CN220698141U - 煤矿钻杆镦管装置 - Google Patents
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Abstract
煤矿钻杆镦管装置，包括底座、水平设置在底座上的镦管液压机和成型模组，所述镦管液压机的液压杆端部设置有成型压头，所述成型模组包括龙门框架、设置在龙门框架底部的下模、垂直穿设在龙门框架顶板上的液压油缸以及设置在所述液压油缸底部的上模；所述龙门框架一侧还设置有钻杆定位组件，所述钻杆定位组件包括两个水平架设的导柱和滑动设置在两个所述导柱之间的定位座，所述定位座上设置有用于放置钻杆的定位槽，所述定位槽、所述下模和所述成型压头位于同一水平中轴线上。本实用新型采用立式结构，通过上下模可完成一次成型，效率提升了数倍，且设备整体结构精简，不复杂，并配备了钻杆定位组件，极大了简化了操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤矿设备技术领域，具体为煤矿钻杆镦管装置。
背景技术
煤矿钻杆的公母头加工主要分为两种，一种是传统的焊接方式，另一种是通过模具一体成型的方式，后者由于加工工艺复杂，无法一次性成型，且模具成本高，在实际生产中使用不多，传统的焊接加工的方式仍然是钻杆公母头加工的主要方式。而焊接方式存在天然的缺点，即焊接位置连接强度不够、容易断裂，目前解决这一问题的主要方式是采用摩擦焊接的方式，可以在一定程度上解决该问题。但问题在于，摩擦焊接需要焊接口结构一致，而普通的钻杆，不论是三棱钻杆、还是圆弧凸棱钻杆等，均无法直接摩擦焊接，需要在钻杆的端部先行镦管造型，使得钻杆端部结构一致，以此才能完成摩擦焊接。
对于镦管造型，在先申请公开号CN209157019U中已经公开了一种液压镦管机，这也是目前实践中常规使用的设备，该镦管机整体采用的是卧式结构，其成型模腔结构相对复杂，且无法实现一次成型，虽然镦管造型效果颇佳，但生产效率始终有限。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型的目的是提出一种煤矿钻杆镦管装置，采用立式结构，通过上下模可完成一次成型，效率提升了数倍，且设备整体结构精简，不复杂，并配备了钻杆定位组件，极大了简化了操作。
本实用新型为了解决上述问题所采取的技术方案如下：
煤矿钻杆镦管装置，包括底座、水平设置在底座上的镦管液压机和成型模组，所述镦管液压机的液压杆端部设置有成型压头，所述成型模组包括龙门框架、设置在龙门框架底部的下模、垂直穿设在龙门框架顶板上的液压油缸以及设置在所述液压油缸底部的上模；所述龙门框架一侧还设置有钻杆定位组件，所述钻杆定位组件包括两个水平架设的导柱和滑动设置在两个所述导柱之间的定位座，所述定位座上设置有用于放置钻杆的定位槽，所述定位槽、所述下模和所述成型压头位于同一水平中轴线上。
作为上述技术方案的一种优选方案，所述龙门框架上的两个立板侧壁均分别设置有立板，所述导柱分别水平架设在两个所述立板上。
作为上述技术方案的一种优选方案，所述定位座上对应所述导柱位置开设有滑孔，所述定位槽设置在所述定位座的顶部中心处。
作为上述技术方案的一种优选方案，所述定位座上对应所述定位槽的位置处垂直贯通开设有一矩形通孔，定位座的下侧对应矩形通孔位置处垂直设置有限位气缸，所述限位气缸顶部设置有一可滑动置入所述矩形通孔内的限位板。
作为上述技术方案的一种优选方案，所述定位座侧壁对应定位槽下沿位置设置有用于承托钻杆的承托板。
作为上述技术方案的一种优选方案，所述导柱上螺纹连接有用于限制所述定位座极限装配位置的限位螺母以及用于固定定位座的紧固螺母，所述定位座一侧抵靠在所述限位螺母上，另一侧通过紧固螺母完成夹紧固定。
作为上述技术方案的一种优选方案，所述定位座底部垂直架设有用于装配限位气缸的固定架，所述限位气缸可拆卸设置在所述固定架中。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本申请设备整体采用立式结构，相比于传统的卧式镦管设备，空间占用小，通过上下模的成型结构可实现镦管的一次成型，效率提升了数倍，且不需要结构复杂的组合模具，整体结构精简，同时配套了钻杆定位组件，可以完成钻杆镦管装卸的一次性定位，极大的简化了操作流程。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的装配结构示意图；
图3为本实用新型的侧视结构示意图；
图4为定位座和限位板的结构示意图；
图5为定位座和限位板位于限位状态下的结构示意图；
图6为钻杆定位组件工作状态下的结构示意图；
图7为钻杆定位组件和上下模在工作状态下的结构示意图。
图中标记：1、底座，2、镦管液压机，21、成型压头，3、龙门框架，4、下模，5、液压油缸，6、上模，7、导柱，71、限位螺母，72、紧固螺母，8、定位座，81、定位槽，82、矩形通孔，83、承托板，84、固定架，9、立板，10、限位气缸，11、限位板。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作详细说明，本实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程。
