CN220410962U - 一种基于无菌环境快速分装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于无菌环境快速分装装置，包括梁架，其设置在所述底座的上方，所述梁架的上方设置有储料箱，所述储料箱的下方设置有落料斗，且落料斗与储料箱连接为一体，所述落料斗的下端设置有电磁阀，且电磁阀与落料斗连接为一体，所述储料箱的一侧设置有可视窗；置物台，其设置在所述梁架的一侧，且置物台与梁架通过螺钉连接，所述置物台设置在落料斗的正下方，所述置物台的上端设置有电子秤，且电子秤与置物台固定连接；控制器，其设置在所述梁架的一侧，所述控制器与电子秤和电磁阀联动设置，该分装装置能实现自动称量、精准分装等功能，且能有效减少操作工劳动强度，缩短分装工时，提高工作效率，降低无菌风险。

Description

一种基于无菌环境快速分装装置

技术领域

本实用新型涉及无菌分装技术领域，具体为一种基于无菌环境快速分装装置。

背景技术

无菌分装在制药、高端食品原料等行业中应用广泛，要求分装工艺既能实现产品的除菌过滤也能保证除菌过滤后产品在分装转移到储存容器过程中始终处于无菌环境中，确保产品不被污染。原料药的分装，需要先采用软管抽料称重，抽入混合机内进行混合后再进行分装工序。人员是无菌操作环节中最大的污染源，无菌装配时需要人员对物料的转运、分装、轧盖等环节进行手动操作，频繁触碰控制面板及药品内包材，对产品的无菌控制及装量差异等方面造成一定的潜在风险。

现有的分装设备均使用手动控制，人工转移，需要操作人员较多，分装时间较长，人员工作量较大，影响整个生产进度，不能满足使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于无菌环境快速分装装置，以解决上述背景技术中提出现有的分装设备均使用手动控制，人工转移，需要操作人员较多，分装时间较长，人员工作量较大，影响整个生产进度，不能满足使用需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于无菌环境快速分装装置，包括底座和铝桶，还包括：

梁架，其设置在所述底座的上方，且梁架与底座通过螺钉连接，所述梁架的上方设置有储料箱，且储料箱与梁架固定连接，所述储料箱的下方设置有落料斗，且落料斗与储料箱连接为一体，所述落料斗的下端设置有电磁阀，且电磁阀与落料斗连接为一体，所述储料箱的一侧设置有可视窗，且可视窗与储料箱设置为一体；

置物台，其设置在所述梁架的一侧，且置物台与梁架通过螺钉连接，所述置物台设置在落料斗的正下方，所述置物台的上端设置有电子秤，且电子秤与置物台固定连接；

控制器，其设置在所述梁架的一侧，且控制器与梁架通过螺钉连接，所述控制器与电子秤和电磁阀联动设置。

优选的，所述底座的上方设置有上料架，且上料架与底座通过螺钉连接，所述上料架上设置有上料辊，上料辊设置有两个，且两个上料辊与上料架均转动连接，所述上料架的一侧设置有第一电机，且第一电机与上料架通过螺钉连接，所述第一电机的输出端与上料辊的一端连接，两个所述上料辊之间设置有上料带，且上料带与上料辊传动连接，所述上料带设置在置物台的一侧。

优选的，所述底座的上方设置有下料架，且下料架与底座通过螺钉连接，所述下料架上设置有下料辊，下料辊设置有两个，且两个下料辊与下料架均转动连接，所述下料架的一侧设置有第二电机，且第二电机与下料架通过螺钉连接，所述第二电机的输出端与下料辊的一端连接，两个所述下料辊之间设置有下料带，且下料带与下料辊传动连接，所述下料带设置在置物台的另一侧。

优选的，所述底座的内部设置有第一滑槽，所述底座的一侧设置有L型安装座，且L型安装座的一端延伸至第一滑槽的内部，所述L型安装座与底座活动连接，所述第一滑槽的内部设置有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的两端分别与底座和L型安装座固定连接，所述L型安装座的内部设置有伸缩腔，所述L型安装座的上方设置有T型升降架，且T型升降架的一端延伸至伸缩腔的内部，所述T型升降架与L型安装座活动连接，所述伸缩腔的内部设置有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的两端分别与L型安装座和T型升降架固定连接，所述T型升降架的内部设置有第二滑槽，第二滑槽设置有两个，所述T型升降架的一侧设置有夹块，夹块设置有两个，且两个夹块的一端均延伸至第二滑槽的内部，所述夹块与T型升降架活动连接，所述T型升降架的一侧设置有第三电机，且第三电机与T型升降架通过螺钉连接，所述第二滑槽的内部设置有双头丝杆，且双头丝杆的一端与第三电机的输出端连接，所述双头丝杆与夹块螺纹连接，且双头丝杆与T型升降架转动连接。

