CN219368712U - 定子测试及油封压装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种定子测试及油封压装机，涉及电机自动化组装设备技术领域，该定子测试及油封压装机包括机架、用于测试定子性能的测试机构和用于将油封压装到定子中的油封压装机构，该机架上设置有用于安装测试机构和油封压装机构的工作台；该油封压装机构位于测试机构侧旁；该测试机构包括用于带动定子移动的转盘组件、用于抵紧定子的抵紧组件、用于检测定子内径的内径检测组件、用于对定子抽真空的抽真空组件、用于对定子通电测试的测试组件和用于对定子打码的打码组件，该转盘组件上具有若干个用于放置定子的料座；通过采用测试机构和油封压装机构实现了定子的测试和油封压装，压装精准度高，降低了次品率。

Description

定子测试及油封压装机

技术领域

本实用新型涉及电机自动化组装设备领域技术，尤其是指一种定子测试及油封压装机。

背景技术

电机广泛应用于工业技术领域中，在电机的组装过程中需要对定子进行测试，检测组装的定子内径是否符合要求，判断组装好的定子是否合格，然后将橡胶材质的油封压装到合格的定子内；现有技术的定子测试及油封压装机，在测试时定子的位置会发生偏移，造成定子跑偏，造成测试精准度低的技术问题；另一方面，在油封压装过程中存在压装次品率高的技术问题；因此，针对此现状，迫切需要开发一种定子测试及油封压装机，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种定子测试及油封压装机，其通过采用测试机构和油封压装机构实现了定子的测试和油封压装，压装精准度高，降低了次品率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种定子测试及油封压装机，其包括机架、用于测试定子性能的测试机构和用于将油封压装到定子中的油封压装机构，其中：

该机架上设置有用于安装测试机构和油封压装机构的工作台；该油封压装机构位于测试机构侧旁；该测试机构包括用于带动定子移动的转盘组件、用于抵紧定子的抵紧组件、用于检测定子内径的内径检测组件、用于对定子抽真空的抽真空组件、用于对定子通电测试的测试组件和用于对定子打码的打码组件，该转盘组件上具有若干个用于放置定子的料座，该若干个料座可转动式与抵紧组件、内径检测组件、抽真空组件、测试组件和打码组件相对应。

作为一种优选方案：所述转盘组件还包括支座、旋转驱动电机和转动盘，该旋转驱动电机安装于支座的下侧，该转动盘安装于旋转驱动电机的输出端，上述若干个料座分布于转动盘的圆周位置。

作为一种优选方案：所述抵紧组件包括抵紧驱动气缸和抵紧块，该抵紧驱动气缸安装于支座的上表面，该抵紧块安装于抵紧驱动气缸的轴端，该抵紧块与定子可移动式相抵接。

作为一种优选方案：所述内径检测组件包括用于压固定子上表面的压固装置和用于检测定子内径是否合格的通规装置，该压固装置位于定子的上方，该通规装置位于定子的下方。

作为一种优选方案：所述压固装置包括下压驱动气缸和下压滑座，该下压滑座安装于下压驱动气缸的轴端，该下压滑座与定子的上表面可下降式相抵接。

作为一种优选方案：所述通规装置包括支撑座、顶升驱动气缸、顶升滑座和通规柱，该顶升驱动气缸安装于支撑座上，该顶升滑座安装于顶升驱动气缸的轴端，该通规柱弹性安装于顶升滑座上，该通规柱与定子的内径相匹配。

作为一种优选方案：所述油封压装机构包括支架、治具组件和压装组件，该治具组件包括横向驱动气缸和横向滑座，该横向驱动气缸安装于支架上，该横向滑座安装于横向驱动气缸的轴端；该横向滑座设置有用于放置定子的定子治具和用于放置油封的油封治具。

