CN220636920U - 刹车油缸与油壶组装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种刹车油缸与油壶组装机构，它属于刹车油缸、油壶组装领域。本实用新型包括底座、油壶橡胶圈检测件、压销结构、产品压紧气缸、旋转吸尘机构、扫码件、产品工装台、滑台气缸、吸尘机构、涂油机构、油壶工装和滑块安装板一；油壶工装包括油壶压装气缸、压装气缸板、滑块安装板二、油壶夹紧机构和气缸安装板，油壶压装气缸安装在压装气缸板上，压装气缸板与滑块安装板二相连，滑块安装板二装在滑块安装板一上，油壶夹紧机构装在气缸安装板上，气缸安装板装在滑块安装板二上。本实用新型结构设计合理，安全可靠，装配效率高，销钉自动供给，自动化程度高，满足使用需求。

Description

刹车油缸与油壶组装机构

技术领域

本实用新型涉及一种组装机构，尤其是涉及一种刹车油缸与油壶组装机构，它属于刹车油缸、油壶组装领域。

背景技术

现有的油壶安装，大部分是采用分工序多套设备进行组装，且销钉也是采用人工进行装配，劳动强度大，装配效率低，装配精度不高，影响整体产品的装配质量，不能满足现有的生产需求。

因此，提供一种整体结构设计合理，装配效率高，集成化安装，自动化程度高的刹车油缸与油壶组装机构，显得尤为必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，安全可靠，装配效率高，销钉自动供给，自动化程度高的刹车油缸与油壶组装机构。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该刹车油缸与油壶组装机构，包括底座、油壶橡胶圈检测件、压销结构、产品压紧气缸、旋转吸尘机构、扫码件、产品工装台、滑台气缸和吸尘机构，所述油壶橡胶圈检测件、压销结构、产品压紧气缸、旋转吸尘机构、扫码件、产品工装台、滑台气缸、吸尘机构均安装在底座上，其特征在于：还包括涂油机构、油壶工装和滑块安装板一，所述压销结构包括压销气缸、气缸安装板二和支撑板，压销气缸固定在气缸安装板二上，气缸安装板二与支撑板相连，支撑板与底座固定；涂油机构包括涂油进给气缸和涂油气缸安装板，该涂油进给气缸安装是涂油气缸安装板上，涂油气缸安装板装在滑块安装板一上；油壶工装包括油壶压装气缸、压装气缸板、滑块安装板二、油壶夹紧机构和气缸安装板一，该油壶压装气缸安装在压装气缸板上，压装气缸板与滑块安装板二相连，滑块安装板二装在滑块安装板一上，油壶夹紧机构装在气缸安装板一上，该气缸安装板一装在滑块安装板二上。

作为优选，本实用新型还包括视觉检测件，所述视觉检测件固定在底座上。

作为优选，本实用新型还包括升降检测机构，所述升降检测机构安装在底座上。

作为优选，本实用新型还包括传感器，所述传感器设置在产品工装台上；用于检测产品有无。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：整体结构设计合理，安全可靠，装配效率高，集成化安装，销钉自动供给，自动化程度高，兼容性强，适用于不同油壶种类的组装，满足使用需求。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2是本实用新型实施例的主视结构示意图。

图3是本实用新型实施例的俯视结构示意图。

图4是本实用新型实施例的侧视结构示意图一。

图5是本实用新型实施例的侧视结构示意图二。

图中：底座1，涂油机构2，油壶橡胶圈检测件3，油壶工装4，压销结构5，直线导轨6，滑块安装板7，视觉检测件8，产品压紧气缸9，旋转吸尘机构10，扫码件11，传感器12，产品工装台13，滑台气缸15，吸尘机构16，滑块安装板一19，升降检测机构26；

油壶工装4：油壶压装气缸20，压装气缸板21，滑块安装板二22，油壶夹紧机构23，气缸安装板一24；

涂油机构2：涂油进给气缸18，涂油气缸安装板25；

压销结构5：压销气缸51，气缸安装板二52，支撑板53，接销块54，送销管55。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例

