CN211121042U - 轴齿产品粗车工序自动检测设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种检测设备，具体涉及一种轴齿产品粗车工序自动检测设备；包括主柜体(1)和底板(2)，底板(2)上设有驱动气缸(3)、直线导轨(4)和滑板(5)，所述滑板(5)上设有用于定位轴齿工件的检测基准座(6)，所述底板(2)上还设有检测支架(7)，所述检测支架(7)横跨直线导轨(4)上方；检测支架(7)设有长度检测传感器(8)和多个外圆检测传感器(9)；采用本方案的轴齿产品粗车工序自动检测设备具有提升检测效率同时满足自动化生产检测需求的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种工件检测设备，具体涉及一种轴齿产品粗车工序自动检测设备。
背景技术
轴齿产品在粗车工序加工完成后，需要对轴齿产品进行检测，原有检测方式是通过人工使用专用量具对产品外圆及长度等尺寸进行逐一检测，检测效率低及不能避免人为测量误差；若将车加工工序改为自动化生产则无法进行人工全检。
实用新型内容
本实用新型意在提供一种替代原有人工检测、提升检测效率同时满足自动化生产检测需求、主要用于轴齿产品外圆直径及长度尺寸的检测的轴齿产品粗车工序自动检测设备。
本方案中的轴齿产品粗车工序自动检测设备，包括主柜体(1)和设在主柜体(1)上的底板(2)，所述底板(2)上设有驱动气缸(3)、直线导轨(4)和滑板(5)，所述滑板(5) 设在直线导轨(4)上，所述驱动气缸(3)的活塞杆连接滑板(5)，所述滑板(5)上设有用于定位轴齿工件的检测基准座(6)，所述底板(2)上还设有检测支架(7)，所述检测支架(7) 横跨直线导轨(4)上方、检测支架(7)的两端设在直线导轨(4)两侧；所述检测支架(7) 设有长度检测传感器(8)和多个外圆检测传感器(9)；所述滑板(5)可携带轴齿工件滑动到长度检测传感器(8)和多个外圆检测传感器(9)的感应探头位置，所述检测支架(7)上还设有限位块(10)。
本实用新型的优点是：将待测产品放置在检测基准座(6)上，随后启动设备由驱动气缸(3)驱动滑板将待测产品经过外圆检测传感器(9)对产品外圆进行检测，然后滑板(5)继续移动到长度检测位置(8)对产品长度进行检测；检测完成后滑板(5)退回原始位置。配合自动化生产，可由机械手将加工后的产品将产品放置在检测基准座(6)上。通过传感器检测的精度更高，避免了人工检测的误差，通过本设备能够达到一次性对所有需要检测尺寸的测量并上传数据给控制系统，搭配机械手进行自动化生产。限位块(10)是防止产品跳起而影响检测精度。
进一步，所述检测支架(7)包括竖直设置在底板上的两个立柱(7-1)和设在两个立柱之间的横杆(7-2)，所述立柱(7-1)设在直线导轨(4)的两侧，所述横杆(7-2)横跨直线导轨(4)上方，横杆(7-2)的两端与立柱的顶端固定连接；所述横杆(7-2)上设有一个长度检测传感器(8)和两个外圆检测传感器(9)，所述限位块(10)设在横杆(7-2)的底面上。
进一步，所述底板(2)上还设有端面压紧装置，端面压紧装置包括气缸支架(11)、压紧气缸(12)和尼龙压盖(13)；气缸支架(11)固定在检测支架(7)附近的底板(2)上，压面气缸(12)设在气缸支架(11)上，压紧气缸(12)的活塞杆连接有尼龙压盖。端面压紧装置可将待测产品压紧至靠紧检测基准座，将产品进行更准确的定位，使检测更准确。
进一步，所述检测基准座(6)包括多个基准块(14)，所述多个基准块(14)均为V型凹槽结构；所述滑板上设有多个螺栓孔(15)，所述多个基准块(14)通过螺栓孔与滑板螺栓连接。可以适用于不同外形的产品，根据不同产品的外形安装对应的基准块，适应性强。
进一步，所述底板(2)还设有缓冲器(16)，当滑板(5)滑动至检测工位时，所述缓冲器(16)顶靠滑板(5)的侧边。
进一步，所述限位块(10)包括安装插槽(10-1)和限位插块(10-2)，所述安装插槽(10-1) 固定在横杆(7-2)的底面上，所述限位插块(10-2)插入安装插槽(10-1)的插槽内。根据不同的产品工件安装相适应的限位插块，适应性强。
附图说明
图1为本实用新型轴齿产品粗车工序自动检测设备的立体图；
图2为本实用新型轴齿产品粗车工序自动检测设备的立体图；
图3为本实用新型轴齿产品粗车工序自动检测设备的局部立体图；
图4为本实用新型轴齿产品粗车工序自动检测设备的立体图；
图5为本实用新型轴齿产品粗车工序自动检测设备的侧向视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
根据图1至5所示，本方案提供一种轴齿产品粗车工序自动检测设备，包括主柜体1和设在主柜体1上的底板2，所述底板2螺栓固定有驱动气缸3和直线导轨4，滑板5设在直线导轨4上滑动，驱动气缸3的活塞杆连接滑板5的底部，滑板5上设有用于定位轴齿工件的检测基准座6，检测基准座6包括多个基准块14，所述多个基准块14均为V型凹槽结构；所述滑板上设有多个螺栓孔15，所述多个基准块14通过螺栓孔与滑板螺栓连接。底板2上还设有缓冲器16，当滑板5滑动至检测工位时，所述缓冲器16顶靠滑板5的侧边，缓冲器可为油压式或弹簧式，均为标准件。
