CN101553401A - 用于制造无粘聚性材料小袋的方法 - Google Patents

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Abstract

通过如下方式来制造通常是无烟烟草制品的无粘聚性材料小袋(2)：开始时在带有空腔(7)的分配盘(5a)上将烟草部分从输出工位(8)传送到转移工位(9)，然后在转移工位通过顶出系统(14)将各烟草部分从相关空腔中强制地移出，并将其引入与包装工位(10)连接的管道(12)，在包装工位形成、充装并密封小袋(2)；将各烟草部分从分配盘(5a)的空腔(7)的移出并进入管道(12)的转移控制成使材料逐渐排出并确保其朝向包装工位平稳地通过。

Description

用于制造无粘聚性材料小袋的方法
技术领域
本发明涉及制造单独的无粘聚性材料小包或囊袋的方法，更准确地说，前述无粘聚性材料小包或囊袋是鼻烟或用于口吸湿鼻烟(也称为斯拿斯(snus))小袋。
在下面的说明书中，明确地参照烟草，但不意味着对保护范围有任何局限，因为无粘聚性材料可类似地例如为用加湿剂处理的粉末状药物或糖果制品。
背景技术
现有技术包括所述类型的机器，这种机器包括可围绕垂向轴线间歇转动的分配盘，该分配盘装备有空腔环，每个空腔包含与单个小袋的内容物相应的一定量或一部分的烟草。
在充装工位处通过包含一批用增香剂和加湿剂处理过的粉末状烟草的漏斗将前述烟草部分一起释放到单个空腔中，。
在充装工位下游，机器包括撇去装置，该撇去装置设计成可从每个空腔中去除任何多余的烟草。
当分配盘转动时，将空腔携带超过撇去装置，并接着馈送到将每个空腔中所含的单个烟草部分转移到另一加工阶段的工位。
在该转移工位处安装有气动装置，该气动装置包括位于分配盘上方的喷嘴。在分配盘运动的每次暂停时，由喷嘴从相关空腔顶出一部分烟草并将其引向其口部位于分配盘下方并与喷嘴对准的管道内，由此朝向形成单个小袋的工位。
形成工位包括管状元件，该管状元件放置在管道的出口处并用作在其上形成纸质包装材料的管状包封件的心轴。
所述材料包括从纸卷上展开并沿着平行于管状元件轴线的方向馈送的纸的连续卷材，该材料围绕元件逐渐包裹并纵向密封。
除了管状元件之外，该机器还装有横向密封装置，该装置的操作与烟草部分的转移同步，从而使每个相继的部分将会被密封在包装材料的连续管状包封件的由相继的横向密封件界定的一个相应节段中。
形成为包含相应烟草部分小袋的包装材料的相继管状节段通过切割装置的动作来分成分开的单元，该切割装置位于横向密封装置的下游。
已发现，采用上面概述类型的机器不可能保证长期准确且重复地分配供应到形成-充装-密封工位的烟草的量。
这是由于这样的事实，特别是当单个部分的尺寸增加到超出某些限值并且烟草的含水量超过给定值(通常为30％)时，前述的气动顶出装置无法保证完全移出单个空腔中的内容物，或者无法确保该部分烟草将沿着连接管道正确地穿过；因此，有可能发生堵塞的危险。
发明内容
因此，本发明的目的是提供一种用于制造单个烟草小袋的方法和相关机器，它们不会受到与现有技术机器相关联的上述缺陷的影响，因此能同时实现高生产速度以及对容纳在每个单个小袋中的烟草部分的准确且恒定可重复的分配，而无论该部分的尺寸如何。根据本发明，采用在所附权利要求中的一项或多项中给出其特征的制造无粘聚性材料小袋的方法来实现了上述目标。
附图说明
现将借助于附图以示例的方式来详细描述本发明，在附图中：
-图1示出根据本发明的机器，其以立体图示意地表示并以第一实施例示出；
-图1a示出了图1中机器的细节，其示意地表示并切除了某些零件以揭示另外一些零件；
-图1b示出从下方看以平面图示出的图1a的细节；
-图1c示出图1中机器的细节，其示意性地表示且某些零件以剖面表示，并以第二实施例示出；
-图2示出根据本发明的机器，其以立体图示意地表示并以第二实施例示出；
-图3示出根据本发明的机器的第三实施例，其以侧视图示意性地示出。
具体实施方式
参见图1，附图标记1标示用于制造小袋2的机器，该小袋2包含无粘聚性材料，特别是无烟的烟草制品。
机器1包括充装有所述材料的漏斗3和传送装置4，该传送装置为具体实施为标示为5a的分配盘的传送器5的形式，该分配盘装备有多个凹袋6，这些凹袋形成为围绕周缘布置的圆形无底空腔7。
分配盘5a间歇地逆时针(如从图1中所见)围绕相关轴线X在位于漏斗3下方的输出工位8与转移工位9之间转动，在输出工位，每个空腔7充装有预定的烟草部分100，而在转移工位，将相继的烟草部分100从空腔7顶出。
机器1还包括形成-充装-密封包装工位10，在该工位中，收取从转移工位9移出的烟草部分100并将其封装在相应的小袋2中。
在图1中还示出互连装置11，该互连装置具体实施为插设在转移工位9与包装工位10之间的直线管道12。
附图标记13标示撇去装置，如参照分配盘的转动方向来说，该撇去装置位于漏斗3的下游，并用于从空腔7去除任何过多量的烟草。
