CN110271708A - 一种金属粉末物料包装装置及使用方法 - Google Patents

一种金属粉末物料包装装置及使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种金属粉末物料包装装置及其使用方法，用于解决现有技术的金属粉末包装机自动完成定量包装都需要用到一些精密的传感器进行控制和定量包装，使用过程中，难免会进行损坏，需要维修和更换的问题；包括箱体，所述箱体的上端面贯通连接有料斗的底端，箱体的内部开设有运料室，运料室的内部安装有主动辊和从动辊，主动辊和从动辊之间物料传输带，物料传输带的外表面均匀开设有若干个物料运输槽，通过物料传输带的外表面与运料室的顶部内壁相贴合，使金属粉末填充满物料运输槽，达到定量包装的目的；每次包装的金属粉末与物料运输槽的体积相同，通过调节物料运输槽的体积，从而调节金属粉末包装的量。

Description

一种金属粉末物料包装装置及使用方法
技术领域
本发明涉及金属粉末包装技术领域，尤其涉及一种金属粉末物料包装装置及使用方法。
背景技术
粉末包装机是包装粉末产品的包装设备的统称。粉末产品有很多种，可以涉及工、食品、农副产品等多个行业，涉及奶粉、淀粉、农药、兽药、预混料、添加剂、调味品、饲料、酶制剂等多种产品。适用于粉剂类产品的自动袋包装机产品。一般机器可以自动完成计量、填料、封合及切断等全部工作。多用容积法计量，有些机型还装有可靠的光电检测系统；
在专利为CN107054708A一种粉末包装机公开了“加工台上方设置有电子秤，通过加工台上方设置有电子秤，能够对加入包装袋的物料进行称重，提高了包装的精确性和准确性”，以及专利CN208746329U一种高效率固体粉末真空包装机公开了“打开真空泵，带动负压罐的内部气体减少，从而将原料固体吸入到真空室的内部，从而落入到包装袋子里面，达到移动的重力，测力传感器能够识别重量，达到合适重量，通过控制器控制真空泵关闭”，两个专利采用了电子称和测量传感器对重量进行识别，存在的不足是：定量包装都需要用到一些精密的传感器进行控制和定量包装，使用过程中，难免会进行损坏，需要维修和更换；因此，需要设计一款可以精准测量但不需要传感器的金属粉末包装装置是值得考虑的。
发明内容
针对现有技术存在的上述问题，本申请提供了一种金属粉末物料包装装置及使用方法，用于解决现有技术的金属粉末包装机自动完成定量包装都需要用到一些精密的传感器进行控制和定量包装，使用过程中，难免会进行损坏，需要维修和更换的问题。
本发明的目的技术方案如下：一种金属粉末物料包装装置，包括箱体，所述箱体的上端面贯通连接有料斗的底端，料斗上安装有阀门；箱体的内部开设有运料室，运料室的内部安装有主动辊和从动辊，主动辊和从动辊之间物料传输带，物料传输带的外表面均匀开设有若干个物料运输槽，主动辊和从动辊的外表面均开设有若干个齿牙，物料传输带的内表面均匀开设有若干个齿槽，运料室的内部安装有第一电机，第一电机的主轴端和主动辊的一端均焊接有皮带盘，两个皮带盘通过皮带传动连接；物料传输带的外表面与运料室的顶部内壁相贴合；
所述箱体的一侧通过螺栓安装有支撑架的一端，支撑架的一端连接有包装架，包装架的两侧对称安装有第一支架和第二支架，第一支架上安装有辅助辊；第二支架上安装有输送辊，第二支架的一侧通过螺栓固定连接有第二电机，第二电机的主轴端和输送辊的主轴端均焊接有第二皮带盘，两个第二皮带盘通过皮带传动连接；支撑架的底部两侧对称安装有第一电动推杆和第二电动推杆，第一电动推杆的活塞杆一端固定焊接有第一推板，第二电动推杆的活塞杆一端固定焊接有第二推板；
