CN215798402U - 自动装瓶称重式液体分装系统 - Google Patents

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方利
张彦林
张敏
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Jiangsu Jiangnan Elenyl Graphene Technology Co ltd
Changzhou Smart Lifesciences Co ltd
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Jiangsu Jiangnan Elenyl Graphene Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型涉及液体分装机领域,尤其是自动装瓶称重式液体分装系统。该粉末分装机包括液体定量灌装机、瓶体水平移动台、瓶盖输出机构、压瓶盖机构、瓶体定位机构、称重台、PLC控制机,所述瓶体水平移动台上安装有瓶体定位机构,称重台位于瓶体水平移动台的出料端,压瓶盖机构位于瓶体水平移动台和瓶盖输出机构上方,液体定量灌装机的出液口位于瓶体水平移动台上方,液体定量灌装机、瓶体水平移动台、瓶盖输出机构、压瓶盖机构、瓶体定位机构、称重台均电连接在PLC控制机上。该实用新型通过液体定量灌装机将液体分批注入瓶子内。通过称重台来检测每个瓶子的重量。通过压瓶盖机构将瓶盖压紧在瓶口处。本申请提高了液体分装的效率。

Description

自动装瓶称重式液体分装系统
技术领域
本实用新型涉及液体分装机领域,尤其是自动装瓶称重式液体分装系统。
背景技术
液体在生产制造出来之后,需要按照设定的量分装到数个瓶体内,并且检测每个装好液体的瓶子,是否装填了同样重量的液体。但是现有的液体分装的工作效率较低。
实用新型内容
为了克服现有的液体分装效率低的不足,本实用新型提供了自动装瓶称重式液体分装系统。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种自动装瓶称重式液体分装系统,包括液体定量灌装机、瓶体水平移动台、瓶盖输出机构、压瓶盖机构、瓶体定位机构、称重台、PLC控制机,所述瓶体水平移动台上安装有瓶体定位机构,称重台位于瓶体水平移动台的出料端,压瓶盖机构位于瓶体水平移动台和瓶盖输出机构上方,液体定量灌装机的出液口位于瓶体水平移动台上方,液体定量灌装机、瓶体水平移动台、瓶盖输出机构、压瓶盖机构、瓶体定位机构、称重台均电连接在PLC控制机上。
根据本实用新型的另一个实施例,进一步包括所述瓶体水平移动台为皮带输送机。
根据本实用新型的另一个实施例,进一步包括所述瓶盖输出机构为振动盘,振动盘的出料口处连接有直线流道。
根据本实用新型的另一个实施例,进一步包括所述压瓶盖机构由机架、旋转气缸、转盘、升降电缸、瓶盖抓取部组成,旋转气缸的缸体固定在机架上,旋转气缸的活塞杆固定在转盘上,转盘底部固定有升降电缸,升降电缸的活塞杆上固定有瓶盖抓取部。
根据本实用新型的另一个实施例,进一步包括所述瓶盖抓取部为筒体,筒体内设有瓶盖定位槽,瓶盖定位槽上设有吸孔,筒体与真空泵相连。
根据本实用新型的另一个实施例,进一步包括所述瓶体定位机构由开合机构、夹板组成,开合机构的两个滑座上均固定有夹板,夹板上固定有夹块。
根据本实用新型的另一个实施例,进一步包括所述开合机构由缸体、滑座、正反螺纹丝杆、电机、螺母组成,缸体上滑配连接有两个滑座,滑座上固定有夹板,正反螺纹丝杆转动连接在缸体内,电机的输出轴端固定在正反螺纹丝杆端,正反螺纹丝杆的正螺纹部和反螺纹部上均螺纹连接有螺母,两个螺母分别固定在两个滑座上。
根据本实用新型的另一个实施例,进一步包括所述瓶体水平移动台上安装有对射传感器,对射传感器电连接在PLC控制机上。
本实用新型的有益效果是,该实用新型通过液体定量灌装机将液体分批注入瓶子内。通过称重台来检测每个瓶子的重量。通过压瓶盖机构将瓶盖压紧在瓶口处。本申请提高了液体分装的效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图;
图中1. 液体定量灌装机,2. 瓶体水平移动台,3. 瓶盖输出机构,4. 压瓶盖机构,5. 瓶体定位机构,6. 称重台,41. 机架,42 . 旋转气缸,43. 转盘,44. 升降电缸,45.瓶盖抓取部,51. 开合机构,52. 夹板。
具体实施方式
图1是本实用新型的结构示意图。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种自动装瓶称重式液体分装系统,包括液体定量灌装机1、瓶体水平移动台2、瓶盖输出机构3、压瓶盖机构4、瓶体定位机构5、称重台6、PLC控制机,所述瓶体水平移动台2上安装有瓶体定位机构5,称重台6位于瓶体水平移动台2的出料端,压瓶盖机构4位于瓶体水平移动台2和瓶盖输出机构3上方,液体定量灌装机1的出液口位于瓶体水平移动台2上方,液体定量灌装机1、瓶体水平移动台2、瓶盖输出机构3、压瓶盖机构4、瓶体定位机构5、称重台6均电连接在PLC控制机上。
瓶体水平移动台2为皮带输送机。
瓶盖输出机构3为振动盘,振动盘的出料口处连接有直线流道。
压瓶盖机构4由机架41、旋转气缸42、转盘43、升降电缸44、瓶盖抓取部45组成,旋转气缸42的缸体固定在机架41上,旋转气缸42的活塞杆固定在转盘43上,转盘43底部固定有升降电缸44,升降电缸44的活塞杆上固定有瓶盖抓取部45。瓶盖抓取部45为筒体,筒体内设有瓶盖定位槽,瓶盖定位槽上设有吸孔,筒体与真空泵相连。
旋转气缸42可以驱使转盘43旋转,旋转的转盘43可以带动瓶盖抓取部45转动至不同工位。升降电缸44可以驱使瓶盖抓取部45上下移动。当瓶盖的端面置于瓶盖抓取部45的瓶盖定位槽内之后,吸孔产生的负压吸力会吸住瓶盖。
瓶体定位机构5由开合机构51、夹板52组成,开合机构51的两个滑座上均固定有夹板52,夹板52上固定有夹块。开合机构51由缸体、滑座、正反螺纹丝杆、电机、螺母组成,缸体上滑配连接有两个滑座,滑座上固定有夹板52,正反螺纹丝杆转动连接在缸体内,电机的输出轴端固定在正反螺纹丝杆端,正反螺纹丝杆的正螺纹部和反螺纹部上均螺纹连接有螺母,两个螺母分别固定在两个滑座上。
电机驱使正反螺纹丝杆旋转后,正反螺纹丝杆上的两个螺母就会朝相反或相对的方向直线移动。两个螺母则会带着两个滑座反向或相对的直线移动。两个滑座上的夹板52就可以夹持或放开瓶体。
瓶体水平移动台2上安装有对射传感器,对射传感器电连接在PLC控制机上。
如附图1所示,首先将数个瓶体依次放置到瓶体水平移动台2上往前水平传送,当一个空瓶的瓶口移动至液体定量灌装机1出液口正下方后,将一定量的液体注入到空瓶内。接着将瓶子往前移动,当对射传感器感应到瓶子之后,将信息传送给PLC控制机,PLC控制机驱使瓶体定位机构5夹持固定住瓶子。此时压瓶盖机构4从瓶盖输出机构3上吸住一个瓶盖后,将瓶盖压合到被夹持定位的瓶子的瓶口。接着放开瓶子,最后瓶子被往前传送至称重台6处称重,称重台6将重量信息传送给PLC控制机,由PLC控制机判断该瓶液体重量是否合格,如果不合格PLC控制机发出警报提醒工作人员。