参见图1和1a，转移工位9装有气动强制装置14，该气动强制装置位于分配盘5a上方，包括直径基本上与空腔7的直径相等的管状元件15，该管状元件对准在垂向轴线上，并在内部被径向壁15a分成四个扇形部15b，该管状元件在最上部连接至压缩空气源(未示出)。
包装工位10包括位于直线管道12的出口端处的管状心轴16，包装材料的连续卷材17围绕该心轴形成为管状包封件18。
材料的卷材17从材料卷(未示出)展开并通过合适的折叠装置的协助而逐渐地围绕管状心轴16包裹。
卷材的边缘通过位于靠近管状心轴16处的超声波熔接设备19纵向连结并密封，以形成管状包封件18。
参照图1和2，机器1还包括位于管状心轴16下方的密封装置20，该密封装置的功能是横向地连结管状包封件18，并因而形成小袋2的连续序列21，每个小袋包含单个烟草部分100。横向密封装置20的下游接着设有一对运输带22，该对运输带环绕相应的成对的皮带轮22a，用来使小袋2的连续序列21朝向切割装置23前进，通过该切割装置可将该序列21的单个小袋2彼此分开。
在工作中，当分配盘5a转动时，将空腔7一个接一个地引导到漏斗3下方并充装相应的烟草部分100，每个烟草部分用于提供一个小袋2的内容物。
然后，每个空腔7在撇去装置13下方通过，该撇去装置将去除从漏斗中放出的过多的烟草。
之后，空腔7相继地朝向转移工位9前进并定位在管状元件15的下方。
此时，在图1中示意地表示为方块14a的气动选择器将管状元件15的四个扇形部15b顺序地连接至压缩空气源，从而将相应的射流相继地引导到容纳在空腔7中的烟草部分100的不同区域上。
结果，将烟草部分100逐渐地从相应空腔7中移出并将其逐渐地引入下方的管道12。
烟草部分100被空气射流强制压下，沿着直线管道12通过并进入管状心轴16，该心轴被包装材料的卷材17包套。
纸质包封件18由超声波熔接设备19纵向密封，并在管状心轴16的出口端处由横向密封装置20横向密封。
横向密封装置20的工作是间歇的，并定时成与将相继的烟草部分100馈送入转移工位9的频率匹配，从而每个烟草部分100将封闭在两个相继的横向密封件之间。
因此，将出现烟草充装小袋2的连续序列21，它们借助于横向密封件一个连接至另一个。
在横向密封装置20下游的给定点处，由切割装置23将各单个小袋2彼此分开。
在图2的实施例中，分配盘5a的凹袋形成为细长槽24，并且强制装置14为定位在转移工位9处的单个气动喷嘴25。
在本例中，在分配盘5a转动时，当每个单个槽24通过喷嘴25下方时，烟草部分100就从槽24转移到管道12中。
同样在本解决方案中，烟草部分100转移到直线管道12中是逐渐发生的。
在另一实施例(见图3)中，传送装置4表现为可绕水平轴线A间歇地且如图3中所见逆时针地可转动的转筒26。转筒26插入在由两个侧壁3a和3b限定的漏斗3的底端与转移工位9之间。
转筒26具有圆柱形壁27，该壁带有预定宽度的带28，通过多个通孔28a而使得该带可透气。
圆柱形壁27所限定的壳体29由两个径向壁29a和29b分为标示为30和31的两个扇形部。
位于漏斗3的出口附近并环绕延伸到转移工位9的第一扇形部30借助于管道30a连接至负压源(未示出)。
位于与转移工位9相邻处并在转移工位9上方的其余的扇形部3 1与第一扇形部30角度互补，并借助于另一管道31a连接至压缩空气源(未示出)。
在工作中，当转筒26转动并受到负压源的吸气作用时，透气带28会逐渐收集连续的烟草流32，该烟草流通过整平辊33的作用而保持在规定的恒定厚度，该整平辊33在漏斗3内部并与一侧壁3a相邻地围绕与前述轴线A平行的轴线B类似地逆时针转动。
连续流32在与转筒26同心地延伸的两侧板之间前进直到转移工位9为止，在该转移工位，与一个部分100的量相应的给定长度的烟草流32由强制穿过透气带28的压缩空气射流来从转筒逐渐脱开，并以先前参照其它实施例所述的方式将其引入管道12中。
人们会明白，强制装置14在目前为止所述的各种实施例中是气动的，但它也可以是机械设计方案的。
事实上，图1c示出图1实施例的可替代的解决方案，其中强制装置14具体实施为柱塞35，该柱塞执行往复运动并可在分配盘5a的空腔7定位在转移工位9时穿过该空腔插入。
在本实施例中，柱塞35的穿透端部例如呈倾斜的形状，从而使烟草部分100能逐渐地配合空腔并从空腔排出，如前参照其它实施例所述，
最后，强制装置14可为机械和气动装置的组合，它在转移工位处在单个部分100的不同部分上工作。
如上所述设计方案的元素易于应用到双轨类型的机器。
在这种情况下，传送装置将为带有两个环的空腔的分配盘或带有两个透气带的转筒，从而可将两个烟草部分同时供应到转移工位，并且然后将每个烟草部分引入相应的管道。
不言自明的是，采用根据本发明的方法和机器时，可以克服与现有技术相关的前述缺陷，这是因为，即便烟草部分相对较大，也能正确转移烟草部分，而没有沿着连接管道发生堵塞的危险，这样的危险原本就会要求机器停机。

