油压缸2都分别对应连接有上压具5，以分别对两个转子铁芯4进行加压。为了对应两个上压具5且为了方便转子铁芯4的统一放置，本实施例中，在下压具7上对应上压具5正下方的位置处分别设有两个与转子铁芯4相适配的定位工位71(如图6所示)。

本实施例中，所述压力表3分别安装于机架1上部的左右两侧，以便于工作人员及时获取油压缸2的压力情况。

采用本实用新型所述的双头油压机加压转子铁芯时，其使用方法如下：

将两个待加压的转子铁芯4分别放置于下压具7(相当于油缸压头)上，启动油压缸2，上压具5在油压缸2的驱动下向下直线移动直至压在位于其正下方的转子铁芯4上，从而一次性完成两个转子铁芯4的加压工作，加压效率高，加压过程中，设有的压力表3可以实时监测并反馈各自对应的油压缸2施加的压力情况，以便更好的保证油压缸2对转子铁芯4的加压质量。

本实施例通过将两套油压设备集约于一体，可以同时满足两个转子铁芯4的加压需求，加压效率高，整个设备具有自动化程度高、结构简单、安装和使用方便、成本低廉等优点，易于批量化生产；此外，本实施例中，可以根据使用需求去选择是一台油压缸2或两台油压缸2进行加压工作，工作方式灵活多变。

此外，请参见图1、图3、图4所示，所述转子铁芯4上竖直活动设有与转子铁芯4的中心孔相适配的芯棒8。所述上压具5上设有与芯棒8相适配的芯棒压洞51(如图5所示)。此处的芯棒8是作为转子铁芯4的假轴使用，加压之前，先通过诸如机械手等设备将芯棒8预先放置在转子铁芯4的中心孔的上部，然后再对转子铁芯4和芯棒8一同加压，转子铁芯4被加压的同时芯棒8完全被压至转子铁芯4内，然后再将转子铁芯4和芯棒8一同进行后续的铸铝操作，铸铝结束后，再将芯棒8从转子铁芯4内除去即可得到铸铝后的转子铁芯4，芯棒8可重复使用。

请再参见图1、图3、图4所示，所述机架1上设有两个光栅尺9，所述光栅尺9对称设于上压具5外侧的上方，所述光栅尺9电连接有控制单元10。本实施例中光栅尺9(即位移传感器)采用市售商品即可。本实用新型中所述控制单元10可以单独另外设置，也可以如本实施例中图3和图4所示，直接通过控制连接块11连接在机架1的侧部，以方便工作人员操作。所述控制单元10采用通用控制单元即可，例如，本实施例中，所述控制单元10为带有触摸屏的控制盒。

通过光栅尺9可以对转子铁芯4的高度进行测定，具体操作如下：

在对转子铁芯4加压的压力稳定后，光栅尺9分别对两个转子铁芯4的高度进行检测，并将检测结果传输至控制单元10，控制单元10读取光栅尺9的数据并将读取的数据与其内部预设的转子铁芯的标准高度范围进行比较(本实施例中，当所述的控制单元10为带有触摸屏的控制盒时，可以直接通过触摸屏在控制盒内预设转子铁芯的标准高度范围)，当光栅尺9所测得的数据超出转子铁芯的标准高度范围时，即判断转子铁芯4不符合要求，此转子铁芯4即为不良品，工作人员即可将不良品剔除(例如，所述控制单元10可以电连接有机械手，当判断转子铁芯4为不良品时，可以通过控制单元10控制机械手将不良品移走)，从而有效的保证了转子铁芯4的质量。此外，本实施例中，油压缸2也可以与控制单元10电连接，通过控制单元10控制油压缸2工作。

此外，所述双头油压机还包括电力柜12，所述电力柜12设于机架1的一侧，所述电力柜12上设有三色指示灯13，所述三色指示灯13可以包括黄灯、绿灯、红灯三色指示灯，其中黄灯可以表示装置整体处于待机状态，绿灯可以表示油压缸运动工作中，红灯可以表示铁芯高度不良，该三色指示灯13与控制单元10电连接，因此，当控制单元10判断转子铁芯4高度不符合要求，转子铁芯4即为不良品时，可以控制三色指示灯13亮红灯，以给工作人员更为直观的提示。