参见图1至图5，本实施例刹车油缸与油壶组装机构包括底座1、涂油机构2、油壶橡胶圈检测件3、油壶工装4、压销结构5、产品压紧气缸9、旋转吸尘机构10、扫码件11、产品工装台13、滑台气缸15和吸尘机构16和滑块安装板一19，油壶橡胶圈检测件3、压销结构5、视觉检测件8、产品压紧气缸9、旋转吸尘机构10、扫码件11、产品工装台13、滑台气缸15、吸尘机构16、升降检测机构26均安装在底座1上，直线导轨6设置在滑块安装板7上。

本实施例中的压销结构5包括压销气缸51、气缸安装板二52、支撑板53、接销块54，送销管55，压销气缸51固定在气缸安装板二52上，气缸安装板二52与支撑板53相连，支撑板53与底座1固定。

本实施例中的涂油机构2包括涂油进给气缸18和涂油气缸安装板25，该涂油进给气缸18安装是涂油气缸安装板25上，涂油气缸安装板25装在滑块安装板一19上。

本实施例中的油壶工装4包括油壶压装气缸20、压装气缸板21、滑块安装板二22、油壶夹紧机构23和气缸安装板一24，该油壶压装气缸20安装在压装气缸板21上，压装气缸板21与滑块安装板二22相连，滑块安装板二22装在滑块安装板一19上，油壶夹紧机构23装在气缸安装板一24上，该气缸安装板一24装在滑块安装板二22上。

本实施例中的视觉检测件8固定在底座1上。

本实施例中的升降检测机构26安装在底座1上。

本实施例中的传感器12设置在产品工装台13上；用于检测产品有无。

本实施例刹车油缸与油壶组装机构的具体步骤如下：

（S1）人工放置油缸至产品工装台13上，通过传感器12检测产品有无，扫码件11识别产品型号，然后升降检测机构26动作，检测产品是否漏零件；

（S2）人工设置油壶至油壶工装4上，油壶橡胶圈检测件3检测油壶是否有橡胶圈，视觉检测件8确定油壶型号是否匹配油缸；

（S3）涂油机构2开始涂油工作，滑台气缸15动作将油壶工装4移到至产品工装台13正前方，油壶压装气缸20动作压装油壶保持动作，销钉通过送销管55吹送动作，使得销钉落入接销块54内部，吸尘机构16工作吸尘，压销气缸51下降使销钉压入产品内。

通过上述阐述，本领域的技术人员已能实施。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种刹车油缸与油壶组装机构，包括底座（1）、油壶橡胶圈检测件（3）、压销结构（5）、产品压紧气缸（9）、旋转吸尘机构（10）、扫码件（11）、产品工装台（13）、滑台气缸（15）和吸尘机构（16），所述油壶橡胶圈检测件（3）、压销结构（5）、产品压紧气缸（9）、旋转吸尘机构（10）、扫码件（11）、产品工装台（13）、滑台气缸（15）、吸尘机构（16）均安装在底座（1）上，其特征在于：还包括涂油机构（2）、油壶工装（4）和滑块安装板一（19），所述压销结构（5）包括压销气缸（51）、气缸安装板二（52）和支撑板（53），压销气缸（51）固定在气缸安装板二（52）上，气缸安装板二（52）与支撑板（53）相连，支撑板（53）与底座（1）固定；涂油机构（2）包括涂油进给气缸（18）和涂油气缸安装板（25），该涂油进给气缸（18）安装是涂油气缸安装板（25）上，涂油气缸安装板（25）装在滑块安装板一（19）上；油壶工装（4）包括油壶压装气缸（20）、压装气缸板（21）、滑块安装板二（22）、油壶夹紧机构（23）和气缸安装板一（24），该油壶压装气缸（20）安装在压装气缸板（21）上，压装气缸板（21）与滑块安装板二（22）相连，滑块安装板二（22）装在滑块安装板一（19）上，油壶夹紧机构（23）装在气缸安装板一（24）上，该气缸安装板一（24）装在滑块安装板二（22）上。

2.根据权利要求1所述的刹车油缸与油壶组装机构，其特征在于：还包括视觉检测件（8），所述视觉检测件（8）固定在底座（1）上。

3.根据权利要求1所述的刹车油缸与油壶组装机构，其特征在于：还包括升降检测机构（26），所述升降检测机构（26）安装在底座（1）上。

4.根据权利要求1所述的刹车油缸与油壶组装机构，其特征在于：还包括传感器（12），所述传感器（12）设置在产品工装台（13）上。