CN210981658U - 一种分水器气密性检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分水器气密性检测装置，属于分水器气密性检测设备技术领域，包括机架、支撑机架的支撑腿和能够相对机架上下运动的升降水箱，所述升降水箱包括上部开口的水箱本体和驱动水箱本体上下移动的升降驱动部，机架通过连接件连接有用于加固待检测分水器的工件紧固台，工件紧固太伤用于密封分水器主管一端管口的密封板上设有与外界气源连通的进气口。本实用新型采用PLC控制，自动化程度高，操作简单，提高了工作效率，通过水箱本体淹没分水器，然后向分水器内充气，用水封检测分水器气密性，同时又可以检测分水器的承压是否合格，简单实用，经水封检测过的分水器送入烘干设备进行烘干出来，确保分水器出厂前为干燥产品。

Description

一种分水器气密性检测装置

技术领域

本实用新型属于分水器气密性检测设备技术领域，具体涉及一种分水器气密性检测装置。

背景技术

分水器是水系统中用于连接各路加热管供回水的配、集水装置。目前分水器广泛用于家庭地暖设备、管道装置中用于分配水流或者回收水流，分水器一般包括一个主管以及连接在主管上的多个支管接头，支管接头内可以根据需要设置球阀。

现有分水器的气密性检测往往通过人工检测，检测时用肉眼检测分水器表面是否破损，以及是否有裂纹裂缝等情况，来判断分水器气密性是否合格，该种操作误差较大，并且自动化程度低，工人劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种分水器气密性检测装置，加工完成的分水器，通过该装置试压检测，不但可以快速检测分水器的承压性能是否合格，还可以同时检测是否有渗漏，为提高产品品质起到重要作用。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种分水器气密性检测装置，包括机架、支撑机架的支撑腿和能够相对机架上下运动的升降水箱，所述升降水箱包括上部开口的水箱本体和驱动水箱本体上下移动的升降驱动部；

所述机架通过连接件连接有工件紧固台，所述工件紧固台为四个安装边框首尾依次连接所形成的框体，四个安装板分别为前边框、后边框、左边框和右边框；

所述前边框上设有用于顶紧分水器主管管体的第一顶紧气缸，所述第一顶紧气缸的活塞杆上连接有加紧件，所述后边框上设有用于密封分水器上支管管口的第一密封板，所述后边框上还设有用于密封分水器主管第一端管口的第二密封板，所述右边框上设有用于顶紧分水器主管第二端的第二顶紧气缸，所述第二顶紧气缸的活塞杆上连接有进气密封板，所述进气密封板上设有进气口，所述进气口通过输气管与气泵连接；

还包括控制模块，所述控制模块包括控制器，所述控制器与升降驱动部、第一顶紧气缸、第二顶紧气缸、气泵电性连接。

优选地，所述工件紧固台小于水箱本体的上部开口。

优选地，所述支撑腿上靠近下方位置设有加固板，所述升降驱动部安装在加固板上，所述升降驱动部为升降气缸。

优选地，所述支撑腿上设有导向槽，所述水箱本体外侧设有与导向槽适配的凸起。

优选地，所述第一顶紧气缸为两组，所述加紧件为“L”型结构，所述加紧件内壁设有主要由硅胶材料制备而成的第一弹性橡胶层。

优选地，所述第一密封板与后边框长度一致，第一密封板垂直设置在后边框竖上，第一密封板上设有主要由硅胶材料制备而成的第二弹性橡胶层；所述第二密封板设置在后边框的上表面上，所述第二密封板为“L”型结构，所述第二密封板的横板与后边框连接，第二密封板的竖板上设有主要由硅胶材料制备而成的第三弹性橡胶层。

优选地，所述第二密封板相对后边框的位置可调，所述后边框上沿长度方向设有调节孔，第二密封板的横板上设有螺纹孔，第二密封板与后边框通过螺栓螺纹连接。

优选地，所述连接件包括连板和固定杆，所述连板与机架连接，所述固定杆一端与连板连接，另一端与工件紧固台连接；所述连接件为4四组，四组连接件两两对称设置在机架的左右两端。

优选地，所述控制模块包括控制器，控制器安装在控制箱（1300）内，所述控制箱（1300）固定在机架上。

优选地，所述控制器为PLC控制器。

本实用新型与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型采用PLC控制，自动化程度高，操作简单，提高了工作效率，通过水箱本体淹没分水器，然后向分水器内充气，用水封检测分水器气密性，同时又可以检测分水器的承压是否合格，简单实用，经水封检测过的分水器送入烘干设备进行烘干出来，确保分水器出厂前为干燥产品。