优选的，两个所述夹块的内侧均设置有橡胶垫，且橡胶垫与夹块连接为一体，所述橡胶垫的内部设置有压力传感器，且压力传感器与橡胶垫固定连接，所述L型安装座上设置有滚珠，且滚珠与底座和L型安装座均滚动连接。

优选的，所述梁架的下方设置有红外定位仪，且红外定位仪与梁架通过螺钉连接，所述红外定位仪设置在储料箱的一侧，且红外定位仪与控制器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该实用新型装置通过电子秤和电磁阀的设置，称量铝桶时，电子秤自动清零，铝桶转移至电子秤上，3秒自动除皮，并记录毛重，分装原料时，控制电磁阀开合自动进行分装，先快速，再中速，后精确称量，到达设定值时自动停止运行，无需人员操作；

2.该实用新型装置通过上料带和下料带的设置，上料带实现铝桶上料，下料带实现铝桶下料，无需工作人员进行铝桶上下料，有效减少操作工劳动强度；

3.该实用新型装置通过第三电机、双头丝杆、夹块和压力传感器的设置，第三电机带动双头丝杆旋转，随着双头丝杆的旋转带动两个夹块同步反向移动，借助夹块将铝桶夹持，压力传感器对夹持力进行测量，避免夹持力过大造成铝桶损坏；

4.该实用新型装置通过第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的设置，第一电动伸缩杆带动夹料机构平移，将上料带上的铝桶转移到置物台上分装，再将分装后的铝桶转移到下料带上，缩短分装工时，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的图1的A区局部放大图；

图3为本实用新型的夹块与T型升降架连接关系图；

图4为本实用新型的L型安装座与底座连接关系图。

图中：1、底座；2、上料架；3、上料辊；4、第一电机；5、上料带；6、铝桶；7、梁架；8、储料箱；9、可视窗；10、落料斗；11、红外定位仪；12、控制器；13、下料架；14、下料辊；15、下料带；16、第二电机；17、第一滑槽；18、L型安装座；19、第一电动伸缩杆；20、T型升降架；21、置物台；22、电子秤；23、第三电机；24、电磁阀；25、夹块；26、橡胶垫；27、压力传感器；28、双头丝杆；29、伸缩腔；30、第二电动伸缩杆；31、滚珠；32、第二滑槽。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种基于无菌环境快速分装装置，包括底座1和铝桶6，还包括：

梁架7，其设置在底座1的上方，且梁架7与底座1通过螺钉连接，梁架7的上方设置有储料箱8，且储料箱8与梁架7固定连接，储料箱8的下方设置有落料斗10，且落料斗10与储料箱8连接为一体，落料斗10的下端设置有电磁阀24，且电磁阀24与落料斗10连接为一体，储料箱8的一侧设置有可视窗9，且可视窗9与储料箱8设置为一体；

置物台21，其设置在梁架7的一侧，且置物台21与梁架7通过螺钉连接，置物台21设置在落料斗10的正下方，置物台21的上端设置有电子秤22，且电子秤22与置物台21固定连接；

控制器12，其设置在梁架7的一侧，且控制器12与梁架7通过螺钉连接，控制器12与电子秤22和电磁阀24联动设置。

使用时：电子秤22先自动清零，将铝桶6放在电子秤22上，自动除皮，并记录毛重，打开电磁阀24将储存在储料箱8中的原料顺着落料斗10掉落到铝桶6中，通过控制电磁阀24开合幅度，使得原料先快速，再中速，后慢速添加到铝桶6中，精确对分装进行称量，到达设定值时自动停止运行，无需人员操作，分装装置可整体设置在无菌环境下运行，实现无菌分装。

请参阅图1，底座1的上方设置有上料架2，且上料架2与底座1通过螺钉连接，上料架2上设置有上料辊3，上料辊3设置有两个，且两个上料辊3与上料架2均转动连接，上料架2的一侧设置有第一电机4，且第一电机4与上料架2通过螺钉连接，第一电机4的输出端与上料辊3的一端连接，两个上料辊3之间设置有上料带5，且上料带5与上料辊3传动连接，上料带5设置在置物台21的一侧，通过第一电机4带动上料辊3旋转，随着上料辊3的旋转带动上料带5运动，将铝桶6放在上料带5上实现上料。