所述箱体上安装有卷料辊和导向辊，卷料辊上缠绕有铝箔袋，铝箔袋的一端经过导向辊位于支撑架内；
优选的，所述第一推板和第二推板上均安装有电热丝，第一推板上开设有刀片槽，第二推板上焊接有刀片，刀片与刀片槽配合使用；
优选的，所述包装架的两侧侧壁上部均对称安装有第三电动推杆和第四电动推杆，第三电动推杆和第四电动推杆的上方分别安装有第五电动推杆和第六电动推杆；第三电动推杆和第四电动推杆的活塞杆一端均焊接有真空吸气盘，支撑架上安装有吸气泵，吸气泵通过气管与真空吸气盘连接；
优选的，所述箱体的内部安装有开设有电源室，电源室的内部安装有蓄电池，蓄电池的上端面放置有与蓄电池通过导线连接的PLC控制器；
优选的，所述阀门的上端面和下端面均开设有第一出料槽，阀门的内部插接有插板，插板上开设有第二出料槽，插板的上端面粘贴有指示标签；
优选的，所述包装架的一侧安装有第七电动推杆，包装架的内部安装有推料板，第一电动推杆的活塞杆一端通过螺栓与推料板的一侧固定连接，包装架的一侧安装有输送机构；
优选的，所述包装架上开设有若干个电动推杆插孔和螺栓孔；
优选的，所述箱体上开设有出料口，出料口的底端安装有出料嘴，物料运输槽的内表面为光滑面；
优选的，所述第五电动推杆的活塞杆一端固定焊接有第一推板，第六电动推杆的一端固定焊接有第二推板；
一种金属粉末物料包装装置的使用方法，该方法包括以下步骤：
步骤一：将带包装的金属粉末放置在料斗内，通过拉动插板使第一出料槽与第二出料槽相通，通过指示标签显示第一出料槽与第二出料槽的相对位置；
步骤二：金属粉末通过第一出料槽和第二出料槽落入物料运输槽内，第一电机通过皮带盘和皮带带动物料运输槽运动，使物料运输槽与出料口相同，然后金属粉末落入出料嘴内；
步骤三：同时，第二电机通过皮带盘和皮带带动输送辊转动，输送辊与辅助辊配合使铝箔袋向上运动；然后第一电动推杆和第二电动推杆分别带动第一推板和第二推板向对应的一侧运动，通过刀片运动至刀片槽内，对铝箔袋进行切割，同时电热丝对铝箔袋加热，进行底部密封；
步骤四：同时，第三电动推杆和第四电动推杆分别带动真空吸气盘向内侧运动，使真空吸气盘与铝箔袋的两侧接触，然后启动吸气泵，使吸气泵抽出真空吸气盘内的空气，使真空吸气盘与两侧真空接触，然后第三电动推杆和第四电动推杆分别带动真空吸气盘向外侧运动，使铝箔袋的上部分开；
步骤五：金属粉末通过出料嘴落入铝箔袋内；然后启动第五电动推杆和第六电动推杆分别带动第一推板和第二推板向对应的一侧运动，通过刀片运动至刀片槽内，对铝箔袋进行切割，同时电热丝对铝箔袋加热，进行上部密封；
步骤六：第七电动推杆带动推料板推动密封好且装有金属粉末的铝箔袋至输送机构进行输送；
本发明的有益效果在于：该金属粉末物料包装装置及使用方法，将带包装的金属粉末放置在料斗内，通过拉动插板使第一出料槽与第二出料槽相通，通过指示标签显示第一出料槽与第二出料槽的相对位置；金属粉末通过第一出料槽和第二出料槽落入物料运输槽内，通过物料传输带的外表面与运料室的顶部内壁相贴合，使金属粉末填充满物料运输槽，达到定量包装的目的；每次包装的金属粉末与物料运输槽的体积相同，通过调节物料运输槽的体积，从而调节金属粉末包装的量；第一电机通过皮带盘和皮带带动物料运输槽运动，使物料运输槽与出料口相同，然后金属粉末落入出料嘴内；同时，第二电机通过皮带盘和皮带带动输送辊转动，输送辊与辅助辊配合使铝箔袋向上运动；然后第一电动推杆和第二电动推杆分别带动第一推板和第二推板向对应的一侧运动，通过刀片运动至刀片槽内，对铝箔袋进行切割，同时电热丝对铝箔袋加热，进行底部密封；同时，