CN219369118U - 一种用于电机轴旋转抖动检测设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于电机轴旋转抖动检测设备，本实用新型涉及电机轴检测技术领域。该用于电机轴旋转抖动检测设备，通过定位组件的设置，检测时首先将需要检测的电机放至限位架上方，而后通过向内侧推动外滑架，使其带动限位架以及电机向机体内部，直至电机轴插入检测模块内部，而后通过液压缸带动压板架下移，将电机进行固定后进行检测作业，当在对不同尺寸的电机进行检测时，能够通过松动定位栓，将限位架向上或向下移动，直至高度满足后通过定位栓进行定位，使得放置的电机的电机轴与检测模块之间保持同轴，提升了设备的检测定位便捷性以及适用范围。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机轴检测技术领域，具体为一种用于电机轴旋转抖动检测设备。
背景技术
电机在生产的过程中，需要对电机轴进行检测，即通过将电机轴插入检测设备内部，而后通过电机运行来测定电机轴的抖动幅度，从而判断其是否合格，传统的检测设备在进行检测时，需要通过螺栓、螺钉的方式将检测的电机进行固定，较为繁琐的同时影响电机的检测效率。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于电机轴旋转抖动检测设备，解决了对电机的定位方式较为繁琐导致检测效率降低的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于电机轴旋转抖动检测设备，包括机体，所述机体的内部固定安装有检测模块，所述机体的内部固定安装有承重架，所述承重架的上方设有电机，且承重架与电机之间设有定位组件，所述定位组件包含有限位架，所述承重架的内部滑动安装有外滑架，所述外滑架滑动安装在承重架的内部，所述限位架滑动安装在外滑架的内部，所述外滑架的两侧端部均设有与限位架对应的定位栓，所述电机位于限位架的顶面，所述外滑架与承重架之间设有复位组件。
优选的，所述定位组件还包含有压板架，所述压板架滑动安装在机体的内部，所述机体的内部固定安装有液压缸，所述液压缸的端部与压板架的顶面中部固定连接，所述压板架的安装位置与电机的放置位置相互对应。
优选的，所述承重架的内部两侧均对称开设有滑槽，所述外滑架通过两侧滑槽的配合滑动安装在承重架的内部，所述外滑架的顶面位置高于承重架。
优选的，所述复位组件包含有复位弹簧，所述复位弹簧有两个且分别固定安装在外滑架的侧面两端，两个所述复位弹簧的另一端分别固定连接至机体内部。
优选的，所述承重架以及内部滑动设置的外滑架的安装位置均与水平面保持平行。
优选的，所述限位架的顶面固定安装有防滑垫片。
有益效果
本实用新型提供了一种用于电机轴旋转抖动检测设备。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该用于电机轴旋转抖动检测设备，通过定位组件的设置，检测时首先将需要检测的电机放至限位架上方，而后通过向内侧推动外滑架，使其带动限位架以及电机向机体内部，直至电机轴插入检测模块内部，而后通过液压缸带动压板架下移，将电机进行固定后进行检测作业，当在对不同尺寸的电机进行检测时，能够通过松动定位栓，将限位架向上或向下移动，直至高度满足后通过定位栓进行定位，使得放置的电机的电机轴与检测模块之间保持同轴，提升了设备的检测定位便捷性以及适用范围。
(2)、该用于电机轴旋转抖动检测设备，通过限位架顶面固定安装的防滑垫片的设置，当电机放置在限位架顶面而后向机体内部移动时，以及压板架下压定位时，能够避免电机的位置出现偏移，保证了检测稳定性以及精准性。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型图1剖视结构示意图；
图3为本实用新型A点放大结构示意图；
图4为本实用新型承重架内部结构示意图。
图中：1、机体；101、检测模块；2、液压缸；201、压板架；3、承重架；301、滑槽；4、电机；5、限位架；501、防滑垫片；6、外滑架；601、定位栓；7、复位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供两种技术方案，具体包括以下实施例：
实施例一：
一种用于电机轴旋转抖动检测设备，包括机体1，机体1的内部固定安装有检测模块101，机体1的内部固定安装有承重架3，承重架3的上方设有电机4，且承重架3与电机4之间设有定位组件，定位组件包含有限位架5，承重架3的内部滑动安装有外滑架6，外滑架6滑动安装在承重架3的内部，限位架5滑动安装在外滑架6的内部，外滑架6的两侧端部均设有与限位架5对应的定位栓601，电机4位于限位架5的顶面，外滑架6与承重架3之间设有复位组件，定位组件还包含有压板架201，压板架201滑动安装在机体1的内部，机体1的内部固定安装有液压缸2，液压缸2的端部与压板架201的顶面中部固定连接，压板架201的安装位置与电机4的放置位置相互对应，承重架3的内部两侧均对称开设有滑槽301，外滑架6通过两侧滑槽301的配合滑动安装在承重架3的内部，外滑架6的顶面位置高于承重架3，复位组件包含有复位弹簧7，复位弹簧7有两个且分别固定安装在外滑架6的侧面两端，两个复位弹簧7的另一端分别固定连接至机体1内部，承重架3以及内部滑动设置的外滑架6的安装位置均与水平面保持平行，限位架5的顶面固定安装有防滑垫片501。
