CN211489359U - 一种可精确定位的折弯机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可精确定位的折弯机，包括工作台，所述工作台上设置有支撑架，所述支撑架上设置有伸缩组件，所述伸缩组件包括气缸和推杆，所述推杆一端设置有上模具；所述工作台上还设置有两个对称的升降杆，两个所述升降杆之间设置有固定模和压板，所述升降杆可以带动所述压板上下移动，所述固定模中间设置有通孔，所述通孔的形状至矩形，所述通孔对应的两边设置有锯齿；所述工作台上与上模具对应的位置设置有弧形凹槽，所述弧形凹槽内设置有下模具，所述下模具上设置有卡位机构。本实用新型结构简单，可以在折弯前对工件进行准确定位并且可以保证在折弯过程中工件不会偏离原设定位置。
Description
技术领域
本实用新型涉及折弯装置领域，具体涉及一种可精确定位的折弯机。
背景技术
折弯机是一种能够对薄板或者杆状物体进行折弯的机器，其结构主要包括机架、折弯刀具和工作台，首先将被加工件置于横向加工平台上，之后利用折弯刀具向下压紧并折弯被加工件。
但是折弯操作前如果工件定位不准，就会出现折弯位置错误导致工件损坏的情况，并且折弯过程中，工件因为拉伸或者压缩也会产生位移，导致工件脱离原本设定位置，同样会导致工件的损坏。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种可精确定位的折弯机，结构简单，可以在折弯前对工件进行准确定位并且可以保证在折弯过程中工件不会偏离原设定位置。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可精确定位的折弯机，其特征在于，包括工作台，所述工作台上设置有支撑架，所述支撑架上设置有伸缩组件，所述伸缩组件包括气缸和推杆，所述推杆一端设置有上模具；
所述工作台上还设置有两个对称的升降杆，两个所述升降杆之间设置有固定模和压板，所述升降杆可以带动所述压板上下移动，所述固定模中间设置有通孔，所述通孔的形状至矩形，所述通孔对应的两边设置有锯齿，所述锯齿上设置有两个可以更换位置的限位板；
所述工作台上与上模具对应的位置设置有弧形凹槽，所述弧形凹槽内设置有下模具，所述下模具上设置有卡位机构。
进一步地，所述下模具是圆柱状结构，所述下模具上设置有四个折弯槽，所述工作台上设置有电机，所述电机与所述下模具之间通过转轴进行连接，所述电机可以带动所述下模具旋转。
进一步地，所述卡位机构包括四个L型板，四个所述L型板大小相同并组成一个正方形，正方形每条边均留有空隙，所述空隙的位置与所述折弯槽的位置相对应，所述弧形凹槽两侧均设置有限位气缸，所述限位气缸上的活塞杆可以伸进所述空隙中对所述下模具进行限位。
进一步地，所述电机采用步进电机控制。
进一步地，所述工作台上设置有用于指示仪器运行状态的三色灯。
进一步地，所述支撑架上设置有传感器。
本实用新型的有益效果：本装置采用升降杆带动压板，可以对工件竖直方向进行限位，利用通孔上的锯齿，可以设置两个限位板对工件左右两边也就是水平方向进行限位，在折弯加工前便可对工件进行准确定位，在折弯加工时也可限位工件，使工件处于设定位置。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的整体结构俯视图。
图3是本实用新型的下模具结构示意图。
图中标号说明：1、工作台，2、支撑架，3、伸缩组件，31、气缸，32、推杆，4、上模具，5、升降杆，6、固定模，61、锯齿，62、限位板，7、压板，8、下模具，81、折弯槽，82、转轴，9、卡位机构，91、L型板，92、限位气缸，93、活塞杆，10、弧形凹槽，11、三色灯，12、传感器。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
参照图1至图3所示，本实用新型的一种可精确定位的折弯机的一实施例，包括工作台1，工作台1上设置有支撑架2，支撑架2上设置有伸缩组件3，伸缩组件包括气缸31和推杆32，气缸31可以带动推杆32做垂直运动，推杆32的一端设置有上模具4，上模具4用于折弯工件。