作为一种优选方案：所述压装组件包括压装电机、丝杆和压杆，该丝杆安装于压装电机的轴端，该丝杆与压杆转动配合。

作为一种优选方案：所述抽真空组件包括升降驱动气缸和抽真空罩，该抽真空罩安装于升降驱动气缸的轴端，该抽真空罩可下降式压罩于定子上方。

作为一种优选方案：所述测试组件包括性能测试机，该打码组件包括激光打码机，该激光打码机位于性能测试机侧旁。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，通过采用测试机构和油封压装机构实现了定子的测试和油封压装，压装精准度高，降低了次品率；通过采用抵紧组件将定子抵紧于料座上，防止定子位置偏移，提高了测试中的精准度；通过采用内径检测组件对定子内径检测是否合格，避免不合格品流入市场；通过采用打码组件对定子打二维码，便于对定子信息的识别，提高了工作效率；通规采用压固装置保证了在内径检测时定子的位置固定，防止了定子跑偏，提高了测试的精准度。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。

附图说明

图1为本实用新型之定子测试及油封压装机立体结构示意图；

图2为本实用新型之转盘组件立体结构示意图；

图3为本实用新型之图1中M处放大图；

图4为本实用新型之压固装置立体结构示意图；

图5为本实用新型之通规装置立体结构示意图；

图6为本实用新型之抽真空组件立体结构示意图；

图7为本实用新型之油封压装机构立体结构示意图。

附图标识说明：

图中：10、机架；11、工作台；20、测试机构；21、转盘组件；211、支座；212、旋转驱动电机；213、转动盘；214、料座；22、抵紧组件；221、抵紧驱动气缸；222、抵紧块；23、内径检测组件；231、压固装置；2311、下压驱动气缸；2312、下压滑座；232、通规装置；2321、支撑座；2322、顶升驱动气缸；2323、顶升滑座；2324、通规柱；24、抽真空组件；241、升降驱动气缸；242、抽真空罩；25、测试组件；26、打码组件；30、油封压装机构；31、支架；32、治具组件；321、横向驱动气缸；322；横向滑座；323；定子治具；324；油封治具；33、压装组件；331；压装电机；332；压杆。

具体实施方式

本实用新型如图1至图7所示，一种定子测试及油封压装机，其包括机架10、用于测试定子性能的测试机构20和用于将油封压装到定子中的油封压装机构30，其中：

该机架10上设置有用于安装测试机构20和油封压装机构30的工作台11；该油封压装机构30位于测试机构20侧旁；该测试机构20包括用于带动定子移动的转盘组件21、用于抵紧定子的抵紧组件22、用于检测定子内径的内径检测组件23、用于对定子抽真空的抽真空组件24、用于对定子通电测试的测试组件25和用于对定子打码的打码组件26，该转盘组件21上具有若干个用于放置定子的料座214，该若干个料座214可转动式与抵紧组件22、内径检测组件23、抽真空组件24、测试组件25和打码组件26相对应。

定子放置于转盘组件21上的料座214上，料座214带动定子移动，当定子移动至抵紧组件22时，抵紧组件22将定子抵紧于料座214上，防止定子位置偏移；料座214带动定子移动至内径检测组件23侧旁，内径检测组件23对定子进行检测是否合格；料座214带动定子移动至抽真空组件24侧旁；抽真空组件24将定子罩住并抽真空；料座214带动定子移动至测试组件25侧旁，测试组件25对定子进行性能测试；料座214带动定子移动至打码组件26侧旁，打码组件26对定子进行激光打二维码；测试后的定子放置于油封压装机构30上，油封压装机构30将油封压装到定子内。

通过采用测试机构20和油封压装机构30实现了定子的测试和油封压装，压装精准度高，降低了次品率；通过采用抵紧组件22将定子抵紧于料座214上，防止定子位置偏移，提高了测试中的精准度；通过采用内径检测组件23对定子内径检测是否合格，避免不合格品流入市场；通过采用打码组件26对定子打二维码，便于对定子信息的识别，提高了工作效率。

