CN117470444B - 一种密封垫片密封性能测试设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及密封检测技术领域，特别涉及一种密封垫片密封性能测试设备，包括固定座；所述的固定座呈匚型结构，固定座位于下部的水平段上端面安装有支撑架，支撑架的上端通过轴柱转动安装有底座，且底座呈柱状结构，底座上设置有整形机构，固定座的上部水平段安装有液压缸，液压缸的伸缩端滑动贯穿固定座上部水平段后安装有固定盘，固定盘上沿其周向均匀设置有加热板，固定座的竖直段设置有检测机构；本发明解决了目前的非金属密封垫片在进行密封性能检测的过程中主要存在的将非金属密封垫片安装在密封接口上检测，需要频繁拆卸更换非金属密封垫片，影响密封垫片检测的效率，且密封垫片安装在密封接口上检测所受到的影响因素较多等问题。
Description
技术领域
本发明涉及密封检测技术领域，特别涉及一种密封垫片密封性能测试设备。
背景技术
密封垫片是一种用于机械、设备、管道等部件之间的密封部件，通常由金属或非金属板状材质制成，它被广泛应用于各种流体、气体或粉尘的密封场合，因此密封垫片在生产制造阶段需要采用抽检形式进行密封性能检测，以保证密封垫片的有效密封能力，从而减少泄漏的发生。
其中非金属密封垫片的密封性能检测方法通常是将非金属密封垫片安装在相应的密封接口上，并施加一定的压缩力，使用液体、气体来施加压力，并通过压力表、漏气检测仪器或浸泡测试来检测垫片的密封性能。
但目前的非金属密封垫片在进行密封性能检测的过程中存在以下问题：密封垫片在生产制造阶段需要抽检的数量较多，而将非金属密封垫片安装在密封接口上检测，需要频繁拆卸密封接口更换非金属密封垫片，从而影响密封垫片检测的效率，进而增加了非金属密封垫片整体的生产周期，降低了密封垫片的生产效率；密封垫片安装在密封接口上检测所受到的影响因素较多，如非金属密封垫片没有正确安装或密封接口自身存在质量问题，均会影响非金属密封垫片的密封性能测试结果。
发明内容
鉴于上述问题，本申请实施例提供一种密封垫片密封性能测试设备，以解决上述提到的技术问题。
为了实现上述目的，本申请实施例提供如下技术方案：本申请实施例的提供一种密封垫片密封性能测试设备，包括固定座；所述的固定座呈匚型结构，固定座位于下部的水平段上端面安装有支撑架，支撑架的上端通过轴柱转动安装有底座，且底座呈柱状结构，底座上设置有整形机构，固定座的上部水平段安装有液压缸，液压缸的伸缩端滑动贯穿固定座上部水平段后安装有固定盘，固定盘上沿其周向均匀设置有加热板，固定座的竖直段设置有检测机构。
所述的整形机构包括加热柱，所述底座为空腔结构，底座的上端面与加热板一一对应的位置安装有加热柱，加热柱上端面开设有圆槽，加热柱上端面且位于圆槽内沿其周向均匀开设有一号腰槽，一号腰槽内滑动安装有立柱，立柱下端贯穿一号腰槽，加热柱下端面同轴安装有轴杆，轴杆上通过扭簧配合转动安装有转盘，转盘上与立柱一一对应位置开设有弧形槽，且弧形槽呈半圆型结构，立柱滑动贯穿弧形槽，底座下端面设置有用于立柱上下移动的顶升件，底座上还设置有用于驱动转盘转动的执行件。
作为优选方案，所述的执行件包括滑杆，所述底座的中部滑动安装有滑杆，滑杆的上端面与固定盘抵触，滑杆下端面开设有槽孔，槽孔内腔顶壁与底座之间安装有压缩弹簧，底座的内腔底壁转动安装有管体，管体的圆周内壁开设有轨迹槽，滑杆上设置有与轨迹槽滑动配合的一号滚轴，转盘的圆周外壁设置有挡板，管体外壁与挡板一一对应的位置设置有推板。
作为优选方案，所述的顶升件包括底板，所述底座的内腔底壁与转盘对应的位置设置有底板，底板上端面与立柱对应的位置设置有凸块，且凸块呈直角梯形结构，转盘下方的轴杆上安装有圆盘，圆盘上与立柱一一对应的位置开设有二号腰槽，二号腰槽内滑动安装有滑板，且立柱滑动贯穿滑板，立柱的下部设有凸环，立柱的凸环与滑板之间设置有压簧。
