CN214085124U - 一种食品安全用多功能检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种食品安全用多功能检测装置，真空泵的进气端通过管道与抽真空机构的出气端连通，管道上设置有压力表和气体流量计，抽真空机构转动安装在转盘上，转盘上的电动机驱动抽真空机构转动，转盘通过第一移动机构滑动安装在纵向轨道内，纵向轨道通过第二移动机构滑动安装在横向轨道内，横向轨道对称设置在台面上，台面的两侧对称设置有接料输送机，接料输送机设置有与抽真空机构对应的推出气缸，抽真空机构的进料端设置有进料输送机，进料输送机设置有与抽真空机构对应的推进气缸，该食品安全用多功能检测装置集运输、装填、测试、筛选为一体，高效便携。

Description

一种食品安全用多功能检测装置

技术领域

本实用新型涉及食品检测设备技术领域，具体涉及一种食品安全用多功能检测装置。

背景技术

在食品加工行业中，尤其面制品加工出成品后，为了防止外界环境对其造成污染，保证产品质量，需要对面制品进行包装密封，常用的包装方式为塑料袋包装，包装袋内充盈着保护气体，防止食品变质，延长其保存时间和贩卖周期。

然而在包装时，经常出现包装袋封口不严、破损漏气或者保护性气体充入量过少的现象，造成食品变质过快、保存时间不长，严重影响食品包装质量，市面上有一些常规的对食品包装袋气密性的检测设备，基本上是通过挤压的方式检测包装袋是否漏气以及破损，但是该方式对于面制品来说，及其损坏面制品的造型以及质量，不易采用此种方式检测面制品包装袋的气密性，还有一些气密性检测设备是通过真空负压检测，对于面制品是可行的，但是检测缓慢、检测数量少，效率低下，适用于抽检，无法适用工业的大量全面检测，食品包装袋人户存在漏网之鱼，影响产品的质量和体验效果，同时存在着检测设备离不开人员一直操作配合的缺陷，费时费力，需要人员上料和检出合格及不合格的食品包装袋。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种，以解决面制品检测效率低下，缺少可大量全面检测包装气密性的检测设备，以及测设备离不开人员一直操作配合的缺陷，费时费力的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种食品安全用多功能检测装置，包括真空泵，所述真空泵的进气端通过管道与抽真空机构的出气端连通，所述管道上设置有压力表和气体流量计，所述抽真空机构转动安装在转盘上，所述转盘上的电动机驱动所述抽真空机构转动，所述转盘通过第一移动机构滑动安装在纵向轨道内，所述纵向轨道通过第二移动机构滑动安装在横向轨道内，所述横向轨道对称设置在台面上，所述台面的两侧对称设置有接料输送机，所述接料输送机设置有与所述抽真空机构对应的推出气缸，所述抽真空机构的进料端设置有进料输送机，所述进料输送机设置有与所述抽真空机构对应的推进气缸，其中，所述压力表、所述气体流量计、所述电动机、所述移动机构、所述接料输送机、所述推出气缸、所述进料输送机、所述推进气缸和所述真空泵均与PLC控制器连接且由其协调控制。

进一步的技术方案是：所述抽真空机构包括提升气缸、升降板、若干个上挡密封组件、若干个下挡密封组件和固定板，所述提升气缸固定安装在支架上且输出端朝下设置，所述升降板水平安装在所述提升气缸的输出端上，所述上挡密封组件竖直且均匀安装在所述升降板的下表面，所述下挡密封组件竖直且均匀安装在所述固定板上，所述上挡密封组件和所述下挡密封组件之间相匹配且形成封闭腔体，所述管道的进气端通过所述升降板与多个所述封闭腔体连通。

进一步的技术方案是：所述上挡密封组件为竖直且对称设置的上挡板，所述下挡密封组件为竖直且对称设置的下挡板，两个所述上挡板的两侧分别插入两个所述下挡板的内侧面。

进一步的技术方案是：所述下挡板的两端对称设置有便于进料的引导板。

进一步的技术方案是：所述固定板的底面设置有凸环，所述凸环转动安装在所述转盘顶部上的环槽内，且环槽内底面设置有滚子。

进一步的技术方案是：所述升降板上设置有多个与所述封闭腔体连通的电磁泄压阀，所述电磁泄压阀由所述PLC控制器控制。

进一步的技术方案是：所述第一移动机构和所述第二移动机构的结构一致，所述第一移动机构包括齿条、滑块、齿轴和步进电机，所述齿条滑动安装在所述纵向轨道内，所述滑块对称安装在所述齿条的两侧，所述滑块滑动安装在所述纵向轨道两内侧的滑槽内，所述齿轴转动安装在所述纵向轨道内，所述齿轴与所述齿条啮合，所述步进电机的输出端与所述齿轴连接。

