CN220104780U - 一种吸氢纤膏的吸氢值测试装样弹体装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种吸氢纤膏的吸氢值测试装样弹体装置，涉及吸氢纤膏吸氢值测量领域，其包括弹筒、端盖、凸台和密封圈，凸台远离端盖的一端的端面上开设有安装孔。安装孔内共轴线滑移设置有安装柱，安装柱远离所述端盖的一端的端面上安装有承托台，密封圈设置为空腔，且密封圈共轴线套设在所述安装柱上，自然状态下的密封圈的内径大于安装柱的外径，安装柱远离承托台的端面与密封圈的距离小于凸台的长度。本申请具有有效避免由于安装密封圈时需要通过外力将密封圈拉开至较大的周长导致密封圈回缩量小于形变量使得密封圈的密封性能减弱进而使得吸氢纤膏吸氢值的测量出现偏差的效果。

Description

一种吸氢纤膏的吸氢值测试装样弹体装置

技术领域

本申请涉及吸氢纤膏吸氢值测量领域，尤其是涉及一种吸氢纤膏的吸氢值测试装样弹体装置。

背景技术

目前，为了有效削减光信号在光纤中传播失真程度，通常利用填充在光纤的松套管中的吸氢纤膏来对影响光纤中的光信号传播的氢气进行清除。吸氢纤膏是利用含有碳碳不饱和键的碳氢化合物作为氢加成受体吸氢剂和无机催化剂的结合，实现碳-氢加成反应，生产稳定的碳-碳饱和物的原理来实现高效率吸氢。其中吸氢剂的成分可以包含含有烯丙基的烯丙基聚氧乙烯醚和/或有烯丙基的丙烯酸酯聚合物。无机催化剂包括钯、铂、铜、镍、银的金属和/或金属氧化物中的一种或两种以上。为了探究不同成分的吸氢剂和不同成分催化剂协同吸气效果、催化剂种类及形态对吸气效果的影响等，需要利用吸氢值测试装样装置对含有不同成分的吸氢纤膏的吸氢值进行测试。

通常在现有技术中，吸氢值测试装样装置是利用密封的弹筒装置对吸氢纤膏的吸氢值进行测试量化并加以表征，来对不同成分的吸氢纤膏的吸氢值进行对照。密封弹筒装置通常是由弹筒和端盖组成，端盖可拆安装在弹筒的一端。端盖靠近弹筒的一端固定安装有横截面为圆形的凸台，凸台的外径与弹筒的内径相同，且凸台上活动卡接有密封圈。端盖远离弹筒的一端安装有弹柄，弹柄上安装有氢气压力表，通过相同时间内氢气压力表的变化来对不同成分的吸氢纤膏的吸氢值进行表征。

针对上述中的相关技术，当使用上述密封的弹筒装置进行吸氢值测试时，首先要将密封圈拉伸一定程度直至能够卡接在凸台上的环形槽中，密封圈处于环形槽中也处于紧绷状态，由此实现有效且良好的密封。但是在将密封圈拉伸至一定程度实现卡接的过程中，密封圈易出现由于形变量大于回缩量而难以回到原状的现象，致使密封圈的密封效果下降，进而导致吸氢纤膏吸氢值的测量出现偏差。

实用新型内容

为了改善由于安装密封圈的时需将密封圈拉开而导致密封圈的回缩量小于形变量使得密封圈的密封性能减弱的问题，本申请提供一种吸氢纤膏的吸氢值测试装样弹体装置。

本申请提供的一种吸氢纤膏的吸氢值测试装样弹体装置采用如下的技术方案：

一种吸氢纤膏的吸氢值测试装样弹体装置，包括弹筒、端盖、凸台和密封圈，所述凸台远离所述端盖的一端的端面上开设有安装孔，所述安装孔内共轴线滑移设置有安装柱，所述安装柱远离所述端盖的一端的端面上安装有承托台，所述密封圈为空心设置，所述密封圈共轴线套设在所述安装柱上，自然状态下的所述密封圈的内径大于所述安装柱的外径，且所述密封圈的内径小于所述凸台的外径，所述安装柱的长度小于所述安装孔的深度，所述安装柱和所述安装孔之间设置有用于驱使所述承托台和所述凸台分别抵紧在所述密封圈两侧的抵紧结构。