该转盘组件21还包括支座211、旋转驱动电机212和转动盘213，该旋转驱动电机212安装于支座211的下侧，该转动盘213安装于旋转驱动电机212的输出端，上述若干个料座214分布于转动盘213的圆周位置。

旋转驱动电机212驱动转动盘213转动，料座214随着转动盘213的转动而转动，带动定子移动。

该抵紧组件22包括抵紧驱动气缸221和抵紧块222，该抵紧驱动气缸221安装于支座211的上表面，该抵紧块222安装于抵紧驱动气缸221的轴端，该抵紧块222与定子可移动式相抵接。

抵紧驱动气缸221驱动抵紧块222朝定子方向移动，将定子抵紧于料座214上，防止定子位置偏移而造成测试精准度低的技术问题。

该内径检测组件23包括用于压固定子上表面的压固装置231和用于检测定子内径是否合格的通规装置232，该压固装置231位于定子的上方，该通规装置232位于定子的下方。

该压固装置231包括下压驱动气缸2311和下压滑座2312，该下压滑座2312安装于下压驱动气缸2311的轴端，该下压滑座2312与定子的上表面可下降式相抵接。

该通规装置232包括支撑座2321、顶升驱动气缸2322、顶升滑座2323和通规柱2324，该顶升驱动气缸2322安装于支撑座2321上，该顶升滑座2323安装于顶升驱动气缸2322的轴端，该通规柱2324弹性安装于顶升滑座2323上，该通规柱2324与定子的内径相匹配。

下压驱动气缸2311驱动下压滑座2312下降将定子的上表面压固，顶升驱动气缸2322驱动顶升滑座2323上升，顶升滑座2323上升带动通规柱2324上升至定子内壁中，通规柱2324的尺寸与合格定子的尺寸相匹配；若是不合格的定子，则通规柱2324不能恰好顶升至定子的内壁内；通规采用压固装置231保证了在内径检测时定子的位置固定，防止了定子跑偏，提高了测试的精准度。

该抽真空组件24包括升降驱动气缸241和抽真空罩242，该抽真空罩242安装于升降驱动气缸241的轴端，该抽真空罩242可下降式压罩于定子上方。

该测试组件25包括性能测试机，该打码组件26包括激光打码机，该激光打码机位于性能测试机侧旁；对定子进行抽真空，便于对定子进行透气性的测试；性能测试机对定子性能进行测试。

该油封压装机构30包括支架31、支治具组件32和压装组件33，该支治具组件32包括横向驱动气缸321和横向滑座322，该横向驱动气缸321安装于支架31上，该横向滑座322安装于横向驱动气缸321的轴端；该横向滑座322设置有用于放置定子的定子治具323和用于放置油封的油封治具324。

该压装组件33包括压装电机331、丝杆和压杆332，该丝杆安装于压装电机331的轴端，该丝杆与压杆332转动配合。

定子治具323和油封治具324均位于横向滑座322上，横向驱动气缸321驱动横向滑座322横向移动，将横向滑座322上的油封和定子移动至压装组件33的下方；油封采用橡胶材质，压装组件33之压杆332伸入油封内壁中带动油封移动；压装电机331驱动丝杆转动，丝杆转动带动压杆332下降将位于压杆332上的油封压装到定子中；通过采用支治具组件32和压装组件33实现了将油封压装到定子中，提高了压装效率，降低了次品率。

该定子测试及油封压装机的使用方法及原理如下：

定子放置于转盘组件上的料座上，料座带动定子移动，当定子移动至抵紧组件时，抵紧组件将定子抵紧于料座上，防止定子位置偏移；料座带动定子移动至内径检测组件侧旁，内径检测组件对定子进行检测是否合格；料座带动定子移动至抽真空组件侧旁；抽真空组件将定子罩住并抽真空；料座带动定子移动至测试组件侧旁，测试组件对定子进行性能测试；料座带动定子移动至打码组件侧旁，打码组件对定子进行激光打二维码；测试后的定子放置于油封压装机构上，油封压装机构将油封压装到定子内。

