CN218511968U - 电池盖帽气密性测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及盖帽测试设备技术领域，具体是一种电池盖帽气密性测试装置，包括基座、测试组件与压缩杆，测试组件及压缩杆均设于基座上，测试组件包括测试底座与压紧气缸，测试底座顶部设有测试凹槽，用于放置盖帽，测试凹槽正上方设置压紧气缸，用于测试过程中压紧盖帽，压缩杆设于测试底座后部，且压缩杆连接设置有伸缩气缸，测试底座侧面连接有低压接口，本实用新型通过压缩杆对测试底座内的低压气进行压缩，对盖帽进行气密性测试，装置本身体积小，无需配备高压气供应设备，使用成本低。

Description

电池盖帽气密性测试装置

技术领域

本实用新型涉及盖帽气密检测设备技术领域，具体是电池盖帽气密性测试装置。

背景技术

现有的电池盖帽气密性测试装置，结构上存在有多余的结构，并且现有的涂胶装置将胶圈涂胶完成后，通过框篮直接接收加工后的胶圈，这种接料方式，使胶圈上的胶液位置可能变动或缺失，胶圈数量多的情况下，可能使下层的胶圈受压变形。

因此，需要对现有的电池盖帽气密性测试装置进行优化。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供电池盖帽气密性测试装置，结构简单，无需配置高压供气装置，节约生产成本。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电池盖帽气密性测试装置，包括基座、测试组件与压缩组件，所述测试组件及所述压缩组件均设于所述基座上，所述测试组件包括测试底座与压缩检压表，所述测试底座顶部设有测试凹槽，用于放置盖帽，所述测试凹槽的正上方设置有压紧组件，用于测试过程中压紧盖帽，所述压缩组件设于所述测试底座后部，所述压缩组件设置有用于压缩气体的压缩杆，所述测试底座的一侧连接有低压气接口，所述压缩检压表安装于所述测试底座的另一侧。

可选的，在本实用新型一实施例中，所述基座的后部设有用于安装压缩组件的压缩支架。

可选的，在本实用新型一实施例中，所述测试底座内设有压缩腔室。

可选的，在本实用新型一实施例中，所述压紧组件包括压紧气缸与压头，所述压头连接设置有气压检测表。

可选的，在本实用新型一实施例中，所述基座设有用于固定压紧气缸的测试支架。

可选的，在本实用新型一实施例中，所述压缩杆的外部套设有套筒，所述套筒一端固定连接于所述测试底座。

可选的，在本实用新型一实施例中，所述压缩组件还包括压缩气缸，所述压缩气缸的伸缩端连接压缩杆的上端。

可选的，在本实用新型一实施例中，所述测试凹槽的中心设有通气孔且所述通气孔与压缩腔室连通，通气孔用于压缩气体作用于盖帽表面。

本实用新型有益效果

本实用新型的电池盖帽气密性测试装置，装置的结构简单，气压无需配置高压供气设备，节省了设备成本，且维护方便，测试装置通过压缩杆提高气压对盖帽进行测试，达到气密性测试的目的，操作简单，装置整体的体积小，方便搬动位移。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1本实用新型实施例1整体结构示意图；

附图标记说明：基座1、测试底座2、低压气接口201、压缩检压表202、测试凹槽203、压头3、压紧气缸301、软管302、测试支架303、压缩杆4、支撑杆401、固定板402、压缩气缸403。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

实施例1

基于常见的盖帽气密性测试设备，结构上比较复杂，并且需要配置高压供气设备，整个测试设备的成本较高，且日常维护较麻烦，因此，设计了一种可用低压气的盖帽气密性测试设备，具体方案如下：

如图1所示，一种电池盖帽气密性测试装置，包括基座1、测试组件与压缩组件，所述测试组件及所述压缩组件均设于所述基座1上，测试组件包括测试底座2与压缩检压表202，测试底座2顶部设有测试凹槽203，用于放置盖帽，测试凹槽203的正上方设置有压紧组件，用于测试过程中压紧盖帽，压缩组件设于测试底座2后部，压缩组件设置有用于压缩气体的压缩杆4，测试底座2的一侧连接有低压气接口201，压缩检压表202安装于测试底座2的另一侧。

如图1所示，基座1的前侧为控制面板，控制面板上设有启动按钮，用于控制设备的运行，启动按钮启动后，装置自动运行一次动作流程后停止。

如图1所示，基座1后部设有用于安装压缩组件的压缩支架，在本实施例中，压缩支架包括等长的四根支撑杆401，支撑杆401的下端安装于测试支架303的后部，支撑杆401的上端安装有固定板402，固定板402上设有等长的四根第二支撑杆401，第二支撑杆401的上端设有安装板，安装板用于固定安装压缩气缸。

