CN215798402U - 自动装瓶称重式液体分装系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液体分装机领域，尤其是自动装瓶称重式液体分装系统。该粉末分装机包括液体定量灌装机、瓶体水平移动台、瓶盖输出机构、压瓶盖机构、瓶体定位机构、称重台、PLC控制机，所述瓶体水平移动台上安装有瓶体定位机构，称重台位于瓶体水平移动台的出料端，压瓶盖机构位于瓶体水平移动台和瓶盖输出机构上方，液体定量灌装机的出液口位于瓶体水平移动台上方，液体定量灌装机、瓶体水平移动台、瓶盖输出机构、压瓶盖机构、瓶体定位机构、称重台均电连接在PLC控制机上。该实用新型通过液体定量灌装机将液体分批注入瓶子内。通过称重台来检测每个瓶子的重量。通过压瓶盖机构将瓶盖压紧在瓶口处。本申请提高了液体分装的效率。

Description

自动装瓶称重式液体分装系统

技术领域

本实用新型涉及液体分装机领域，尤其是自动装瓶称重式液体分装系统。

背景技术

液体在生产制造出来之后，需要按照设定的量分装到数个瓶体内，并且检测每个装好液体的瓶子，是否装填了同样重量的液体。但是现有的液体分装的工作效率较低。

实用新型内容

为了克服现有的液体分装效率低的不足，本实用新型提供了自动装瓶称重式液体分装系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动装瓶称重式液体分装系统，包括液体定量灌装机、瓶体水平移动台、瓶盖输出机构、压瓶盖机构、瓶体定位机构、称重台、PLC控制机，所述瓶体水平移动台上安装有瓶体定位机构，称重台位于瓶体水平移动台的出料端，压瓶盖机构位于瓶体水平移动台和瓶盖输出机构上方，液体定量灌装机的出液口位于瓶体水平移动台上方，液体定量灌装机、瓶体水平移动台、瓶盖输出机构、压瓶盖机构、瓶体定位机构、称重台均电连接在PLC控制机上。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述瓶体水平移动台为皮带输送机。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述瓶盖输出机构为振动盘，振动盘的出料口处连接有直线流道。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述压瓶盖机构由机架、旋转气缸、转盘、升降电缸、瓶盖抓取部组成，旋转气缸的缸体固定在机架上，旋转气缸的活塞杆固定在转盘上，转盘底部固定有升降电缸，升降电缸的活塞杆上固定有瓶盖抓取部。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述瓶盖抓取部为筒体，筒体内设有瓶盖定位槽，瓶盖定位槽上设有吸孔，筒体与真空泵相连。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述瓶体定位机构由开合机构、夹板组成，开合机构的两个滑座上均固定有夹板，夹板上固定有夹块。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述开合机构由缸体、滑座、正反螺纹丝杆、电机、螺母组成，缸体上滑配连接有两个滑座，滑座上固定有夹板，正反螺纹丝杆转动连接在缸体内，电机的输出轴端固定在正反螺纹丝杆端，正反螺纹丝杆的正螺纹部和反螺纹部上均螺纹连接有螺母，两个螺母分别固定在两个滑座上。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述瓶体水平移动台上安装有对射传感器，对射传感器电连接在PLC控制机上。

本实用新型的有益效果是，该实用新型通过液体定量灌装机将液体分批注入瓶子内。通过称重台来检测每个瓶子的重量。通过压瓶盖机构将瓶盖压紧在瓶口处。本申请提高了液体分装的效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图中1. 液体定量灌装机，2. 瓶体水平移动台，3. 瓶盖输出机构，4. 压瓶盖机构，5. 瓶体定位机构，6. 称重台，41. 机架，42 . 旋转气缸，43. 转盘，44. 升降电缸，45.瓶盖抓取部，51. 开合机构，52. 夹板。

具体实施方式

图1是本实用新型的结构示意图。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动装瓶称重式液体分装系统，包括液体定量灌装机1、瓶体水平移动台2、瓶盖输出机构3、压瓶盖机构4、瓶体定位机构5、称重台6、PLC控制机，所述瓶体水平移动台2上安装有瓶体定位机构5，称重台6位于瓶体水平移动台2的出料端，压瓶盖机构4位于瓶体水平移动台2和瓶盖输出机构3上方，液体定量灌装机1的出液口位于瓶体水平移动台2上方，液体定量灌装机1、瓶体水平移动台2、瓶盖输出机构3、压瓶盖机构4、瓶体定位机构5、称重台6均电连接在PLC控制机上。

瓶体水平移动台2为皮带输送机。

瓶盖输出机构3为振动盘，振动盘的出料口处连接有直线流道。

压瓶盖机构4由机架41、旋转气缸42、转盘43、升降电缸44、瓶盖抓取部45组成，旋转气缸42的缸体固定在机架41上，旋转气缸42的活塞杆固定在转盘43上，转盘43底部固定有升降电缸44，升降电缸44的活塞杆上固定有瓶盖抓取部45。瓶盖抓取部45为筒体，筒体内设有瓶盖定位槽，瓶盖定位槽上设有吸孔，筒体与真空泵相连。