本实用新型的设计重点在于，通过采用测试机构和油封压装机构实现了定子的测试和油封压装，压装精准度高，降低了次品率；通过采用抵紧组件将定子抵紧于料座上，防止定子位置偏移，提高了测试中的精准度；通过采用内径检测组件对定子内径检测是否合格，避免不合格品流入市场；通过采用打码组件对定子打二维码，便于对定子信息的识别，提高了工作效率；通规采用压固装置保证了在内径检测时定子的位置固定，防止了定子跑偏，提高了测试的精准度。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种定子测试及油封压装机，其特征在于；包括机架、用于测试定子性能的测试机构和用于将油封压装到定子中的油封压装机构，该机架上设置有用于安装测试机构和油封压装机构的工作台；该油封压装机构位于测试机构侧旁；该测试机构包括用于带动定子移动的转盘组件、用于抵紧定子的抵紧组件、用于检测定子内径的内径检测组件、用于对定子抽真空的抽真空组件、用于对定子通电测试的测试组件和用于对定子打码的打码组件，该转盘组件上具有若干个用于放置定子的料座，该若干个料座可转动式与抵紧组件、内径检测组件、抽真空组件、测试组件和打码组件相对应。

2.根据权利要求1所述的定子测试及油封压装机，其特征在于；所述转盘组件还包括支座、旋转驱动电机和转动盘，该旋转驱动电机安装于支座的下侧，该转动盘安装于旋转驱动电机的输出端，上述若干个料座分布于转动盘的圆周位置。

3.根据权利要求2所述的定子测试及油封压装机，其特征在于；所述抵紧组件包括抵紧驱动气缸和抵紧块，该抵紧驱动气缸安装于支座的上表面，该抵紧块安装于抵紧驱动气缸的轴端，该抵紧块与定子可移动式相抵接。

4.根据权利要求1所述的定子测试及油封压装机，其特征在于；所述内径检测组件包括用于压固定子上表面的压固装置和用于检测定子内径是否合格的通规装置，该压固装置位于定子的上方，该通规装置位于定子的下方。

5.根据权利要求4所述的定子测试及油封压装机，其特征在于；所述压固装置包括下压驱动气缸和下压滑座，该下压滑座安装于下压驱动气缸的轴端，该下压滑座与定子的上表面可下降式相抵接。

6.根据权利要求4所述的定子测试及油封压装机，其特征在于；所述通规装置包括支撑座、顶升驱动气缸、顶升滑座和通规柱，该顶升驱动气缸安装于支撑座上，该顶升滑座安装于顶升驱动气缸的轴端，该通规柱弹性安装于顶升滑座上，该通规柱与定子的内径相匹配。

7.根据权利要求1所述的定子测试及油封压装机，其特征在于；所述油封压装机构包括支架、治具组件和压装组件，该治具组件包括横向驱动气缸和横向滑座，该横向驱动气缸安装于支架上，该横向滑座安装于横向驱动气缸的轴端；该横向滑座设置有用于放置定子的定子治具和用于放置油封的油封治具。

8.根据权利要求7所述的定子测试及油封压装机，其特征在于；所述压装组件包括压装电机、丝杆和压杆，该丝杆安装于压装电机的轴端，该丝杆与压杆转动配合。

9.根据权利要求1所述的定子测试及油封压装机，其特征在于；所述抽真空组件包括升降驱动气缸和抽真空罩，该抽真空罩安装于升降驱动气缸的轴端，该抽真空罩可下降式压罩于定子上方。

10.根据权利要求1所述的定子测试及油封压装机，其特征在于；所述测试组件包括性能测试机，该打码组件包括激光打码机，该激光打码机位于性能测试机侧旁。