请参阅图1底座1的上方设置有下料架13，且下料架13与底座1通过螺钉连接，下料架13上设置有下料辊14，下料辊14设置有两个，且两个下料辊14与下料架13均转动连接，下料架13的一侧设置有第二电机16，且第二电机16与下料架13通过螺钉连接，第二电机16的输出端与下料辊14的一端连接，两个下料辊14之间设置有下料带15，且下料带15与下料辊14传动连接，下料带15设置在置物台21的另一侧，通过第二电机16带动下料辊14旋转，随着下料辊14的旋转带动下料带15运动，将分装后的铝桶6放在其上实现下料。

请参阅图1、图2、图3和图4，底座1的内部设置有第一滑槽17，底座1的一侧设置有L型安装座18，且L型安装座18的一端延伸至第一滑槽17的内部，L型安装座18与底座1活动连接，第一滑槽17的内部设置有第一电动伸缩杆19，且第一电动伸缩杆19的两端分别与底座1和L型安装座18固定连接，L型安装座18的内部设置有伸缩腔29，L型安装座18的上方设置有T型升降架20，且T型升降架20的一端延伸至伸缩腔29的内部，T型升降架20与L型安装座18活动连接，伸缩腔29的内部设置有第二电动伸缩杆30，且第二电动伸缩杆30的两端分别与L型安装座18和T型升降架20固定连接，T型升降架20的内部设置有第二滑槽32，第二滑槽32设置有两个，T型升降架20的一侧设置有夹块25，夹块25设置有两个，且两个夹块25的一端均延伸至第二滑槽32的内部，夹块25与T型升降架20活动连接，T型升降架20的一侧设置有第三电机23，且第三电机23与T型升降架20通过螺钉连接，第二滑槽32的内部设置有双头丝杆28，且双头丝杆28的一端与第三电机23的输出端连接，双头丝杆28与夹块25螺纹连接，且双头丝杆28与T型升降架20转动连接，通过第三电机23带动双头丝杆28旋转，随着双头丝杆28的旋转带动两个夹块25同步反向移动，借助夹块25将铝桶6夹持，第二电动伸缩杆30带动T型升降架20升降，方便将夹持机构套在铝桶6的外部进行夹持，第一电动伸缩杆19带动L型安装座18沿着第一滑槽17移动，随着L型安装座18的移动实现夹持机构横向移动，将上料带5上的铝桶6转移到置物台21上分装，再将分装后的铝桶6转移到下料带15上，缩短分装工时，提高工作效率.

请参阅图2和图3，两个夹块25的内侧均设置有橡胶垫26，且橡胶垫26与夹块25连接为一体，橡胶垫26的内部设置有压力传感器27，且压力传感器27与橡胶垫26固定连接，L型安装座18上设置有滚珠31，且滚珠31与底座1和L型安装座18均滚动连接，通过橡胶垫26对夹持的铝桶6起到防护作用，压力传感器27对测得的夹持力进行测量，避免铝桶6受力过度损坏。

请参阅图1，梁架7的下方设置有红外定位仪11，且红外定位仪11与梁架7通过螺钉连接，红外定位仪11设置在储料箱8的一侧，且红外定位仪11与控制器12电性连接，通过红外定位仪11对上料带5上的铝桶6位置进行测量，方便将上料带5上的铝桶6转移到置物台21上。

工作原理：电子秤22先自动清零，将铝桶6放在上料带5上，开启第一电机4带动上料带5运动，实现铝桶6输送，红外定位仪11对上料带5上的铝桶6位置进行测量，先借助夹持机构将上料带5上的铝桶6转移到电子秤22上，再将夹持机构与铝桶6分离，电子秤22自动除皮，并记录毛重，打开电磁阀24将储存在储料箱8中的原料顺着落料斗10掉落到铝桶6中，通过控制电磁阀24开合幅度，使得原料先快速，再中速，后慢速添加到铝桶6中，精确对分装进行称量，到达设定值时自动停止运行，再借助夹持机构将分装后的铝桶6转移到下料带15上，开启第二电机16带动下料带15运动，实现下料，无需人员操作，缩短分装工时，提高工作效率，分装装置可整体设置在无菌环境下运行，实现无菌分装。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种基于无菌环境快速分装装置，包括底座（1）和铝桶（6），其特征在于，还包括：