作为优选方案，所述的检测机构包括矩形槽，所述固定座的竖直段开设有矩形槽，矩形槽内转动安装丝杆，丝杆的上端转动贯穿固定座，丝杆的下部螺纹连接有支撑板，支撑板与矩形槽内部之间设置有导向件，支撑板远离丝杆的一端安装有检测探头，丝杆与液压缸之间设置有联动件。
作为优选方案，所述的联动件包括防护罩，所述固定座上端面安装有防护罩，且丝杆上端位于防护罩内，液压缸的伸缩段安装有固定板，固定板上端设置有齿板，且齿板上端滑动贯穿固定座至防护罩内，齿板与丝杆之间通过齿轮组传动连接。
作为优选方案，所述的导向件包括导向槽，所述的矩形槽内开设有导向槽，导向槽由圆弧段和竖直段组成，支撑板上设置有与导向槽滑动配合的二号滚轴。
作为优选方案，所述轨迹槽的中部为倾斜段，轨迹槽的上部和下部均为竖直段。
本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：一、本发明设置的底座上设置有多个加热柱，以便进行多个密封垫片的热压，且热压过后，底座转动，使热压后的密封垫片一一经过检测机构进行检测，进而提高密封垫片的热压检测的效率，且通过热压后再进行超声波检测的方式可以帮助及早发现问题，以评估垫片的使用寿命和可靠性。
二、本发明设置的整形机构会随固定盘的上移使立柱升起后再向密封垫片移动，以将密封垫片挤压摆正，从而保证密封垫片位于热压区域内，且随着固定盘的下移，立柱会先远离密封垫片，再下移使其上端面低于圆槽的底壁，以避免干涉固定盘对密封垫片的挤压与加热。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本申请的立体结构示意图。
图2本申请的截去部分固定座后的立体结构示意图。
图3为本申请的整形机构的部分结构剖视图。
图4为本申请的整形机构与底座之间的结构示意图。
图5为本申请的整形机构的结构示意图。
图6为图5的部分结构爆炸图。
图7为本申请的执行件的部分结构示意图。
图8为本申请的轨迹槽结构示意图。
图9为本申请的导向件的部分结构剖视图。
图10为本申请的导向槽结构示意图。
附图标记：10、固定座；11、支撑架；12、底座；13、液压缸；14、固定盘；15、加热板；2、整形机构；20、加热柱；21、一号腰槽；22、立柱；23、弧形槽；24、执行件；240、滑杆；241、管体；242、轨迹槽；243、一号滚轴；244、挡板；245、推板；246、压缩弹簧；25、顶升件；250、凸块；251、圆盘；252、二号腰槽；253、滑板；254、压簧；3、检测机构；30、矩形槽；31、丝杆；32、支撑板；33、检测探头；34、联动件；340、防护罩；341、固定板；342、齿板；35、导向件；350、导向槽；351、二号滚轴。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
如图1和图2所示，一种密封垫片密封性能测试设备，包括固定座10；所述的固定座10呈匚型结构，固定座10位于下部的水平段上端面安装有支撑架11，支撑架11的上端通过轴柱转动安装有底座12，且底座12呈柱状结构，底座12上设置有整形机构2，固定座10的上部水平段安装有液压缸13，液压缸13的伸缩端滑动贯穿固定座10上部水平段后安装有固定盘14，固定盘14上沿其周向均匀设置有加热板15，固定座10的竖直段设置有检测机构3。
如图2、图3、图4和图6所示，所述的整形机构2包括加热柱20，所述底座12为空腔结构，底座12的上端面与加热板15一一对应的位置安装有加热柱20，加热柱20上端面开设有圆槽，加热柱20上端面且位于圆槽内沿其周向均匀开设有一号腰槽21，一号腰槽21内滑动安装有立柱22，立柱22下端贯穿一号腰槽21，加热柱20下端面同轴安装有轴杆，轴杆上通过扭簧（图中未示出）配合转动安装有转盘，转盘上与立柱22一一对应位置开设有弧形槽23，且弧形槽23呈半圆型结构，立柱22滑动贯穿弧形槽23，底座12下端面设置有用于立柱22上下移动的顶升件25，底座12上还设置有用于驱动转盘转动的执行件24。