2、本实用新型中的工件紧固台小于水箱本体的上部开口，以便水箱本体上升到一定高度后，水箱本体内的水能够淹没待检测的分水器表面，确保检测准确度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A的放大示意图；

图中：后边框01，右边框02，机架100，支撑腿200，水箱本体300，升降驱动部400，加固板500，连接件600，连板601，固定杆602，第一顶紧气缸700，第一密封板800，第二密封板900，第二顶紧气缸1000，进气密封板1100，进气口1101，气缸安装架1200，控制箱1300。

具体实施方式

为使本领域的技术人员对本实用新型更好地理解，下面结合具体实施方式对本实用新型做进一步说明：

如图1-2所示，一种分水器气密性检测装置，包括机架100、支撑机架100的支撑腿200和能够相对机架100上下运动的升降水箱，升降水箱包括上部开口的水箱本体300和驱动水箱本体300上下移动的升降驱动部400。

支撑腿200上靠近下方位置设有连接相邻支撑腿200的加强撑，加强撑上设有加固板500，由于加固板500与加强撑连接，不但可以加强机架100的结构强度和支撑强度，而且还可以将升降驱动部400安装在加固板500上，整体结构紧凑，本实施例中的升降驱动部400包括4台升降气缸，升降气缸的底部通过安装座安装在加固板500上，升降气缸的伸缩杆与水箱本体300底部连接。为了确保在升降气缸的驱动下，水箱本体300能够稳定的相对支撑腿200上下移动，本实施例在支撑腿200的内侧设置了导向槽，导向槽与支撑腿200为一体结构，在水箱本体300外侧设有与导向槽适配的凸起，凸起与水箱本体300为一体结构。

机架100通过连接件600连接有工件紧固台，工件紧固台为由四个安装边框首尾依次连接所形成的框体，四个安装板分别为前边框、后边框、左边框和右边框。连接件600包括连板601和固定杆602，连板601与机架100焊接连接并向机架100内伸出，固定杆602一端与连板601连接，另一端与工件紧固台连接。具体的，本实施例中的连接件600为四组，四组连接件600两两对称设置在机架100的左右两端。工件紧固台小于水箱本体300的上部开口，以便水箱本体300上升到一定高度后，水箱本体300内的水能够淹没待检测的分水器表面。

具体的，前边框上设有用于顶紧分水器主管管体的第一顶紧气缸700，第一顶紧气缸700的活塞杆上连接有加紧件701，第一顶紧气缸700为两组，分别顶紧靠近管体两端位置，优选地，两组第一顶紧气缸700在前边框上的位置可调，即两个第一顶紧气缸700的相对位置可调。本实施例中的加紧件701为“L”型结构，加紧件701内壁设有主要由硅胶材料制备而成的第一弹性橡胶层，第一弹性橡胶层的设置，当第一顶紧气缸700动作顶紧分水器主管管体时，可避免加紧件701磨损划伤分水器主管。

具体的，后边框上设有用于密封分水器上支管管口的第一密封板800，第一密封板800与后边框01长度一致，第一密封板800垂直设置在后边框01上，第一密封板800上设有主要由硅胶材料制备而成的第二弹性橡胶层，第二弹性橡胶层的设置，不但能够起到较好的密封效果，而且当第一顶紧气缸700动作顶紧分水器主管管体时，还可避免分支管管口与第一密封板800接触时损伤。

具体的，后边框01的上表面上设置有用于密封分水器主管第一端管口的第二密封板900，第二密封板900相对后边框01的位置可调，后边框01上沿长度方向设有调节孔，第二密封板900为“L”型结构，第二密封板900的横板上设有螺纹孔，第二密封板900与后边框01通过螺栓螺纹连接，第二密封板900的竖板上设有主要由硅胶材料制备而成的第三弹性橡胶层，第三弹性橡胶层的设置，不但能够起到较好的密封效果，还可避免分水器主管管口损伤。

具体的，右边框02上通过气缸安装架1200安装有用于顶紧分水器主管第二端的第二顶紧气缸1000，第二顶紧气缸1000的活塞杆上连接有进气密封板1100，进气密封板1100上设有进气口1101，进气密封板1100一方面用于在第二顶紧气缸1000的作用下密封待检测的分水器主管第二端管口，另一方面通过进气口1101、输气管、气泵与外界起源连接，以便于向分水器内充气，方便在水封条件下快速检测分水器的密封性能。

本实用新型还包括用于控制升降驱动部400、第一顶紧气缸700、第二顶紧气缸1000、气泵动作的控制模块，控制模块包括控制器，控制器安装在控制箱1300内，控制箱1300固定在机架100上，优选地，本实施例中的控制器为PLC控制器，整机动作由事先设定的PLC程序控制。