通过采用上述技术方案，当需要对吸氢纤膏的测试装样弹筒装置进行密封圈的安装时，只需要将自然状态的密封圈套设在安装柱上；再将安装柱滑移插设在安装孔中，安装柱的长度小于安装孔的深度，承托台靠近端盖的一端的端面和凸台远离端盖的一端的端面会对密封圈进行挤压；然后通过抵紧结构将承托台和凸台稳定在密封圈上，使得对密封圈形成稳定的挤压，使得密封圈与弹筒内壁、承托台、安装柱和凸台之间稳定抵接，从而形成良好有效的密封。

可选的，所述抵紧结构为设置在安装孔内壁以及安装柱外壁上的螺纹，所述凸台远离所述端盖的一端设置有润滑结构。

通过采用上述技术方案，当需要将安装柱锁止在安装孔内时，只需要将安装柱螺旋旋紧在安装孔内。此时凸台和承托台会对密封圈形成挤压，而设置在凸台表面的润滑结构能够保护密封圈在螺旋旋紧的过程中不会损坏，进而保障测试装样弹体装置的密封性能。

可选的，所述润滑结构设置为滚珠，所述凸台远离所述端盖的一端的端面上开设有圆环槽，所述圆环槽与所述凸台共轴线设置，所述滚珠滚动安装在所述圆环槽内。

通过采用上述技术方案，在将安装柱旋紧于安装孔内的过程中，当密封圈靠近凸台的一端的表面与凸台相接时，滚珠会在密封圈的表面上滚动，从而大大降低了密封圈与凸台在旋紧的过程中所受到的摩擦力，进而保护了密封圈的表面结构完整，使得密封圈能够提供良好的密封环境。

可选的，所述凸台上于所述圆环槽内设置有用于驱使所述滚珠沿所述圆环槽深度方向滑移的弹性件，所述弹性件位于所述滚珠靠近所述端盖的一侧。

通过采用上述技术方案，弹性件的设置可以使得在将安装柱螺旋拧紧在凸台上的过程中，滚珠始终抵紧在密封圈上面，有效的降低凸台与密封圈的接触面之间的摩擦力，保障密封圈的完整性，进而达到良好的密封效果。

可选的，所述凸台上于所述圆环槽内设置有卡接环，所述卡接环的厚度小于所述圆环槽的槽深，所述卡接环位于所述弹性件与所述滚珠之间，所述滚珠滚动安装在所述卡接环上。

通过采用上述技术方案，卡接环的设置能够使得弹性件稳定持续的为滚珠提供朝向远离端盖方向的压力，使得滚珠能够稳定持续的压在密封圈上，进而能够持续稳定的削弱凸台与密封圈之间的摩擦，从而保护密封圈，使得密封圈能够提供良好的密封环境。

可选的，所述凸台远离所述端盖一端的表面上设置有凸缘环，所述凸缘环设置在所述圆环槽的槽口处，所述凸缘环与所述端盖共轴线设置，所述凸缘环远离所述端盖的表面为弧形设置。

通过采用上述技术方案，凸缘环远离所述端盖的表面为弧形设置，使得在安装柱旋紧在凸台的过程中，凸缘环不会对密封圈的表面结构造成损坏，进而保障了该测试装样弹体装置的密封性。

可选的，所述密封圈表面上设置有用于向密封圈内部充气的气嘴。

通过采用上述技术方案，气嘴的设置能够使得可以对密封圈进行充气，密封圈充气后，其外径会伸长，内径会缩小。此时，密封圈能够更加紧密的抵接在弹筒内壁、承托台、安装柱和凸台上，从而大大提升了密封圈的密封性能，使得密封圈能够为弹体提供更加可靠的密封环境。