具体工作时，人工将密封垫片摆放在圆槽内，然后液压缸13推动固定盘14向下移动，固定盘14会与执行件24抵触，执行件24则会驱动转盘转动，转盘转动通过弧形槽23的内壁推挤立柱22，立柱22在对应的一号腰槽21内滑动，随着转盘的转动以及顶升件25的配合使立柱22先向上移动，再使立柱22相互靠近并推动密封垫片使其摆正，此时扭簧处于被扭紧状态，密封垫片被摆正后，执行件24会脱离转盘，转盘在扭簧的作用下转动复位，立柱22则会在弧形槽23的驱动下远离密封垫片，然后随着固定盘14继续向下移动，加热板15会与密封垫片贴合，调节加热板15和加热柱20的温度以及加热板15对密封垫片的挤压力度，密封垫片被热压所需检测时间后，固定盘14远离密封垫片，而检测机构3会移动至密封垫片位置，以对密封垫片进行检测，而对密封垫片先热压再检测，是因为不符合密封要求的密封垫片在热压条件下会出现不同程度的形变和失效，例如烧蚀、变形、裂纹等，影响其密封性能，通过热压的方式可以帮助及早发现这些问题，并评估密封垫片的使用寿命和可靠性。
如图2、图3、图5、图7和图8所示，所述的执行件24包括滑杆240，所述底座12的中部滑动安装有滑杆240，滑杆240的上端面与固定盘14抵触，滑杆240下端面开设有槽孔，槽孔内腔顶壁与底座12之间安装有压缩弹簧246，底座12的内腔底壁转动安装有管体241，管体241的圆周内壁开设有轨迹槽242，滑杆240上设置有与轨迹槽242滑动配合的一号滚轴243，转盘的圆周外壁设置有挡板244，管体241外壁与挡板244一一对应的位置设置有推板245。
如图3、图5和图6所示，所述的顶升件25包括底板，所述底座12的内腔底壁与转盘对应的位置设置有底板，底板上端面与立柱22对应的位置设置有凸块250，且凸块250呈直角梯形结构，转盘下方的轴杆上安装有圆盘251，圆盘251上与立柱22一一对应的位置开设有二号腰槽252，二号腰槽252内滑动安装有滑板253，且立柱22滑动贯穿滑板253，立柱22的下部设有凸环，立柱22的凸环与滑板253之间设置有压簧254。
如图8所示，所述轨迹槽242的中部为倾斜段，轨迹槽242的上部和下部均为竖直段。
具体工作时，固定盘14挤压滑杆240向下移动的过程中，滑杆240会通过一号滚轴243从轨迹槽242的上部竖直段经轨迹槽242的中部倾斜段滑动至轨迹槽242的下部竖直段的末端，而一号滚轴243在轨迹槽242的中部倾斜段内滑动时则会带动管体241转动一定角度，管体241转动的过程中会通过推板245与挡板244抵触，而推动转盘转动，转盘转动则带动立柱22沿一号腰槽21滑动，而立柱22在凸块250的抵触下，使立柱22先向上移动，立柱22上端面高于圆槽的底壁，之后，立柱22沿凸块250的水平段滑动，立柱22保持伸出状态向密封垫靠近，以推动密封垫片使其摆正，而随着管体241的转动，推板245会脱离挡板244的转动范围，之后转盘则在扭簧的作用转动使立柱22远离密封垫片，而立柱22则在压簧254的作用向下移动，使立柱22的上端面低于圆槽的底壁，以避免影响加热板15对密封垫片的挤压，密封垫片被热压完成后，液压缸13先带动固定盘14向上移动一小段距离，然后安装在支撑架11上的外部电机运转，外部电机带动底座12小幅度转动，以将因热压而粘附在一起的加热板15与密封垫片分开，之后固定盘14继续上移，同时压缩弹簧246会推动滑杆240向上移动，而滑杆240会通过一号滚轴243与轨迹槽242的配合，使管体241反向转动，管体241转动则会再次通过推板245推动挡板244，挡板244则带动转盘反向转动，转盘反向转动同样会带动立柱22上移后靠近密封垫片，使密封垫片再次被推挤摆正以便后续的检测。