进一步的技术方案是：所述滑块上转动安装有滚轮。

进一步的技术方案是：所述接料输送机和所述进料输送机上均设置有与所述封闭腔体对应的分料槽，所述推出气缸和所述推进气缸的输出端均与所述分料槽对应设置且安装有推板。

与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果之一是：

1、本实用新型提出一种食品安全用多功能检测装置，测试气密性时，抽真空机构旋转将其进料端对着进料输送机，且通过纵向轨道移动到进料输送机的出料端，由推进气缸把包装袋推进抽真空机构内，通过抽真空机构的多个上挡密封组件和多个下挡密封组件之间相互紧密配合，形成多个密封腔体，依靠负压原理，将密封腔体内的气体抽出，达到一定的压力后，根据抽取的气体体积来通过PLC控制器内设定好的阈值来判定密封腔体内包装袋是否合格，并且完成测试后，PLC控制器会控制抽真空机构先通过纵向轨道远离进料输送机，然后旋转抽真空机构对应着接料输送机，再通过横向轨道移动到其中一个接合格品的接料输送机处，由推出气缸将合格包装袋推出，由接料输送机传输走，不合格物料操作如上，传输到另一条只接不合格品的接料输送机处，该食品安全用多功能检测装置集运输、装填、测试、筛选多功能为一体，高效便携。

2、第一移动机构和第二移动机构的结构一致，可以精准的带动抽真空机构运动，进行与接料输送机和进料输送机的安全对接，完成进料和出料工作。

附图说明

图1为本实用新型一种食品安全用多功能检测装置的结构示意图。

图2为本实用新型图1中抽真空机构的结构示意图。

图3为本实用新型图1中封闭腔体的结构示意图。

图4为本实用新型图1中上挡密封组件和下挡密封组件的结构示意图。

附图标记：1、管道；2、压力表；3、气体流量计；4、抽真空机构；41、提升气缸；42、升降板；43、上挡密封组件；431、上挡板；44、下挡密封组件；441、下挡板；45、固定板；5、支架；6、转盘；21、电动机；8、移动机构；81、齿条；82、滑块；83、齿轴；84、步进电机；9、纵向轨道；10、横向轨道；11、台面；12、接料输送机；13、推出气缸；14、进料输送机；15、推进气缸；16、引导板；17、凸环；18、电磁泄压阀；19、分料槽；20、推板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

实施例1请参照图1和图2示出的一个实施例，一种食品安全用多功能检测装置，包括真空泵，所述真空泵的进气端通过管道1与抽真空机构4的出气端连通，所述管道1上设置有压力表2和气体流量计3，所述抽真空机构4转动安装在转盘6上，所述转盘6上的电动机21驱动所述抽真空机构4转动，所述转盘6通过第一移动机构8滑动安装在纵向轨道9内，所述纵向轨道9通过第二移动机构滑动安装在横向轨道10内，所述横向轨道10对称设置在台面11上，所述台面11的两侧对称设置有接料输送机12，所述接料输送机12设置有与所述抽真空机构4对应的推出气缸13，所述抽真空机构4的进料端设置有进料输送机14，所述进料输送机14设置有与所述抽真空机构4对应的推进气缸15，其中，所述压力表2、所述气体流量计3、所述电动机21、所述移动机构8、所述接料输送机12、所述推出气缸13、所述进料输送机14、所述推进气缸15和所述真空泵均与PLC控制器连接且由其协调控制。

该食品安全用多功能检测装置的结构及原理，真空泵的进气端通过管道1与抽真空机构4的出气端连通，真空泵将抽真空机构4的体积空气抽出，管道1上设置有压力表2和气体流量计3，压力表2、气体流量计3和真空泵与PLC控制器连接且由其协调控制，PLC控制器由技术人员设置好程序参数，启动真空泵根据设定好压力表2的压力值（该压力值参考包装袋材质承受压力设定）抽真空，并记录气体流量计3给出的抽出气体的体积値，测试气密性时，抽真空机构4通过电动机21驱动其在转盘6上旋转，然后将其进料端对着进料输送机14，然后通过第一移动机构8控制抽真空机构4在纵向轨道9上移动到进料输送机14的出料端，由推进气缸15把包装袋推进抽真空机构4内，抽真空机构4依靠负压原理，真空泵抽出抽真空机构4气体，达到一定的压力后，根据抽取的气体体积来通过PLC控制器内设定好的阈值来判定密封腔体内包装袋是否合格，并且完成测试后，PLC控制器会控制抽真空机构4先通过纵向轨道9远离进料输送机14，然后旋转抽真空机构4对应着接料输送机12，再通过第二移动机构在横向轨道10上将抽真空机构4移动到其中一个接合格品的接料输送机12处，由推出气缸13将合格包装袋推出，由接料输送机传12输走，不合格物料操作如上，传输到另一条只接不合格品的接料输送机12处，该食品安全用多功能检测装置集运输、装填、测试、筛选多功能为一体，高效便携。