可选的，所述承托台靠近所述端盖的一端的边沿处设置有倒角。

通过采用上述技术方案，承托台靠近端盖的一端的边沿设置为倒角，使得当安装柱旋紧在凸台中对密封圈形成压制时，承托台靠近端盖的一端的边沿不会对密封圈的表面形成挤压而导致密封圈的表面破损，使得密封圈能够提供良好的密封环境。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.安装孔、安装柱和承托台的设置使得密封圈能够不用经过伸张的过程直接安装，能够避免密封圈在伸长的过程中出现部分非弹性形变使得密封圈不能回缩原本形状的问题；

2.密封圈上的气嘴设置使得密封圈能够对弹筒内壁、承托台、安装柱和凸台贴合在一起，大大提高了密封圈的密封性能；

3.滚珠和凸缘环的设置能够减小在将安装柱旋紧在安装孔的过程中凸台与密封圈之间的摩擦，对密封圈的表面结构进行保护，进而使得密封圈能够提供的严密的密封环境。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的弹筒和盛样器的爆炸结构示意图。

图3是本申请实施例的螺旋盖和锁环的爆炸结构示意图。

图4是本申请实施例的端盖、凸台、卡接环、密封圈和承托台的爆炸结构示意图。

附图标记：1、弹筒；2、螺旋盖；3、弹柄；4、弹柄头；5、针型阀；6、氢气压力表；61、显示屏； 9、玻璃盛样器；10、端盖；11、凸台；12、密封圈；13、承托台；14、旋转台；15、圆环槽；16、卡接环；17、弹簧；18、滚珠；19、气嘴；20、安装柱；21、铬层；22、凸缘环；23、凸头；24、安装孔；26、螺纹。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

参照图1和图2，一种吸氢纤膏的吸氢值测试装样弹体装置包括弹筒1、端盖10、弹柄3和螺旋盖2。弹筒1和端盖10均由不锈钢制成，且弹筒1和端盖10的表面上镀有铬层21。弹筒1内滑动设置有玻璃盛样器 9，玻璃盛样器 9的外径与弹筒1内径相同，且玻璃盛样器 9由硼硅玻璃制成，玻璃盛样器 9的外周壁上设置有用于计算内部装有样品体积的刻度线。圆形端盖10扣设在弹筒1的端口处，螺旋盖2设置在端盖10远离弹筒1的一侧，螺旋盖2与弹筒1的端口螺纹连接，使得端盖10被稳定安装在弹筒1的端口处。螺旋盖2由不锈钢制成，且表面镀有铬层21。

弹柄3贯穿设置且焊接固定在螺旋盖2上，且弹柄3穿设端盖10设置。弹柄3固定焊接在螺旋盖2上，且弹柄3与弹筒1内部相通。在本申请实施例中，弹柄3由不锈钢构成。弹柄3远离弹筒1的一端固定焊接有弹柄头3，弹柄头3上固定安装有用于控制弹体装置打开和关闭的针型阀5。弹柄3上设置有用于实时测定且记录弹体装置内的氢气压力值的氢气压力表6，氢气压力表6上设置有数字显示的氢气压力值的显示屏61。

本申请实施例公开一种吸氢纤膏的吸氢值测试装样弹体装置。

一种吸氢纤膏的吸氢值测试装样弹体装置还包括凸台11和密封圈12。参照图2和图3，凸台11共轴线固定安装在端盖10一端的端面上，凸台11的外径与弹筒1的内径相同，本申请实施例中凸台11由不锈钢材质构成且表面上镀有铬层21；弹柄3穿设凸台11设置，密封圈12共轴线安装在凸台11远离端盖10的一侧。当端盖10扣设在弹筒1的端口处时，凸台11插接在弹筒1内，且密封圈12用于对弹筒1进行密封。