工作台1上还设置有两个对称的升降杆5，升降杆5之间设置有固定模6和压板7，升降杆5可以带动压板7上下移动，固定模6中间设置有通孔，瞳孔的形状是矩形，通孔对应的两边设置有锯齿61，锯齿61上设置有两个可以更换位置的限位板62，限位板62被锯齿所固定，用于限位工件。
工作台1上与上模具4对应的位置设置有弧形凹槽10，弧形凹槽10内设置有下模具8，下模具8上设置有卡位机构9，用于卡位下模具8，防止在折弯过程中下模具8出线位置偏离的情况。
使用时，首先将工件放入工作台上，需要折弯的部分放置于下模具，工件的另一端放置于压板7下，利用升降杆5带动压板7向下移动压住工件，是工件在垂直方向被固定，再利用设置在锯齿61上的限位板62，选择合适的距离，利用锯齿61卡位两个限位板62，两个限位板62底端与工件接触，限位工件的左右位置，即工件在水平方向上被固定，此时工件便在折弯前就被精确定位了，并且在折弯过程中也被固定，不会偏离设定位置。
下模具8是圆柱状结构，下模具8上还设置有四个折弯槽81，每个折弯槽所设置的大小、形状、角度均不同，可适用于不同的折弯形状，工作台1上设置有电机，电机与下模具8之间通过转轴82进行连接，电机便可通过转轴带动下模具8旋转，以选择不同的折弯槽81。
卡位机构9包括四个L型板91，四个L型板91大小相同并且组成了一个正方形，正方形的每条边均留有空隙，空隙的位置与折弯槽81的位置相对应，弧形凹槽10两侧均设置有限位气缸92，限位气缸92可以带动活塞杆93，活塞杆9可以伸进空隙来限位下模具8，活塞杆9收缩，电机便可带动下模具8旋转用来选择合适的折弯槽81。
电机采用步进电机，步进电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，当步进驱动器接收到一个脉冲信号，它就驱动步进电机按设定的方向转动一个固定的角度，称为“步距角”，它的旋转是以固定的角度一步一步运行的，因此可以通过控制脉冲个数来控制角位移量，从而达到准确定位的目的。
工作台1上还设置有用于指示仪器运行状态的三色灯11，绿色代表正在运行，红色代表停止运行，黄色代表仪器出现故障，需要及时检修；支撑架2上设置有传感器12，传感器可以实时监测并且传输位置信息，保证折弯操作时上模具4与下模具8对准。
以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
Claims (6)
1.一种可精确定位的折弯机，其特征在于，包括工作台，所述工作台上设置有支撑架，所述支撑架上设置有伸缩组件，所述伸缩组件包括气缸和推杆，所述推杆一端设置有上模具；
所述工作台上还设置有两个对称的升降杆，两个所述升降杆之间设置有固定模和压板，所述升降杆可以带动所述压板上下移动，所述固定模中间设置有通孔，所述通孔的形状至矩形，所述通孔对应的两边设置有锯齿，所述锯齿上设置有两个可以更换位置的限位板；
所述工作台上与上模具对应的位置设置有弧形凹槽，所述弧形凹槽内设置有下模具，所述下模具上设置有卡位机构。
2.如权利要求1所述的可精确定位的折弯机，其特征在于，所述下模具是圆柱状结构，所述下模具上设置有四个折弯槽，所述工作台上设置有电机，所述电机与所述下模具之间通过转轴进行连接，所述电机可以带动所述下模具旋转。
3.如权利要求2所述的可精确定位的折弯机，其特征在于，所述卡位机构包括四个L型板，四个所述L型板大小相同并组成一个正方形，正方形每条边均留有空隙，所述空隙的位置与所述折弯槽的位置相对应，所述弧形凹槽两侧均设置有限位气缸，所述限位气缸上的活塞杆可以伸进所述空隙中对所述下模具进行限位。
4.如权利要求2所述的可精确定位的折弯机，其特征在于，所述电机采用步进电机控制。
5.如权利要求1所述的可精确定位的折弯机，其特征在于，所述工作台上设置有用于指示仪器运行状态的三色灯。
6.如权利要求1所述的可精确定位的折弯机，其特征在于，所述支撑架上设置有传感器。
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