如图1、图2和图9所示，所述的检测机构3包括矩形槽30，所述固定座10的竖直段开设有矩形槽30，矩形槽30内转动安装丝杆31，丝杆31的上端转动贯穿固定座10，丝杆31的下部螺纹连接有支撑板32，支撑板32与矩形槽30内部之间设置有导向件35，支撑板32远离丝杆31的一端安装有检测探头33，丝杆31与液压缸13之间设置有联动件34。
如图1和图2所示，所述的联动件34包括防护罩340，所述固定座10上端面安装有防护罩340，且丝杆31上端位于防护罩340内，液压缸13的伸缩段安装有固定板341，固定板341上端设置有齿板342，且齿板342上端滑动贯穿固定座10至防护罩340内，齿板342与丝杆31之间通过齿轮组（图中未示出）传动连接。
如图2、图9和图10所示，所述的导向件35包括导向槽350，所述的矩形槽30内开设有导向槽350，导向槽350由圆弧段和竖直段组成，支撑板32上设置有与导向槽350滑动配合的二号滚轴351。
具体工作时，液压缸13向上移动的过程中会带动齿板342上移，齿板342上移则通过齿轮组带动丝杆31转动，由于二号滚轴351此时位于导向槽350的圆弧段内，支撑板32的上下移动被限制，进而支撑板32则会随着丝杆31一同转动，使得检测探头33移动至密封垫片正上方，此时二号滚轴351移动至导向槽350的圆弧段和竖直段的连通处，而二号滚轴351受到导向槽350竖直段内壁的阻挡，从而限制支撑板32的进一步转动，进而随着丝杆31的转动则会带动检测探头33向下接近密封垫片，安装在支撑架11上的外部电机运转，外部电机带动底座12转动，使底座12上的密封垫片一一经过检测探头33进行超声波检测，以检测密封垫片是否有破损、裂纹等，从而模拟密封垫片在高温高压环境下工作时，密封垫片能否适应温度压力变化而保持良好的密封性，然后换上下一批需要检测的密封垫片，之后液压缸13带动固定盘14下移，此时会通过齿板342与齿轮组的配合带动丝杆31转动，且在二号滚轴351与导向槽350的配合下使支撑板32先向上移远离密封垫片，再转动远离底座12，以避免干涉密封垫片的热压加工。
具体使用本发明时，先将密封垫片放置到圆槽内，然后通过液压缸13推动固定盘14靠近密封垫片，随着固定盘14的移动，整形机构2会先对密封垫片推挤摆正，之后加热板15会对密封垫片进行热压，热压完成后，液压缸13带动固定盘14上移，同时检测机构3会向密封垫片转动，以对热压后的密封垫片进行超声波检测，不符合密封要求的密封垫片在热压条件下会出现不同程度的形变和失效，例如烧蚀、变形、裂纹等，从而帮助及早发现这些问题，并评估密封垫片的使用寿命和可靠性。
在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
此外，术语“第一”、“第二”、“一号”、“二号”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“一号”、“二号”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故；凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种密封垫片密封性能测试设备，包括固定座(10)；其特征在于：所述的固定座(10)呈匚型结构，固定座(10)位于下部的水平段上端面安装有支撑架(11)，支撑架(11)的上端通过轴柱转动安装有底座(12)，且底座(12)呈柱状结构，底座(12)上设置有整形机构(2)，固定座(10)的上部水平段安装有液压缸(13)，液压缸(13)的伸缩端滑动贯穿固定座(10)上部水平段后安装有固定盘(14)，固定盘(14)上沿其周向均匀设置有加热板(15)，固定座(10)的竖直段设置有检测机构(3)；其中：