实施例1
煤矿钻杆镦管装置，包括底座1、水平设置在底座1上的镦管液压机2和成型模组，底座1上设置有装配架，所述镦管液压机2水平安装在装配架中，所述镦管液压机2的液压杆端部设置有成型压头21，所述成型模组包括龙门框架3、设置在龙门框架3底部的下模4、垂直穿设在龙门框架3顶板上的液压油缸5以及设置在所述液压油缸5底部的上模6；下模4和上模6所形成的模腔可完成镦管一次成型，所述龙门框架3一侧还设置有钻杆定位组件，所述钻杆定位组件包括两个水平架设的导柱7和滑动设置在两个所述导柱7之间的定位座8，所述定位座8上设置有用于放置钻杆12的定位槽81，所述定位槽81、所述下模4和所述成型压头21位于同一水平中轴线上。钻杆12一端放置在定位槽81，另一端则位于下模4上即可直接完成基础的定位，操作方便。
本实施例中，所述龙门框架3上的两个立板侧壁均分别设置有立板9，所述导柱7分别水平架设在两个所述立板9上，所述定位座8为一个长方体结构的座体，定位座8上长度方向的两边部对应所述导柱7位置开设有滑孔，所述定位槽81设置在所述定位座8的顶部中心处，所述定位座8侧壁对应定位槽81下沿位置设置有用于承托钻杆12的承托板83。
如图6所示，本实施例中，所述导柱7上设置有外螺纹，导柱7螺纹连接有用于限制所述定位座8极限装配位置的限位螺母71以及用于固定定位座8的紧固螺母72，定位座8位于两个螺母之间，所述定位座8一侧抵靠在所述限位螺母71上，另一侧通过紧固螺母72完成夹紧固定。
实施例2
本实施例与实施例1的技术方案基本一致，唯一的区别在于，本实施例进一步增加了限位结构，如图4-7所示，所述定位座8上对应所述定位槽81的位置处垂直贯通开设有一矩形通孔82，定位座8的下侧对应矩形通孔82位置处垂直设置有限位气缸10，所述限位气缸10顶部设置有一可滑动置入所述矩形通孔82内的限位板11。所述定位座8底部垂直架设有用于装配限位气缸10的固定架84，所述限位气缸10可拆卸设置在所述固定架84中。限位板11在限位气缸10的驱动下可以垂直升降，在限位板11被顶起上升时，限位板11可以刚好插入到其上侧的矩形通孔82中，进而在定位槽81中形成了“一堵墙”，在钻杆12装入后，钻杆12一端抵靠在限位板11上，另一端的端部刚好处于上下模的成型模腔内，很好的完成了对钻杆的精确定位。
当需要对不同长度型号的钻杆进行镦管加工时，也只需要调节定位座8的位置，使得限位板11与成型模腔之间的距离刚好与钻杆的长度适配即可。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例描述如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述所述技术内容作出的些许更动或修饰均为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (7)
1.煤矿钻杆镦管装置，包括底座(1)、水平设置在底座(1)上的镦管液压机(2)和成型模组，所述镦管液压机(2)的液压杆端部设置有成型压头(21)，其特征在于：所述成型模组包括龙门框架(3)、设置在龙门框架(3)底部的下模(4)、垂直穿设在龙门框架(3)顶板上的液压油缸(5)以及设置在所述液压油缸(5)底部的上模(6)；所述龙门框架(3)一侧还设置有钻杆定位组件，所述钻杆定位组件包括两个水平架设的导柱(7)和滑动设置在两个所述导柱(7)之间的定位座(8)，所述定位座(8)上设置有用于放置钻杆(12)的定位槽(81)，所述定位槽(81)、所述下模(4)和所述成型压头(21)位于同一水平中轴线上。
2.如权利要求1所述的煤矿钻杆镦管装置，其特征在于：所述龙门框架(3)上的两个立板侧壁均分别设置有立板(9)，所述导柱(7)分别水平架设在两个所述立板(9)上。
3.如权利要求1所述的煤矿钻杆镦管装置，其特征在于：所述定位座(8)上对应所述导柱(7)位置开设有滑孔，所述定位槽(81)设置在所述定位座(8)的顶部中心处。
4.如权利要求1所述的煤矿钻杆镦管装置，其特征在于：所述定位座(8)上对应所述定位槽(81)的位置处垂直贯通开设有一矩形通孔(82)，定位座(8)的下侧对应矩形通孔(82)位置处垂直设置有限位气缸(10)，所述限位气缸(10)顶部设置有一可滑动置入所述矩形通孔(82)内的限位板(11)。
5.如权利要求1所述的煤矿钻杆镦管装置，其特征在于：所述定位座(8)侧壁对应定位槽(81)下沿位置设置有用于承托钻杆(12)的承托板(83)。
6.如权利要求1所述的煤矿钻杆镦管装置，其特征在于：所述导柱(7)上螺纹连接有用于限制所述定位座(8)极限装配位置的限位螺母(71)以及用于固定定位座(8)的紧固螺母(72)，所述定位座(8)一侧抵靠在所述限位螺母(71)上，另一侧通过紧固螺母(72)完成夹紧固定。
7.如权利要求4所述的煤矿钻杆镦管装置，其特征在于：所述定位座(8)底部垂直架设有用于装配限位气缸(10)的固定架(84)，所述限位气缸(10)可拆卸设置在所述固定架(84)中。
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