Claims (8)

1.一种自动装瓶称重式液体分装系统,其特征是,包括液体定量灌装机(1)、瓶体水平移动台(2)、瓶盖输出机构(3)、压瓶盖机构(4)、瓶体定位机构(5)、称重台(6)、PLC控制机,所述瓶体水平移动台(2)上安装有瓶体定位机构(5),称重台(6)位于瓶体水平移动台(2)的出料端,压瓶盖机构(4)位于瓶体水平移动台(2)和瓶盖输出机构(3)上方,液体定量灌装机(1)的出液口位于瓶体水平移动台(2)上方,液体定量灌装机(1)、瓶体水平移动台(2)、瓶盖输出机构(3)、压瓶盖机构(4)、瓶体定位机构(5)、称重台(6)均电连接在PLC控制机上。
2.根据权利要求1所述的自动装瓶称重式液体分装系统,其特征是,所述瓶体水平移动台(2)为皮带输送机。
3.根据权利要求1所述的自动装瓶称重式液体分装系统,其特征是,所述瓶盖输出机构(3)为振动盘,振动盘的出料口处连接有直线流道。
4.根据权利要求1所述的自动装瓶称重式液体分装系统,其特征是,所述压瓶盖机构(4)由机架(41)、旋转气缸(42)、转盘(43)、升降电缸(44)、瓶盖抓取部(45)组成,旋转气缸(42)的缸体固定在机架(41)上,旋转气缸(42)的活塞杆固定在转盘(43)上,转盘(43)底部固定有升降电缸(44),升降电缸(44)的活塞杆上固定有瓶盖抓取部(45)。
5.根据权利要求4所述的自动装瓶称重式液体分装系统,其特征是,所述瓶盖抓取部(45)为筒体,筒体内设有瓶盖定位槽,瓶盖定位槽上设有吸孔,筒体与真空泵相连。
6.根据权利要求1所述的自动装瓶称重式液体分装系统,其特征是,所述瓶体定位机构(5)由开合机构(51)、夹板(52)组成,开合机构(51)的两个滑座上均固定有夹板(52),夹板(52)上固定有夹块。
7.根据权利要求6所述的自动装瓶称重式液体分装系统,其特征是,所述开合机构(51)由缸体、滑座、正反螺纹丝杆、电机、螺母组成,缸体上滑配连接有两个滑座,滑座上固定有夹板(52),正反螺纹丝杆转动连接在缸体内,电机的输出轴端固定在正反螺纹丝杆端,正反螺纹丝杆的正螺纹部和反螺纹部上均螺纹连接有螺母,两个螺母分别固定在两个滑座上。
8.根据权利要求1所述的自动装瓶称重式液体分装系统,其特征是,所述瓶体水平移动台(2)上安装有对射传感器,对射传感器电连接在PLC控制机上。
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