所述的整形机构(2)包括加热柱(20)，所述底座(12)为空腔结构，底座(12)的上端面与加热板(15)一一对应的位置安装有加热柱(20)，加热柱(20)上端面开设有圆槽，加热柱(20)上端面且位于圆槽内沿其周向均匀开设有一号腰槽(21)，一号腰槽(21)内滑动安装有立柱(22)，立柱(22)下端贯穿一号腰槽(21)，加热柱(20)下端面同轴安装有轴杆，轴杆上通过扭簧配合转动安装有转盘，转盘上与立柱(22)一一对应位置开设有弧形槽(23)，且弧形槽(23)呈半圆型结构，立柱(22)滑动贯穿弧形槽(23)，底座(12)下端面设置有用于立柱(22)上下移动的顶升件(25)，底座(12)上还设置有用于驱动转盘转动的执行件(24)；
所述的执行件(24)包括滑杆(240)，所述底座(12)的中部滑动安装有滑杆(240)，滑杆(240)的上端面与固定盘(14)抵触，滑杆(240)下端面开设有槽孔，槽孔内腔顶壁与底座(12)之间安装有压缩弹簧(246)，底座(12)的内腔底壁转动安装有管体(241)，管体(241)的圆周内壁开设有轨迹槽(242)，滑杆(240)上设置有与轨迹槽(242)滑动配合的一号滚轴(243)，转盘的圆周外壁设置有挡板(244)，管体(241)外壁与挡板(244)一一对应的位置设置有推板(245)；
所述的顶升件(25)包括底板，所述底座(12)的内腔底壁与转盘对应的位置设置有底板，底板上端面与立柱(22)对应的位置设置有凸块(250)，且凸块(250)呈直角梯形结构，转盘下方的轴杆上安装有圆盘(251)，圆盘(251)上与立柱(22)一一对应的位置开设有二号腰槽(252)，二号腰槽(252)内滑动安装有滑板(253)，且立柱(22)滑动贯穿滑板(253)，立柱(22)的下部设有凸环，立柱(22)的凸环与滑板(253)之间设置有压簧(254)；
所述的检测机构(3)包括矩形槽(30)，所述固定座(10)的竖直段开设有矩形槽(30)，矩形槽(30)内转动安装丝杆(31)，丝杆(31)的上端转动贯穿固定座(10)，丝杆(31)的下部螺纹连接有支撑板(32)，支撑板(32)与矩形槽(30)内部之间设置有导向件(35)，支撑板(32)远离丝杆(31)的一端安装有检测探头(33)，丝杆(31)与液压缸(13)之间设置有联动件(34)。
2.根据权利要求1所述的一种密封垫片密封性能测试设备，其特征在于：所述的联动件(34)包括防护罩(340)，所述固定座(10)上端面安装有防护罩(340)，且丝杆(31)上端位于防护罩(340)内，液压缸(13)的伸缩段安装有固定板(341)，固定板(341)上端设置有齿板(342)，且齿板(342)上端滑动贯穿固定座(10)至防护罩(340)内，齿板(342)与丝杆(31)之间通过齿轮组传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种密封垫片密封性能测试设备，其特征在于：所述的导向件(35)包括导向槽(350)，所述的矩形槽(30)内开设有导向槽(350)，导向槽(350)由圆弧段和竖直段组成，支撑板(32)上设置有与导向槽(350)滑动配合的二号滚轴(351)。
4.根据权利要求1所述的一种密封垫片密封性能测试设备，其特征在于：所述轨迹槽(242)的中部为倾斜段，轨迹槽(242)的上部和下部均为竖直段。
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2023
- 2023-12-28 CN CN202311829462.XA patent/CN117470444B/zh active Active
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