第三电动推杆和第四电动推杆分别带动真空吸气盘向内侧运动，使真空吸气盘与铝箔袋的两侧接触，然后启动吸气泵，使吸气泵抽出真空吸气盘内的空气，使真空吸气盘与两侧真空接触，然后第三电动推杆和第四电动推杆分别带动真空吸气盘向外侧运动，使铝箔袋的上部分开；金属粉末通过出料嘴落入铝箔袋内；然后启动第五电动推杆和第六电动推杆分别带动第一推板和第二推板向对应的一侧运动，通过刀片运动至刀片槽内，对铝箔袋进行切割，同时电热丝对铝箔袋加热，进行上部密封；第七电动推杆带动推料板推动密封好且装有金属粉末的铝箔袋至输送机构进行输送。
附图说明
图1是本发明箱体整体结构图；
图2是本发明A结构放大图；
图3是本发明B结构放大图；
图4是本发明包装架整体结构示意图；
图5是本发明插板整体结构示意图；
图6是本发明的工作原理框图；
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明进行具体描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6所示，本发明为一种金属粉末物料包装装置，包括箱体1，箱体1的上端面贯通连接有料斗2的底端，料斗2上安装有阀门21；箱体1的内部开设有运料室3，运料室3的内部安装有主动辊32和从动辊33，主动辊32和从动辊33之间物料传输带36，物料传输带36的外表面均匀开设有若干个物料运输槽37，主动辊32和从动辊33的外表面均开设有若干个齿牙34，物料传输带36的内表面均匀开设有若干个齿槽35，运料室3的内部安装有第一电机31，第一电机31的主轴端和主动辊32的一端均焊接有皮带盘，两个皮带盘通过皮带传动连接；物料传输带36的外表面与运料室3的顶部内壁相贴合；通过物料传输带36的外表面与运料室3的顶部内壁相贴合，使金属粉末填充满物料运输槽37，达到定量包装的目的；每次包装的金属粉末与物料运输槽37的体积相同，通过调节物料运输槽37的体积，从而调节金属粉末包装的量；
箱体1的一侧通过螺栓安装有支撑架4的一端，支撑架4的一端连接有包装架41，包装架41的两侧对称安装有第一支架42和第二支架43，第一支架42上安装有辅助辊421；第二支架43上安装有输送辊432，第二支架43的一侧通过螺栓固定连接有第二电机431，第二电机431的主轴端和输送辊432的主轴端均焊接有第二皮带盘，两个第二皮带盘通过皮带传动连接；支撑架4的底部两侧对称安装有第一电动推杆44和第二电动推杆45，第一电动推杆44的活塞杆一端固定焊接有第一推板441，第二电动推杆45的活塞杆一端固定焊接有第二推板451；
箱体1上安装有卷料辊5和导向辊51，卷料辊5上缠绕有铝箔袋52，铝箔袋52的一端经过导向辊51位于支撑架4内；
第一推板441和第二推板451上均安装有电热丝443，第一推板441上开设有刀片槽442，第二推板451上焊接有刀片452，刀片452与刀片槽442配合使用；
包装架41的两侧侧壁上部均对称安装有第三电动推杆46和第四电动推杆47，第三电动推杆46和第四电动推杆47的上方分别安装有第五电动推杆48和第六电动推杆49；第三电动推杆46和第四电动推杆47的活塞杆一端均焊接有真空吸气盘471，支撑架4上安装有吸气泵411，吸气泵411通过气管与真空吸气盘471连接；
箱体1的内部安装有开设有电源室11，电源室11的内部安装有蓄电池12，蓄电池12的上端面放置有与蓄电池12通过导线连接的PLC控制器13；蓄电池12用于为第一电动推杆44、第二电动推杆45、第三电动推杆46、第四电动推杆47、第五电动推杆48、第六电动推杆49、第七电动推杆412、吸气泵411和电热丝443供电；PLC控制器13用于控制第一电动推杆44、第二电动推杆45、第三电动推杆46、第四电动推杆47、第五电动推杆48、第六电动推杆49、第七电动推杆412、吸气泵411和电热丝443工作；