测试底座2内设有压缩腔室，测试底座2内的压缩腔室包括前腔室与后腔室，前后两个腔室的底部连通，压缩杆4在后腔室对气体进行压缩，使气压升高，压缩的气体主要集中在前腔室，用于检测测试凹槽203内的盖帽。

一实施例中，测试底座2内设有两个后腔室，并且在该方案中配置有两个压缩组件，可调节的压缩气压范围更大，适用更多测试要求，并且两个压缩组件采用单独控制。

如图1所示，压紧组件包括压紧气缸301与压头3，压头3连接设置有气压检测表，在本实施例中，气压检测表通过软管302连接，气压检测表主要用于检测盖帽是否由气体通过，通过气压检测表判断盖帽气密性是否达标，一实施例中，测试支架的前端设有独立的可活动的压板，气压检测表安装位置位于压头3的正上方，压头3安装于压板底部，压紧气缸301的伸缩端连接压板，通过压紧气缸301伸缩控制压板上升下降，压板的两边滑动连接有导向杆，导向杆竖直安装于基座上。

如图1所示，基座1设有用于固定压紧气缸301的测试支架303，在本实施例中，测试支架303由多个块状结构件拼接固定构成，压紧气缸301固定安装于测试支架303的顶部，压紧气缸301的伸缩端连接压头3，压头3正对下方的测试凹槽203。

如图1所示，压缩杆4套设有套筒，套筒一端固定连接于测试底座2，套筒的设置用于增加压缩杆4的压缩行程，可以提供更多的压缩气压，可用于多种类型盖帽进行测试，并且压缩杆4在上下进退时更稳定。

一实施例中，压缩杆4的上端与套筒的上端之间设有导向件，导向件与中心与压缩杆4滑动连接，导向件与安装板固定连接，起到对压缩杆4的导向作用。

压缩组件还设有压缩气缸，压缩气缸伸缩端连接压缩杆4的上端。

测试凹槽203的中心设有通气孔且通气孔与压缩腔室连通，通气孔用于压缩气体作用于盖帽表面，在本实施例中，测试凹槽203内壁为阶梯状结构，通气孔为圆形小孔，圆形小孔位于测试凹槽203的底部中心，在测试时，盖帽底面与通气孔之间保留有间隙，以便于测试顺利进行。

本实用新型工作原理如下：

第一步，将设备开关打开，将所需的气压压力设定；

第二步，将所需检测的盖帽放置于测试凹槽203内，测试凹槽203的上方的压紧气缸301动作，带动压头3下压，将盖帽压紧；

第三步，压缩气缸动作，带动压缩杆4开始压缩测试底座2内的气体，操作员可通过压缩检压表202查看气压压力是否达到气压压力设定标准，并且可以通过旁边的气压检测表检测是否气体泄漏，以此判断盖帽气密性是否良好；

第四步，测试完后，压头3恢复原位，测试底座2内重新注入低压气体，恢复至初始气压，并且压缩杆4恢复原位。

本实用新型的结构简单，制造成本低廉，气压采用低压供气即可，无需配置高压供气设备，节省了设备成本，且维护方便，测试装置通过压缩杆4对气体进行压缩，进而提高气压对盖帽进行测试，达到盖帽气密性测试的目的，操作简单，装置整体的体积小，方便搬动位移。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种电池盖帽气密性测试装置，其特征在于，包括：基座、测试组件与压缩组件，所述测试组件及所述压缩组件均设于所述基座上，所述测试组件包括测试底座与压缩检压表，所述测试底座顶部设有测试凹槽，用于放置盖帽，所述测试凹槽的正上方设置有压紧组件，用于测试过程中压紧盖帽，所述压缩组件设于所述测试底座后部，所述压缩组件设置有用于压缩气体的压缩杆，所述测试底座的一侧连接有低压气接口，所述压缩检压表安装于所述测试底座的另一侧。

2.根据权利要求1所述的电池盖帽气密性测试装置，其特征在于，所述基座的后部设有用于安装压缩组件的压缩支架。

3.根据权利要求1所述的电池盖帽气密性测试装置，其特征在于，所述测试底座内设有压缩腔室。

4.根据权利要求1所述的电池盖帽气密性测试装置，其特征在于，所述压紧组件包括压紧气缸与压头，所述压头连接设置有气压检测表。

5.根据权利要求2所述的电池盖帽气密性测试装置，其特征在于，所述基座上设有用于固定压紧气缸的测试支架。

6.根据权利要求1所述的电池盖帽气密性测试装置，其特征在于，所述压缩杆的外部套设有套筒，所述套筒一端固定连接于所述测试底座。

7.根据权利要求1所述的电池盖帽气密性测试装置，其特征在于，所述压缩组件还包括压缩气缸，所述压缩气缸的伸缩端与压缩杆的上端连接。

8.根据权利要求1所述的电池盖帽气密性测试装置，其特征在于，所述测试凹槽的中心开设有通气孔，所述通气孔与压缩腔室连通。

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