使用时，通过定位组件的设置，检测时首先将需要检测的电机4放至限位架5上方，而后通过向内侧推动外滑架6，使其带动限位架5以及电机4向机体1内部，直至电机轴插入检测模块101内部，而后通过液压缸2带动压板架201下移，将电机4进行固定后进行检测作业，当在对不同尺寸的电机4进行检测时，能够通过松动定位栓601，将限位架5向上或向下移动，直至高度满足后通过定位栓601进行定位，使得放置的电机4的电机轴与检测模块101之间保持同轴，提升了设备的检测定位便捷性以及适用范围，通过复位弹簧7的设置，能够当电机4检测完成后通过压板架201的分离，使得外滑架6通过复位弹簧7的配合，自动将限位架5以及检测后的电机4输出，通过限位架5顶面固定安装的防滑垫片501的设置，当电机4放置在限位架5顶面而后向机体1内部移动时，以及压板架201下压定位时，能够避免电机4的位置出现偏移，保证了检测稳定性以及精准性。
实施例二：
一种用于电机轴旋转抖动检测设备，包括机体1，机体1的内部固定安装有检测模块101，机体1的内部固定安装有承重架3，承重架3的上方设有电机4，且承重架3与电机4之间设有定位组件，定位组件包含有限位架5，承重架3的内部滑动安装有外滑架6，外滑架6滑动安装在承重架3的内部，限位架5滑动安装在外滑架6的内部，外滑架6的两侧端部均设有与限位架5对应的定位栓601，电机4位于限位架5的顶面，外滑架6与承重架3之间设有复位组件，定位组件还包含有压板架201，压板架201滑动安装在机体1的内部，机体1的内部固定安装有液压缸2，液压缸2的端部与压板架201的顶面中部固定连接，压板架201的安装位置与电机4的放置位置相互对应，承重架3的内部两侧均对称开设有滑槽301，外滑架6通过两侧滑槽301的配合滑动安装在承重架3的内部，外滑架6的顶面位置高于承重架3，复位组件包含有复位弹簧7，复位弹簧7有两个且分别固定安装在外滑架6的侧面两端，两个复位弹簧7的另一端分别固定连接至机体1内部，承重架3以及内部滑动设置的外滑架6的安装位置均与水平面保持平行。
使用时，通过定位组件的设置，检测时首先将需要检测的电机4放至限位架5上方，而后通过向内侧推动外滑架6，使其带动限位架5以及电机4向机体1内部，直至电机轴插入检测模块101内部，而后通过液压缸2带动压板架201下移，将电机4进行固定后进行检测作业，当在对不同尺寸的电机4进行检测时，能够通过松动定位栓601，将限位架5向上或向下移动，直至高度满足后通过定位栓601进行定位，使得放置的电机4的电机轴与检测模块101之间保持同轴，提升了设备的检测定位便捷性以及适用范围，通过复位弹簧7的设置，能够当电机4检测完成后通过压板架201的分离，使得外滑架6通过复位弹簧7的配合，自动将限位架5以及检测后的电机4输出。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于电机轴旋转抖动检测设备，包括机体(1)，所述机体(1)的内部固定安装有检测模块(101)，其特征在于：所述机体(1)的内部固定安装有承重架(3)，所述承重架(3)的上方设有电机(4)，且承重架(3)与电机(4)之间设有定位组件；
所述定位组件包含有限位架(5)，所述承重架(3)的内部滑动安装有外滑架(6)，所述外滑架(6)滑动安装在承重架(3)的内部，所述限位架(5)滑动安装在外滑架(6)的内部，所述外滑架(6)的两侧端部均设有与限位架(5)对应的定位栓(601)，所述电机(4)位于限位架(5)的顶面，所述外滑架(6)与承重架(3)之间设有复位组件。
2.根据权利要求1所述的一种用于电机轴旋转抖动检测设备，其特征在于：所述定位组件还包含有压板架(201)，所述压板架(201)滑动安装在机体(1)的内部，所述机体(1)的内部固定安装有液压缸(2)，所述液压缸(2)的端部与压板架(201)的顶面中部固定连接，所述压板架(201)的安装位置与电机(4)的放置位置相互对应。
3.根据权利要求1所述的一种用于电机轴旋转抖动检测设备，其特征在于：所述承重架(3)的内部两侧均对称开设有滑槽(301)，所述外滑架(6)通过两侧滑槽(301)的配合滑动安装在承重架(3)的内部，所述外滑架(6)的顶面位置高于承重架(3)。
4.根据权利要求1所述的一种用于电机轴旋转抖动检测设备，其特征在于：所述复位组件包含有复位弹簧(7)，所述复位弹簧(7)有两个且分别固定安装在外滑架(6)的侧面两端，两个所述复位弹簧(7)的另一端分别固定连接至机体(1)内部。
5.根据权利要求1所述的一种用于电机轴旋转抖动检测设备，其特征在于：所述承重架(3)以及内部滑动设置的外滑架(6)的安装位置均与水平面保持平行。
6.根据权利要求1所述的一种用于电机轴旋转抖动检测设备，其特征在于：所述限位架(5)的顶面固定安装有防滑垫片(501)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202320594893.1U CN219369118U (zh) | 2023-03-24 | 2023-03-24 | 一种用于电机轴旋转抖动检测设备 |
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Publications (1)
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| CN219369118U true CN219369118U (zh) | 2023-07-18 |
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Family Applications (1)
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| CN202320594893.1U Active CN219369118U (zh) | 2023-03-24 | 2023-03-24 | 一种用于电机轴旋转抖动检测设备 |
Country Status (1)
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2023
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