在使用弹体装置对吸氢纤膏进行吸氢值测试时，先将装有吸氢纤膏的玻璃盛样器9放置在弹筒1内；然后将带有凸台11的端盖10扣设在弹筒1的端口，此时凸台11插接在弹筒1内，密封圈12抵紧在弹筒1的内壁上；随后将带有螺旋盖2的弹柄3插入端盖10以及凸台11中，并旋紧螺旋盖2，使得端盖10和密封圈12对弹筒1进行稳定密封。接着打开针型阀5，将弹筒1内抽真空，再通过弹柄头3对弹筒1内充预设压强的氢气，关闭针型阀5。最后通过氢气压力表6实时测试和记录弹筒1内的氢气压力值，来对吸氢纤膏的吸氢能力进行表征。

为了保障密封圈12对弹筒1的密封性能，密封圈12需要定期无损坏更换，故参照图4，弹柄3上共轴线滑移套设有安装柱20，在本申请实施例中，安装柱20为不锈钢材质，且表面镀有铬层21。安装柱20远离端盖10的一端固定粘接有横截面为圆形的承托台13，承托台13共轴线滑移套设在弹柄3上。为了对滑动设置在弹筒1内部的玻璃盛样器 9进行固定，承托台13的外径与弹筒1的内径相同；且当端盖10扣设在弹筒1上时，承托台13能够无缝隙的滑入弹筒1中且承托台13抵接在玻璃盛样器 9的端口处。本申请实施例采用的是不锈钢材质的承托台13，且承托台13的表面镀有铬层21。承托台13靠近端盖10的一端的边沿处设置为倒角。

参照图4，密封圈12共轴线套设在安装柱20上。当密封圈12处于自然状态时，密封圈12的内径小于凸台11的外径，且密封圈12的内径大于安装柱20的外径。凸台11远离端盖10的一端的端面上开设有安装孔24，安装孔24与凸台11共轴线设置。安装柱20滑移插接在安装孔24上，且安装柱20的长度小于安装孔24的深度。安装柱20和安装孔24之间设置有用于驱使承托台13和凸台11分别抵紧在密封圈12两侧的抵紧结构。

在更换密封圈12时，先将旧的密封圈12从安装柱20上取下；接着将新的密封圈12套设在安装柱20上；随后使得安装柱20插入到凸台11上的安装孔24内，此时密封圈12位于凸台11和承托台13之间；最后使用抵紧结构将承托台13和凸台11分别抵紧在密封圈12两侧，此时安装柱20和承托板被稳定安装在凸台11远离端盖10的一端，进而使得密封圈12被稳定固定在凸台11的端部，即可无损坏的完成对密封圈12的更换与安装。

为使得快速地将承托台13和凸台11分别抵紧在密封圈12两侧，在本申请实施例中，参考图4，抵紧结构为设置在安装空内壁以及安装柱20外壁上的螺纹26；承托台13远离端盖10的一面固定焊接有旋转台14，且旋转台14共轴线套设在弹柄3上。本申请实施例采用的是横截面为正六边形的旋转台14。旋转台14由不锈钢材质构成，且在表面上镀有铬层21。

当需要安装密封圈12时，先将密封圈12套设在安装柱20上，然后通过转动旋转台14将安装柱20螺旋旋紧在凸台11的安装孔24中，凸台11和承托台13会随着安装柱20的旋紧而将密封圈12紧密压实，且安装柱20和承托台13被稳定安装在凸台11上。

在其他实施例中，抵紧结构包括双头螺柱和螺母。双头螺柱贯穿端盖10、安装柱20和承托台13设置，且双头螺柱的长度方向与弹柄3的长度一致。双头螺柱可以为一个也可以为多个，在该实施例中，双头螺柱设置为两个，且两个双头螺柱关于弹柄3的轴线呈对称分布。螺母螺纹套设在双头螺柱的两端，且螺母分别抵紧在端盖10远离承托台13的一侧和承托台13远离端盖10的一侧。