梁架（7），其设置在所述底座（1）的上方，且梁架（7）与底座（1）通过螺钉连接，所述梁架（7）的上方设置有储料箱（8），且储料箱（8）与梁架（7）固定连接，所述储料箱（8）的下方设置有落料斗（10），且落料斗（10）与储料箱（8）连接为一体，所述落料斗（10）的下端设置有电磁阀（24），且电磁阀（24）与落料斗（10）连接为一体，所述储料箱（8）的一侧设置有可视窗（9），且可视窗（9）与储料箱（8）设置为一体；

置物台（21），其设置在所述梁架（7）的一侧，且置物台（21）与梁架（7）通过螺钉连接，所述置物台（21）设置在落料斗（10）的正下方，所述置物台（21）的上端设置有电子秤（22），且电子秤（22）与置物台（21）固定连接；

控制器（12），其设置在所述梁架（7）的一侧，且控制器（12）与梁架（7）通过螺钉连接，所述控制器（12）与电子秤（22）和电磁阀（24）联动设置。

2.根据权利要求1所述的一种基于无菌环境快速分装装置，其特征在于：所述底座（1）的上方设置有上料架（2），且上料架（2）与底座（1）通过螺钉连接，所述上料架（2）上设置有上料辊（3），上料辊（3）设置有两个，且两个上料辊（3）与上料架（2）均转动连接，所述上料架（2）的一侧设置有第一电机（4），且第一电机（4）与上料架（2）通过螺钉连接，所述第一电机（4）的输出端与上料辊（3）的一端连接，两个所述上料辊（3）之间设置有上料带（5），且上料带（5）与上料辊（3）传动连接，所述上料带（5）设置在置物台（21）的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种基于无菌环境快速分装装置，其特征在于：所述底座（1）的上方设置有下料架（13），且下料架（13）与底座（1）通过螺钉连接，所述下料架（13）上设置有下料辊（14），下料辊（14）设置有两个，且两个下料辊（14）与下料架（13）均转动连接，所述下料架（13）的一侧设置有第二电机（16），且第二电机（16）与下料架（13）通过螺钉连接，所述第二电机（16）的输出端与下料辊（14）的一端连接，两个所述下料辊（14）之间设置有下料带（15），且下料带（15）与下料辊（14）传动连接，所述下料带（15）设置在置物台（21）的另一侧。

4.根据权利要求1所述的一种基于无菌环境快速分装装置，其特征在于：所述底座（1）的内部设置有第一滑槽（17），所述底座（1）的一侧设置有L型安装座（18），且L型安装座（18）的一端延伸至第一滑槽（17）的内部，所述L型安装座（18）与底座（1）活动连接，所述第一滑槽（17）的内部设置有第一电动伸缩杆（19），且第一电动伸缩杆（19）的两端分别与底座（1）和L型安装座（18）固定连接，所述L型安装座（18）的内部设置有伸缩腔（29），所述L型安装座（18）的上方设置有T型升降架（20），且T型升降架（20）的一端延伸至伸缩腔（29）的内部，所述T型升降架（20）与L型安装座（18）活动连接，所述伸缩腔（29）的内部设置有第二电动伸缩杆（30），且第二电动伸缩杆（30）的两端分别与L型安装座（18）和T型升降架（20）固定连接，所述T型升降架（20）的内部设置有第二滑槽（32），第二滑槽（32）设置有两个，所述T型升降架（20）的一侧设置有夹块（25），夹块（25）设置有两个，且两个夹块（25）的一端均延伸至第二滑槽（32）的内部，所述夹块（25）与T型升降架（20）活动连接，所述T型升降架（20）的一侧设置有第三电机（23），且第三电机（23）与T型升降架（20）通过螺钉连接，所述第二滑槽（32）的内部设置有双头丝杆（28），且双头丝杆（28）的一端与第三电机（23）的输出端连接，所述双头丝杆（28）与夹块（25）螺纹连接，且双头丝杆（28）与T型升降架（20）转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种基于无菌环境快速分装装置，其特征在于：两个所述夹块（25）的内侧均设置有橡胶垫（26），且橡胶垫（26）与夹块（25）连接为一体，所述橡胶垫（26）的内部设置有压力传感器（27），且压力传感器（27）与橡胶垫（26）固定连接，所述L型安装座（18）上设置有滚珠（31），且滚珠（31）与底座（1）和L型安装座（18）均滚动连接。

6.根据权利要求1所述的一种基于无菌环境快速分装装置，其特征在于：所述梁架（7）的下方设置有红外定位仪（11），且红外定位仪（11）与梁架（7）通过螺钉连接，所述红外定位仪（11）设置在储料箱（8）的一侧，且红外定位仪（11）与控制器（12）电性连接。