实施例2：

在上述实施例1的基础上，实施例2请参照图3示出的一个实施例，所述抽真空机构4包括提升气缸41、升降板42、若干个上挡密封组件43、若干个下挡密封组件44和固定板45，所述提升气缸41固定安装在支架5上且输出端朝下设置，所述升降板42水平安装在所述提升气缸41的输出端上，所述上挡密封组件43竖直且均匀安装在所述升降板42的下表面，所述下挡密封组件44竖直且均匀安装在所述固定板45上，所述上挡密封组件43和所述下挡密封组件44之间相匹配且形成封闭腔体7，所述管道1的进气端通过所述升降板42与多个所述封闭腔体7连通。

优选地，所述上挡密封组件43为竖直且对称设置的上挡板431，所述下挡密封组件44为竖直且对称设置的下挡板441，两个所述上挡板431的两侧分别插入两个所述下挡板441的内侧面。

真空泵的进气端通过管道1与抽真空机构4的出气端连通，真空泵将抽真空机构4的体积空气抽出，管道1上设置有压力表2和气体流量计3，压力表2、气体流量计3和真空泵与PLC控制器连接且由其协调控制，PLC控制器由技术人员设置好程序参数，启动真空泵根据设定好压力表2的压力值（该压力值参考包装袋材质承受压力设定）抽真空，并记录气体流量计3给出的抽出气体的体积値，抽真空机构4的提升气缸41固定在支架5上，升降板42水平安装在提升气缸41的输出端上，上挡密封组件43竖直且均匀安装在升降板42的下表面，下挡密封组件44竖直且均匀安装在固定板45上，固定板45固定安装在纵向轨道9上，上挡密封组件43和下挡密封组件44相对应，通过抽真空机构4的多个上挡密封组件43和多个下挡密封组件44之间相互紧密配合，形成多个密封腔体7，食品包装袋可以推进下挡密封组件44内，依靠负压原理，将密封腔体7内的气体抽出，达到一定的压力后，根据抽取的气体体积来通过PLC控制器内设定好的阈值来判定密封腔体7内包装袋是否合格，批量测试，精准全面，效率极高，而且不会损坏包装袋内的食品造型。

实施例3：

在上述实施例的基础上，实施例3请参照图4示出的一个实施例，所述下挡板441的两端对称设置有便于进料的引导板16。

下挡板441的两端对称设置有便于进料的引导板16，方便引导人员推送包装袋。

实施例4：

在上述实施例的基础上，实施例4示出了一个实施例，所述固定板45的底面设置有凸环17，所述凸环17转动安装在所述转盘6顶部上的环槽内，且环槽内底面设置有滚子。

固定板45的底面设置有凸环17，凸环17转动安装在转盘6顶部上的环槽内，便于安装，转动稳定，环槽内底面设置有滚子，减少摩擦。

实施例5：

在上述实施例的基础上，实施例5示出了一个实施例，所述升降板42上设置有多个与所述封闭腔体7连通的电磁泄压阀18，所述电磁泄压阀18由所述PLC控制器控制。

升降板42上设置有多个封闭腔体7连通的电磁泄压阀18，电磁泄压阀9由所述PLC控制器控制，实现联动，测试气密性后可以通过电磁泄压阀18快速泄压，方便将食品包装袋拿出。

实施例6：

在上述实施例的基础上，实施例6示出了一个实施例，所述第一移动机构8和所述第二移动机构的结构一致，所述第一移动机构8包括齿条81、滑块82、齿轴83和步进电机84，所述齿条81滑动安装在所述纵向轨道9内，所述滑块82对称安装在所述齿条81的两侧，所述滑块82滑动安装在所述纵向轨道9两内侧的滑槽内，所述齿轴83转动安装在所述纵向轨道9内，所述齿轴83与所述齿条81啮合，所述步进电机84的输出端与所述齿轴83连接。

优选地，所述滑块82上转动安装有滚轮。

纵向轨道9的两端设置有用于齿条81穿出的开口，步进电机84控制齿轴83转动，进而控制齿条81移动，齿轮传动精准可靠，第一移动机构8和第二移动机构的结构一致，可以精准的带动抽真空机构运动，进行与接料输送机和进料输送机的安全对接，完成进料和出料工作。