当需要安装密封圈12时，先将螺母从双头螺柱上取下来，随后将密封圈12套设在安装柱20上，接着将螺母分别拧紧在双头螺栓的两端，凸台11和承托台13会随着螺母的拧紧而将密封圈12压实，且安装柱20和承托台13也被稳定的安装在凸台11远离端盖10的一端上。

为尽可能避免在安装密封圈12的过程中，密封圈12会因受到凸台11和承托台13的摩擦而产生损坏，参照图4，凸台11远离端盖10的一端设置有润滑结构。

在本申请实施例中，参照图4，润滑结构设置为滚珠18。凸台11远离端盖10的一端的表面上开设有圆环槽15，圆环槽15与凸台11共轴线设置。凸台11远离端盖10的一端的表面上固定粘接有两个凸缘环22，两个凸缘环22均设置在圆环槽15的槽口处，且两个凸缘环22分别为第一环和第二环。第一环和第二环均与端盖10共轴线设置，且第一环和第二环远离端盖10的表面均为弧形面。第一环的内径与安装孔24的外径相同，且第一环的外径大于圆环槽15的内径。第二环的外径与凸台11的外径相同，且第二环的内径小于圆环槽15的外径，第一环的外径小于第二环的内径。

参照图4，圆环槽15内滑移安装有卡接环16，卡接环16的厚度小于圆环槽15的深度，卡接环16的宽度与圆环槽15的槽宽相同，使得在第一环和第二环的限制作用下，卡接环16不会从圆环槽15中滑脱。卡接环16上一体成型设置有环形的凸头23，且凸头23位于卡接环16远离端盖10的一端的端面上；凸头23滑移穿设第一环与第二环之间的间隙设置。

参照图4，滚珠18设置有多个，多个滚珠18沿卡接环16周向等间隔分布，且滚珠18滚动嵌设在凸头23上。卡接环16靠近端盖10的一端设置有弹性件，弹性件可以是气囊也可以是弹簧17，本申请实施例采用的是弹簧17。弹簧17可以为多个，且在本申请实施例中，弹簧17设置有四个。四个弹簧17在圆环槽15中等间隔分布，且四个弹簧17一端与凸台11焊接，另一端与卡接环16焊接，且弹簧17始终处于压缩状态。

在通过转动旋转台14使得安装柱20和承托台13旋紧在安装孔24的过程中，当密封圈12的表面结构接触到凸台11远离端盖10的端面时，滚珠18会抵接在密封圈12的表面上。当密封圈12的表面与凸台11的表面之间产生相对运动时，滚珠18会在密封圈12的表面上滚动，进而大大减少了凸台11于密封圈12的接触面之间的摩擦力，有效地保护密封圈12的表面结构，进而有效地保障弹体装置的密封性能。

在其他实施例中，润滑结构还可以设置为润滑剂，润滑剂可以是润滑油也可以是凡士林，在该申请实施例中，润滑剂选用的是凡士林。

为了进一步提高密封圈12的密封性能，参照图4，密封圈12为空腔设置，且密封圈12的表面上设置有用于向密封圈12内腔充气的气嘴19。密封圈12可以是橡胶圈，也可以是硅胶圈，在本申请实施例中，采用的是橡胶圈。

本申请实施例一种吸氢纤膏的吸氢值测试装样弹体装置的实施原理为：当需要对密封圈12进行安装时，当需要安装密封圈12时，首先将密封圈12套设在安装柱20上；随后转动旋转台14，使得承托台13和安装柱20旋紧在安装孔24中，并使得承托台13和凸台11对密封圈12形成挤压；最后对密封圈12进行充气，使得密封圈12能够进一步的与弹筒1内壁贴合，提高了弹体装置的密封性能。