阀门21的上端面和下端面均开设有第一出料槽22，阀门21的内部插接有插板23，插板23上开设有第二出料槽24，插板23的上端面粘贴有指示标签25；
包装架41的一侧安装有第七电动推杆412，包装架41的内部安装有推料板413，第一电动推杆412的活塞杆一端通过螺栓与推料板413的一侧固定连接，包装架41的一侧安装有输送机构414；
包装架41上开设有若干个电动推杆插孔和螺栓孔；
箱体1上开设有出料口14，出料口14的底端安装有出料嘴15，物料运输槽37的内表面为光滑面；
第五电动推杆48的活塞杆一端固定焊接有第一推板441，第六电动推杆49的一端固定焊接有第二推板451；
一种金属粉末物料包装装置的使用方法，该方法包括以下步骤：
步骤一：将带包装的金属粉末放置在料斗2内，通过拉动插板23使第一出料槽22与第二出料槽24相通，通过指示标签25显示第一出料槽22与第二出料槽24的相对位置；
步骤二：金属粉末通过第一出料槽22和第二出料槽24落入物料运输槽37内，第一电机31通过皮带盘和皮带带动物料运输槽37运动，使物料运输槽37与出料口14相同，然后金属粉末落入出料嘴15内；
步骤三：同时，第二电机431通过皮带盘和皮带带动输送辊432转动，输送辊432与辅助辊421配合使铝箔袋52向上运动；然后第一电动推杆44和第二电动推杆45分别带动第一推板441和第二推板451向对应的一侧运动，通过刀片452运动至刀片槽442内，对铝箔袋进行切割，同时电热丝443对铝箔袋52加热，进行底部密封；
步骤四：同时，第三电动推杆46和第四电动推杆47分别带动真空吸气盘471向内侧运动，使真空吸气盘471与铝箔袋52的两侧接触，然后启动吸气泵411，使吸气泵441抽出真空吸气盘471内的空气，使真空吸气盘471与两侧真空接触，然后第三电动推杆46和第四电动推杆47分别带动真空吸气盘471向外侧运动，使铝箔袋52的上部分开；
步骤五：金属粉末通过出料嘴15落入铝箔袋52内；然后启动第五电动推杆48和第六电动推杆49分别带动第一推板441和第二推板451向对应的一侧运动，通过刀片452运动至刀片槽442内，对铝箔袋进行切割，同时电热丝443对铝箔袋52加热，进行上部密封；
步骤六：第七电动推杆412带动推料板413推动密封好且装有金属粉末的铝箔袋52至输送机构414进行输送；
本发明的工作原理：将带包装的金属粉末放置在料斗2内，通过拉动插板23使第一出料槽22与第二出料槽24相通，通过指示标签25显示第一出料槽22与第二出料槽24的相对位置；金属粉末通过第一出料槽22和第二出料槽24落入物料运输槽37内，通过物料传输带36的外表面与运料室3的顶部内壁相贴合，使金属粉末填充满物料运输槽37，达到定量包装的目的；每次包装的金属粉末与物料运输槽37的体积相同，通过调节物料运输槽37的体积，从而调节金属粉末包装的量；第一电机31通过皮带盘和皮带带动物料运输槽37运动，使物料运输槽37与出料口14相同，然后金属粉末落入出料嘴15内；同时，第二电机431通过皮带盘和皮带带动输送辊432转动，输送辊432与辅助辊421配合使铝箔袋52向上运动；然后第一电动推杆44和第二电动推杆45分别带动第一推板441和第二推板451向对应的一侧运动，通过刀片452运动至刀片槽442内，对铝箔袋进