Claims (9)

1.一种用于制造无粘聚性材料小袋(2)的方法，该方法包括以下步骤：
-通过传送装置(4)将无粘聚性材料从输出工位(8)馈送到转移工位(9)；
-通过在所述转移工位(9)处工作的强制装置(14)的帮助，将预定的材料部分(100)从所述传送装置(4)转移到与包装工位(10)连接的至少一个管道(12)，在所述包装工位形成、充装并密封所述小袋(2)，
其特征在于，
所述转移步骤是从所述传送装置(4)逐渐地移出所述材料部分(100)，以将所述材料部分(100)逐渐地引入所述管道(12)。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在执行所述转移步骤时所用的所述强制装置(14)是气动装置。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述馈送步骤包括以与所述预定材料部分(100)对应的烟草量来充装构成所述传送装置(4)的转动式传送器(5)的空腔(7)的步骤。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述馈送步骤包括以与所述预定材料部分(100)对应的烟草量来充装构成所述传送装置(4)的转动式分配盘(5a)的空腔(7)的步骤。
5.如权利要求3或4所述的方法，其特征在于，由所述气动装置(14)执行的转移每个材料部分(100)的步骤是将构成所述材料部分(100)的材料从相关空腔(7)逐渐地顶出。
6.如权利要求3或4所述的方法，其特征在于，转移每个材料部分(100)的所述步骤在所述传送器(5)静止不动的情况下执行。
7.如权利要求3或4所述的方法，其特征在于，转移每个材料部分(100)的所述步骤在所述传送器(5)转动的情况下执行。
8.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述馈送步骤包括在吸气传送装置(26)上形成无粘聚性材料的连续流(32)的步骤。
9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述转移步骤包括以下步骤：
在所述转移工位(9)，通过所述气动装置(14)将所述连续流(32)的与所述预定材料部分(100)的量相应的给定段从所述吸气传送装置(26)上移去。
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