当需要组装弹体装置时，首先将盛有吸氢纤膏的玻璃盛样器 9滑移放置在弹筒1中；然后将端盖10扣设在弹筒1上，此时凸台11、密封圈12、承托台13和旋转台14均位于弹筒1内，且密封圈12与弹筒1内壁贴合；随后将带有螺旋盖2的弹柄3从上向下依次贯穿插入在端盖10、凸台11、安装柱20、承托台13和旋转台14，使得弹柄3与弹筒1内部相通，并将螺旋盖2拧紧在弹筒1上，使得端盖10和密封圈12对弹体装置形成稳定的密封。

当需要对吸氢纤膏的吸氢值进行表征时，首先打开针型阀5，将密封弹体装置抽至真空；然后向密封弹体装置内注入预设压强的氢气，关闭针型阀5；氢气压力表6实时表征并记录密封弹体内氢气压力的变化，进而可以准确的获得不同成分的吸氢纤膏的吸氢值，从而实现可以对不同成分的吸氢纤膏的吸氢性能进行比较与探究。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种吸氢纤膏的吸氢值测试装样弹体装置，包括弹筒(1)、端盖(10)、凸台(11)和密封圈(12)，其特征在于：所述凸台(11)远离所述端盖(10)的一端的端面上开设有安装孔(24)，所述安装孔(24)内共轴线滑移设置有安装柱(20)，所述安装柱(20)远离所述端盖(10)的一端的端面上安装有承托台(13)，所述密封圈(12)为空心设置，所述密封圈(12)共轴线套设在所述安装柱(20)上，自然状态下的所述密封圈(12)的内径大于所述安装柱(20)的外径，且所述密封圈(12)的内径小于所述凸台(11)的外径，所述安装柱(20)的长度小于所述安装孔(24)的深度，所述安装柱(20)和所述安装孔(24)之间设置有用于驱使所述承托台(13)和所述凸台(11)分别抵紧在所述密封圈(12)两侧的抵紧结构。

2.根据权利要求1所述的一种吸氢纤膏的吸氢值测试装样弹体装置，其特征在于：所述抵紧结构为设置在安装孔(24)内壁以及安装柱(20)外壁上的螺纹(26)，所述凸台(11)远离所述端盖(10)的一端设置有润滑结构。

3.根据权利要求2所述的一种吸氢纤膏的吸氢值测试装样弹体装置，其特征在于：所述润滑结构设置为滚珠(18)，所述凸台(11)远离所述端盖(10)的一端的端面上开设有圆环槽(15)，所述圆环槽(15)与所述凸台(11)共轴线设置，所述滚珠(18)滚动安装在所述圆环槽(15)内。

4.根据权利要求3所述的一种吸氢纤膏的吸氢值测试装样弹体装置，其特征在于：所述凸台(11)上于所述圆环槽(15)内设置有用于驱使所述滚珠(18)沿所述圆环槽(15)深度方向滑移的弹性件，所述弹性件位于所述滚珠(18)靠近所述端盖(10)的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种吸氢纤膏的吸氢值测试装样弹体装置，其特征在于：所述凸台(11)上于所述圆环槽(15)内设置有卡接环(16)，所述卡接环(16)的厚度小于所述圆环槽(15)的槽深，所述卡接环(16)位于所述弹性件与所述滚珠(18)之间，所述滚珠(18)滚动安装在所述卡接环(16)上。

6.根据权利要求3所述的一种吸氢纤膏的吸氢值测试装样弹体装置，其特征在于：所述凸台(11)远离所述端盖(10)一端的表面上设置有凸缘环(22)，所述凸缘环(22)设置在所述圆环槽(15)的槽口处，所述凸缘环(22)与所述端盖(10)共轴线设置，所述凸缘环(22)远离所述端盖(10)的表面为弧形设置。

7.根据权利要求1所述的一种吸氢纤膏的吸氢值测试装样弹体装置，其特征在于：所述密封圈(12)表面上设置有用于向密封圈(12)内部充气的气嘴(19)。

8.根据权利要求1所述的一种吸氢纤膏的吸氢值测试装样弹体装置，其特征在于：所述承托台(13)靠近所述端盖(10)的一端的边沿处设置有倒角。