行切割，同时电热丝443对铝箔袋52加热，进行底部密封；同时，第三电动推杆46和第四电动推杆47分别带动真空吸气盘471向内侧运动，使真空吸气盘471与铝箔袋52的两侧接触，然后启动吸气泵411，使吸气泵441抽出真空吸气盘471内的空气，使真空吸气盘471与两侧真空接触，然后第三电动推杆46和第四电动推杆47分别带动真空吸气盘471向外侧运动，使铝箔袋52的上部分开；金属粉末通过出料嘴15落入铝箔袋52内；然后启动第五电动推杆48和第六电动推杆49分别带动第一推板441和第二推板451向对应的一侧运动，通过刀片452运动至刀片槽442内，对铝箔袋进行切割，同时电热丝443对铝箔袋52加热，进行上部密封；第七电动推杆412带动推料板413推动密封好且装有金属粉末的铝箔袋52至输送机构414进行输送。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。

Claims (10)

1.一种金属粉末物料包装装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的上端面贯通连接有料斗(2)的底端，料斗(2)上安装有阀门(21)；箱体(1)的内部开设有运料室(3)，运料室(3)的内部安装有主动辊(32)和从动辊(33)，主动辊(32)和从动辊(33)之间物料传输带(36)，物料传输带(36)的外表面均匀开设有若干个物料运输槽(37)，主动辊(32)和从动辊(33)的外表面均开设有若干个齿牙(34)，物料传输带(36)的内表面均匀开设有若干个齿槽(35)，运料室(3)的内部安装有第一电机(31)，第一电机(31)的主轴端和主动辊(32)的一端均焊接有皮带盘，两个皮带盘通过皮带传动连接；物料传输带(36)的外表面与运料室(3)的顶部内壁相贴合；
所述箱体(1)的一侧通过螺栓安装有支撑架(4)的一端，支撑架(4)的一端连接有包装架(41)，包装架(41)的两侧对称安装有第一支架(42)和第二支架(43)，第一支架(42)上安装有辅助辊(421)；第二支架(43)上安装有输送辊(432)，第二支架(43)的一侧通过螺栓固定连接有第二电机(431)，第二电机(431)的主轴端和输送辊(432)的主轴端均焊接有第二皮带盘，两个第二皮带盘通过皮带传动连接；支撑架(4)的底部两侧对称安装有第一电动推杆(44)和第二电动推杆(45)，第一电动推杆(44)的活塞杆一端固定焊接有第一推板(441)，第二电动推杆(45)的活塞杆一端固定焊接有第二推板(451)；
所述箱体(1)上安装有卷料辊(5)和导向辊(51)，卷料辊(5)上缠绕有铝箔袋(52)，铝箔袋(52)的一端经过导向辊(51)位于支撑架(4)内。
2.根据权利要求1所述的一种金属粉末物料包装装置，其特征在于，所述第一推板(441)和第二推板(451)上均安装有电热丝(443)，第一推板(441)上开设有刀片槽(442)，第二推板(451)上焊接有刀片(452)，刀片(452)与刀片槽(442)配合使用。
3.根据权利要求1所述的一种金属粉末物料包装装置，其特征在于，所述包装架(41)的两侧侧壁上部均对称安装有第三电动推杆(46)和第四电动推杆(47)，第三电动推杆(46)和第四电动推杆(47)的上方分别安装有第五电动推杆(48)和第六电动推杆(49)；第三电动推杆(46)和第四电动推杆(47)的活塞杆一端均焊接有真空吸气盘(471)，支撑架(4)上安装有吸气泵(411)，吸气泵(411)通过气管与真空吸气盘(471)连接。