底板2上还设有检测支架7，所述检测支架7横跨直线导轨4上方、检测支架7的两端设在直线导轨4两侧；所述检测支架7设有长度检测传感器8和多个外圆检测传感器9；所述滑板5可携带轴齿工件滑动到长度检测传感器8和多个外圆检测传感器9的感应探头位置，检测支架7包括竖直固定在底板上的两个立柱7-1和设在两个立柱之间的横杆7-2，立柱7-1在直线导轨4的两侧，所述横杆7-2横跨直线导轨4上方，横杆7-2的两端与立柱的顶端固定连接；横杆7-2上设有一个长度检测传感器8和两个外圆检测传感器9，长度检测传感器8 和外圆检测传感器9均通过安装块17固定安装在横杆7-2上。长度检测传感器8优选位移传感器，外圆检测传感器9优选电涡流位移传感器，检测精度0.001mm。
检测支架7上还设有限位块10，限位块10设在横杆7-2的底面上。限位块10包括安装插槽10-1和限位插块10-2，所述安装插槽10-1螺栓固定在横杆7-2的底面上，限位插块10-2 插入安装插槽10-1的插槽内。
底板2上设有端面压紧装置，端面压紧装置包括气缸支架11、压紧气缸12和尼龙压盖 13；气缸支架11螺栓固定在检测支架7附近的底板2上，压面气缸12设在气缸支架11上，压紧气缸12的活塞杆连接有尼龙压盖13。在对产品进行长度检测时，端面压紧装置将产品的端面推至抵靠在对应的基准块上。
底板2上还设有显示器18，长度检测传感器8和外圆检测传感器9检测的数据通过主柜体1内的控制系统传输给显示器18进行数据显示，数据化显示更加准确直观，为了配合现代化生产线，检测数据传输给机械手的控制系统，符合标准产品由机械手送至下一加工工序，不合格的产品放至另外的物料箱再加工处理。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (6)
1.轴齿产品粗车工序自动检测设备，包括主柜体(1)和设在主柜体(1)上的底板(2)，其特征在于：所述底板(2)上设有驱动气缸(3)、直线导轨(4)和滑板(5)，所述滑板(5)设在直线导轨(4)上，所述驱动气缸(3)的活塞杆连接滑板(5)，所述滑板(5)上设有用于定位轴齿工件的检测基准座(6)，所述底板(2)上还设有检测支架(7)，所述检测支架(7)横跨直线导轨(4)上方、检测支架(7)的两端设在直线导轨(4)两侧；所述检测支架(7)设有长度检测传感器(8)和多个外圆检测传感器(9)；所述滑板(5)可携带轴齿工件滑动到长度检测传感器(8)和多个外圆检测传感器(9)的感应探头位置，所述检测支架(7)上还设有限位块(10)。
2.根据权利要求1所述的轴齿产品粗车工序自动检测设备，其特征在于：所述检测支架(7)包括竖直设置在底板上的两个立柱(7-1)和设在两个立柱之间的横杆(7-2)，所述立柱(7-1)设在直线导轨(4)的两侧，所述横杆(7-2)横跨直线导轨(4)上方，横杆(7-2)的两端与立柱的顶端固定连接；所述横杆(7-2)上设有一个长度检测传感器(8)和两个外圆检测传感器(9)，所述限位块(10)设在横杆(7-2)的底面上。
3.据权利要求1或2所述的轴齿产品粗车工序自动检测设备，其特征在于：所述底板(2)上还设有端面压紧装置，端面压紧装置包括气缸支架(11)、压紧气缸(12)和尼龙压盖(13)；气缸支架(11)固定在检测支架(7)附近的底板(2)上，压面气缸(12)设在气缸支架(11)上，压紧气缸(12)的活塞杆连接有尼龙压盖(13)。
4.根据权利要求1所述的轴齿产品粗车工序自动检测设备，其特征在于：所述检测基准座(6)包括多个基准块(14)，所述多个基准块(14)均为V型凹槽结构；所述滑板上设有多个螺栓孔(15)，所述多个基准块(14)通过螺栓孔与滑板螺栓连接。
5.根据权利要求1所述的轴齿产品粗车工序自动检测设备，其特征在于：所述底板(2)还设有缓冲器(16)，当滑板(5)滑动至检测工位时，所述缓冲器(16)顶靠滑板(5)的侧边。
6.根据权利要求1所述的轴齿产品粗车工序自动检测设备，其特征在于：所述限位块(10)包括安装插槽(10-1)和限位插块(10-2)，所述安装插槽(10-1)固定在横杆(7-2)的底面上，所述限位插块(10-2)插入安装插槽(10-1)的插槽内。
Priority Applications (1)
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| CN201922463780.4U CN211121042U (zh) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | 轴齿产品粗车工序自动检测设备 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211121042U true CN211121042U (zh) | 2020-07-28 |
Family
ID=71696003
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201922463780.4U Active CN211121042U (zh) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | 轴齿产品粗车工序自动检测设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211121042U (zh) |
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2019
- 2019-12-31 CN CN201922463780.4U patent/CN211121042U/zh active Active
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