此外，请再参见图1至图3所示，所述机架1上竖直设有两个限位装置14，所述限位装置14包括竖直设于机架1上的限位安装槽141，所述限位安装槽141上自上而下分布有若干接近开关142，所述限位装置14位于上压具5的外侧，接近开关142可通过限位固定块143固定安装于限位安装槽141上。通过限位装置14上的接近开关142可以实时监测上压具5的移动位置，从而防止因下压具7上无转子铁芯4而导致上压具5过度下压。

请再参见图1至图4所示，所述机架1的上部水平设有上安装板15，所述油压缸2安装于上安装板15上，所述上安装板15的正下方水平设有下安装板16，所述油压缸2的输出端穿过上安装板15后与下安装板16相连，所述上压具5的顶部与下安装板16的底部相连，所述下安装板16能在油压缸2的驱动下做上下直线运动。使用的时候，下安装板16在油压缸2的驱动下做上下直线运动，进而带动上压具5做上下直线运动，从而对位于下压具7上的转子铁芯4进行加压处理。

此外，所述上压具5与下安装板16之间竖直连接有模柄17。此外，在上安装板15与下安装板16之间竖直分布有若干聚氨酯块18，聚氨酯块18的顶部与上安装板15固定连接，聚氨酯块18的底部与下安装板16活动连接，对下安装板16及上压具5起到缓冲作用。

此外，请再结合图1至图4所示，所述油压缸2的四周对称且竖直分布有至少两个导向柱19(本实施例中设有四个导向柱19)，所述导向柱19的下端与下安装板16相连，所述导向柱19的上端竖直活动穿设于上安装板15内，起到了导向作用，进一步保证了上压具5上下运动的直线性，从而进一步保证了上压具5对转子铁芯4的加压效果。

最后有必要在此指出的是：以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于转子铁芯高效加压的双头油压机，其特征在于：包括机架，所述机架的上部竖直且对称设有两个油压缸，每个油压缸均对应连接有压力表，且每个油压缸的输出端均对应连接有与待加压的转子铁芯相适配的上压具，所述上压具能在油压缸的驱动下做上下直线运动，所述机架的下部水平设有位于油压缸正下方的工作底板，所述工作底板的顶部在正对着上压具的位置设有与待加压的转子铁芯相适配的下压具，两个待加压的转子铁芯对称且竖直放置于下压具上。

2.根据权利要求1所述的用于转子铁芯高效加压的双头油压机，其特征在于：所述转子铁芯上竖直活动设有与转子铁芯的中心孔相适配的芯棒，所述上压具上设有与芯棒相适配的芯棒压洞。

3.根据权利要求1所述的用于转子铁芯高效加压的双头油压机，其特征在于：所述机架上设有两个光栅尺，所述光栅尺对称设于上压具的外侧上方，所述光栅尺电连接有控制单元。

4.根据权利要求1所述的用于转子铁芯高效加压的双头油压机，其特征在于：所述机架上竖直设有两个限位装置，所述限位装置包括竖直设于机架上的限位安装槽，所述限位安装槽上自上而下分布有若干接近开关，所述限位装置位于上压具的外侧。

5.根据权利要求1所述的用于转子铁芯高效加压的双头油压机，其特征在于：所述机架的上部水平设有上安装板，所述油压缸安装于上安装板上，所述上安装板的正下方水平设有下安装板，所述油压缸的输出端穿过上安装板后与下安装板相连，所述上压具的顶部与下安装板的底部相连，所述下安装板在油压缸的驱动下做上下直线运动。

6.根据权利要求5所述的用于转子铁芯高效加压的双头油压机，其特征在于：所述上压具与下安装板之间竖直连接有模柄。

7.根据权利要求5所述的用于转子铁芯高效加压的双头油压机，其特征在于：所述油压缸的四周对称且竖直分布有至少两个导向柱，所述导向柱的下端与下安装板相连，所述导向柱的上端竖直活动穿设于上安装板内。

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