4.根据权利要求1所述的一种金属粉末物料包装装置，其特征在于，所述箱体(1)的内部安装有开设有电源室(11)，电源室(11)的内部安装有蓄电池(12)，蓄电池(12)的上端面放置有与蓄电池(12)通过导线连接的PLC控制器(13)。
5.根据权利要求1所述的一种金属粉末物料包装装置，其特征在于，所述阀门(21)的上端面和下端面均开设有第一出料槽(22)，阀门(21)的内部插接有插板(23)，插板(23)上开设有第二出料槽(24)，插板(23)的上端面粘贴有指示标签(25)。
6.根据权利要求1所述的一种金属粉末物料包装装置，其特征在于，所述包装架(41)的一侧安装有第七电动推杆(412)，包装架(41)的内部安装有推料板(413)，第一电动推杆(412)的活塞杆一端通过螺栓与推料板(413)的一侧固定连接，包装架(41)的一侧安装有输送机构(414)。
7.根据权利要求1所述的一种金属粉末物料包装装置，其特征在于，所述包装架(41)上开设有若干个电动推杆插孔和螺栓孔。
8.根据权利要求1所述的一种金属粉末物料包装装置，其特征在于，所述箱体(1)上开设有出料口(14)，出料口(14)的底端安装有出料嘴(15)，物料运输槽(37)的内表面为光滑面。
9.根据权利要求3所述的一种金属粉末物料包装装置，其特征在于，所述第五电动推杆(48)的活塞杆一端固定焊接有第一推板(441)，第六电动推杆(49)的一端固定焊接有第二推板(451)。
10.一种金属粉末物料包装装置的使用方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一：将带包装的金属粉末放置在料斗(2)内，通过拉动插板(23)使第一出料槽(22)与第二出料槽(24)相通，通过指示标签(25)显示第一出料槽(22)与第二出料槽(24)的相对位置；
步骤二：金属粉末通过第一出料槽(22)和第二出料槽(24)落入物料运输槽(37)内，第一电机(31)通过皮带盘和皮带带动物料运输槽(37)运动，使物料运输槽(37)与出料口(14)相同，然后金属粉末落入出料嘴(15)内；
步骤三：同时，第二电机(431)通过皮带盘和皮带带动输送辊(432)转动，输送辊(432)与辅助辊(421)配合使铝箔袋(52)向上运动；然后第一电动推杆(44)和第二电动推杆(45)分别带动第一推板(441)和第二推板(451)向对应的一侧运动，通过刀片(452)运动至刀片槽(442)内，对铝箔袋进行切割，同时电热丝(443)对铝箔袋(52)加热，进行底部密封；
步骤四：同时，第三电动推杆(46)和第四电动推杆(47)分别带动真空吸气盘(471)向内侧运动，使真空吸气盘(471)与铝箔袋(52)的两侧接触，然后启动吸气泵(411)，使吸气泵(441)抽出真空吸气盘(471)内的空气，使真空吸气盘(471)与两侧真空接触，然后第三电动推杆(46)和第四电动推杆(47)分别带动真空吸气盘(471)向外侧运动，使铝箔袋(52)的上部分开；
步骤五：金属粉末通过出料嘴(15)落入铝箔袋(52)内；然后启动第五电动推杆(48)和第六电动推杆(49)分别带动第一推板(441)和第二推板(451)向对应的一侧运动，通过刀片(452)运动至刀片槽(442)内，对铝箔袋进行切割，同时电热丝(443)对铝箔袋(52)加热，进行上部密封；
步骤六：第七电动推杆(412)带动推料板(413)推动密封好且装有金属粉末的铝箔袋(52)至输送机构(414)进行输送。
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