工作原理：先向水箱本体300内抽适量水，使用时，接通电源，将待检测分水器正确放在后边框01上，按下启动开关，控制器按照事先设定程序控制第二顶紧气缸、第一顶紧气缸动作，当分水器主管第一端管口与第二密封板900接触，第二端管口由第二顶紧气缸伸出顶紧，分水器分支管管口被第一密封板800密封，控制器控制气泵从第二管口处的进气密封板1100上的进气口1101持续输入指定气压，充气完成后，控制器接着控制升降气缸动作，升降气缸顶起水箱本体300上升，升降气缸上升到位时，水箱本体300内的水能够完全将工件紧固台上的待检测的分水器淹没，即可看出是否有渗漏，淹没一定时间后，控制器控制升降驱动部400带动水箱本体300下降复位，然后第一顶紧气缸、第二顶紧气缸松开分水器，完成测试，需要测试下一个工件时，重复上述操作即可，自动化程度高，产品质量品质起到重要保障。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种分水器气密性检测装置，其特征在于：包括机架（100）、支撑机架（100）的支撑腿（200）和能够相对机架（100）上下运动的升降水箱，所述升降水箱包括上部开口的水箱本体（300）和驱动水箱本体（300）上下移动的升降驱动部（400）；所述机架（100）通过连接件（600）连接有工件紧固台，所述工件紧固台为四个安装边框首尾依次连接所形成的框体，四个安装板分别为前边框、后边框（01）、左边框和右边框（02）；

所述前边框上设有用于顶紧分水器主管管体的第一顶紧气缸（700），所述第一顶紧气缸（700）的活塞杆上连接有加紧件，所述后边框（01）上设有用于密封分水器上支管管口的第一密封板（800），所述后边框（01）上还设有有用于密封分水器主管第一端管口的第二密封板（900），所述右边框（02）上设有用于顶紧分水器主管第二端的第二顶紧气缸（1000），所述第二顶紧气缸（1000）的活塞杆上连接有进气密封板（1100），所述进气密封板（1100）上设有进气口（1101），所述进气口（1101）通过输气管与气泵连接；

还包括控制模块，所述控制模块包括控制器，所述控制器与升降驱动部（400）、第一顶紧气缸（700）、第二顶紧气缸（1000）、气泵电性连接。

2.如权利要求1所述的分水器气密性检测装置，其特征在于：所述工件紧固台小于水箱本体（300）的上部开口。

3.如权利要求2所述的分水器气密性检测装置，其特征在于：所述支撑腿（200）上靠近下方位置设有加固板（500），所述升降驱动部（400）安装在加固板（500）上，所述升降驱动部（400）为升降气缸。

4.如权利要求3所述的分水器气密性检测装置，其特征在于：所述支撑腿（200）上设有导向槽，所述水箱本体（300）外侧设有与导向槽适配的凸起。

5.如权利要求4所述的分水器气密性检测装置，其特征在于：所述第一顶紧气缸（700）为两组，所述加紧件为“L”型结构，所述加紧件内壁设有主要由硅胶材料制备而成的第一弹性橡胶层。

6.如权利要求5所述的分水器气密性检测装置，其特征在于：所述第一密封板（800）与后边框（01）长度一致，第一密封板（800）垂直设置在后边框（01）竖上，第一密封板（800）上设有主要由硅胶材料制备而成的第二弹性橡胶层；所述第二密封板（900）设置在后边框（01）的上表面上，所述第二密封板（900）为“L”型结构，所述第二密封板（900）的横板与后边框（01）连接，第二密封板（900）的竖板上设有主要由硅胶材料制备而成的第三弹性橡胶层。

7.如权利要求6所述的分水器气密性检测装置，其特征在于：所述第二密封板（900）相对后边框（01）的位置可调，所述后边框（01）上沿长度方向设有调节孔，第二密封板（900）的横板上设有螺纹孔，第二密封板（900）与后边框（01）通过螺栓螺纹连接。

8.如权利要求1-7任一所述的分水器气密性检测装置，其特征在于：所述连接件（600）包括连板（601）和固定杆（602），所述连板（601）与机架（100）连接，所述固定杆（602）一端与连板（601）连接，另一端与工件紧固台连接；所述连接件（600）为4四组，四组连接件（600）两两对称设置在机架（100）的左右两端。

9.如权利要求8所述的分水器气密性检测装置，其特征在于：所述控制模块包括控制器，控制器安装在控制箱（1300）内，所述控制箱固定在机架（100）上。

10.如权利要求9所述的分水器气密性检测装置，其特征在于：所述控制器为PLC控制器。

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