旋转气缸42可以驱使转盘43旋转，旋转的转盘43可以带动瓶盖抓取部45转动至不同工位。升降电缸44可以驱使瓶盖抓取部45上下移动。当瓶盖的端面置于瓶盖抓取部45的瓶盖定位槽内之后，吸孔产生的负压吸力会吸住瓶盖。

瓶体定位机构5由开合机构51、夹板52组成，开合机构51的两个滑座上均固定有夹板52，夹板52上固定有夹块。开合机构51由缸体、滑座、正反螺纹丝杆、电机、螺母组成，缸体上滑配连接有两个滑座，滑座上固定有夹板52，正反螺纹丝杆转动连接在缸体内，电机的输出轴端固定在正反螺纹丝杆端，正反螺纹丝杆的正螺纹部和反螺纹部上均螺纹连接有螺母，两个螺母分别固定在两个滑座上。

电机驱使正反螺纹丝杆旋转后，正反螺纹丝杆上的两个螺母就会朝相反或相对的方向直线移动。两个螺母则会带着两个滑座反向或相对的直线移动。两个滑座上的夹板52就可以夹持或放开瓶体。

瓶体水平移动台2上安装有对射传感器，对射传感器电连接在PLC控制机上。

如附图1所示，首先将数个瓶体依次放置到瓶体水平移动台2上往前水平传送，当一个空瓶的瓶口移动至液体定量灌装机1出液口正下方后，将一定量的液体注入到空瓶内。接着将瓶子往前移动，当对射传感器感应到瓶子之后，将信息传送给PLC控制机，PLC控制机驱使瓶体定位机构5夹持固定住瓶子。此时压瓶盖机构4从瓶盖输出机构3上吸住一个瓶盖后，将瓶盖压合到被夹持定位的瓶子的瓶口。接着放开瓶子，最后瓶子被往前传送至称重台6处称重，称重台6将重量信息传送给PLC控制机，由PLC控制机判断该瓶液体重量是否合格，如果不合格PLC控制机发出警报提醒工作人员。

Claims (8)

1.一种自动装瓶称重式液体分装系统，其特征是，包括液体定量灌装机（1）、瓶体水平移动台（2）、瓶盖输出机构（3）、压瓶盖机构（4）、瓶体定位机构（5）、称重台（6）、PLC控制机，所述瓶体水平移动台（2）上安装有瓶体定位机构（5），称重台（6）位于瓶体水平移动台（2）的出料端，压瓶盖机构（4）位于瓶体水平移动台（2）和瓶盖输出机构（3）上方，液体定量灌装机（1）的出液口位于瓶体水平移动台（2）上方，液体定量灌装机（1）、瓶体水平移动台（2）、瓶盖输出机构（3）、压瓶盖机构（4）、瓶体定位机构（5）、称重台（6）均电连接在PLC控制机上。

2.根据权利要求1所述的自动装瓶称重式液体分装系统，其特征是，所述瓶体水平移动台（2）为皮带输送机。

3.根据权利要求1所述的自动装瓶称重式液体分装系统，其特征是，所述瓶盖输出机构（3）为振动盘，振动盘的出料口处连接有直线流道。

4.根据权利要求1所述的自动装瓶称重式液体分装系统，其特征是，所述压瓶盖机构（4）由机架（41）、旋转气缸（42）、转盘（43）、升降电缸（44）、瓶盖抓取部（45）组成，旋转气缸（42）的缸体固定在机架（41）上，旋转气缸（42）的活塞杆固定在转盘（43）上，转盘（43）底部固定有升降电缸（44），升降电缸（44）的活塞杆上固定有瓶盖抓取部（45）。

5.根据权利要求4所述的自动装瓶称重式液体分装系统，其特征是，所述瓶盖抓取部（45）为筒体，筒体内设有瓶盖定位槽，瓶盖定位槽上设有吸孔，筒体与真空泵相连。

6.根据权利要求1所述的自动装瓶称重式液体分装系统，其特征是，所述瓶体定位机构（5）由开合机构（51）、夹板（52）组成，开合机构（51）的两个滑座上均固定有夹板（52），夹板（52）上固定有夹块。

7.根据权利要求6所述的自动装瓶称重式液体分装系统，其特征是，所述开合机构（51）由缸体、滑座、正反螺纹丝杆、电机、螺母组成，缸体上滑配连接有两个滑座，滑座上固定有夹板（52），正反螺纹丝杆转动连接在缸体内，电机的输出轴端固定在正反螺纹丝杆端，正反螺纹丝杆的正螺纹部和反螺纹部上均螺纹连接有螺母，两个螺母分别固定在两个滑座上。

8.根据权利要求1所述的自动装瓶称重式液体分装系统，其特征是，所述瓶体水平移动台（2）上安装有对射传感器，对射传感器电连接在PLC控制机上。