实施例7：

在上述实施例的基础上，实施例7示出了一个实施例，所述接料输送机12和所述进料输送机14上均设置有与所述封闭腔体7对应的分料槽19，所述推出气缸13和所述推进气缸15的输出端均与所述分料槽19对应设置且安装有推板20。

接料输送机12和进料输送机14上均设置有与封闭腔体7对应的分料槽19，便于将食品包装袋单一排放在分料槽19，便于推出气缸13和推进气缸15的推料。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (9)

1.一种食品安全用多功能检测装置，包括真空泵，其特征在于：所述真空泵的进气端通过管道（1）与抽真空机构（4）的出气端连通，所述管道（1）上设置有压力表（2）和气体流量计（3），所述抽真空机构（4）转动安装在转盘（6）上，所述转盘（6）上的电动机（21）驱动所述抽真空机构（4）转动，所述转盘（6）通过第一移动机构（8）滑动安装在纵向轨道（9）内，所述纵向轨道（9）通过第二移动机构滑动安装在横向轨道（10）内，所述横向轨道（10）对称设置在台面（11）上，所述台面（11）的两侧对称设置有接料输送机（12），所述接料输送机（12）设置有与所述抽真空机构（4）对应的推出气缸（13），所述抽真空机构（4）的进料端设置有进料输送机（14），所述进料输送机（14）设置有与所述抽真空机构（4）对应的推进气缸（15），其中，所述压力表（2）、所述气体流量计（3）、所述电动机（21）、所述第一移动机构（8）、所述接料输送机（12）、所述推出气缸（13）、所述进料输送机（14）、所述推进气缸（15）和所述真空泵均与PLC控制器连接且由其协调控制。

2.根据权利要求1所述的一种食品安全用多功能检测装置，其特征在于：所述抽真空机构（4）包括提升气缸（41）、升降板（42）、若干个上挡密封组件（43）、若干个下挡密封组件（44）和固定板（45），所述提升气缸（41）固定安装在支架（5）上且输出端朝下设置，所述升降板（42）水平安装在所述提升气缸（41）的输出端上，所述上挡密封组件（43）竖直且均匀安装在所述升降板（42）的下表面，所述下挡密封组件（44）竖直且均匀安装在所述固定板（45）上，所述上挡密封组件（43）和所述下挡密封组件（44）之间相匹配且形成封闭腔体（7），所述管道（1）的进气端通过所述升降板（42）与多个所述封闭腔体（7）连通。

3.根据权利要求2所述的一种食品安全用多功能检测装置，其特征在于：所述上挡密封组件（43）为竖直且对称设置的上挡板（431），所述下挡密封组件（44）为竖直且对称设置的下挡板（441），两个所述上挡板（431）的两侧分别插入两个所述下挡板（441）的内侧面。

4.根据权利要求3所述的一种食品安全用多功能检测装置，其特征在于：所述下挡板（441）的两端对称设置有便于进料的引导板（16）。

5.根据权利要求2所述的一种食品安全用多功能检测装置，其特征在于：所述固定板（45）的底面设置有凸环（17），所述凸环（17）转动安装在所述转盘（6）顶部上的环槽内，且环槽内底面设置有滚子。

6.根据权利要求2所述的一种食品安全用多功能检测装置，其特征在于：所述升降板（42）上设置有多个与所述封闭腔体（7）连通的电磁泄压阀（18），所述电磁泄压阀（18）由所述PLC控制器控制。

7.根据权利要求6所述的一种食品安全用多功能检测装置，其特征在于：所述第一移动机构（8）和所述第二移动机构的结构一致，所述第一移动机构（8）包括齿条（81）、滑块（82）、齿轴（83）和步进电机（84），所述齿条（81）滑动安装在所述纵向轨道（9）内，所述滑块（82）对称安装在所述齿条（81）的两侧，所述滑块（82）滑动安装在所述纵向轨道（9）两内侧的滑槽内，所述齿轴（83）转动安装在所述纵向轨道（9）内，所述齿轴（83）与所述齿条（81）啮合，所述步进电机（84）的输出端与所述齿轴（83）连接。

8.根据权利要求7所述的一种食品安全用多功能检测装置，其特征在于：所述滑块（82）上转动安装有滚轮。

9.根据权利要求7所述的一种食品安全用多功能检测装置，其特征在于：所述接料输送机（12）和所述进料输送机（14）上均设置有与所述封闭腔体（7）对应的分料槽（19），所述推出气缸（13）和所述推进气缸（15）的输出端均与所述分料槽（19）对应设置且安装有推板（20）。

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