CN213874924U - 化油器活门开合量检测机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于化油器检测设备技术领域，尤其涉及一种化油器活门开合量检测机，包括工作台、定位座、定位治具、检测驱动组件和检测件；所述定位座安装于所述工作台上，所述定位治具安装于所述定位座上，所述定位治具上设置有用于定位化油器的检测工位，所述定位治具的侧壁设置有与所述检测工位连通的检测孔；所述检测驱动组件安装于所述工作台上并位于所述检测孔的侧方，所述检测件安装于所述检测驱动组件上，且所述检测件沿所述检测孔的轴向运动，所述检测件的自由端设置有检测槽，通过检测件的移动行程对化油器柱杆进行检测，从而快捷地判断化油器活门的开合量是否合格，结构简单，便于操作，制造成本低。

Description

化油器活门开合量检测机

技术领域

本实用新型属于化油器检测设备技术领域，尤其涉及一种化油器活门开合量检测机。

背景技术

化油器是油锯的重要组成部分，其主要利用吸入的空气流的动能实现汽油的雾化，化油器会根据油锯不同的工作状态需求，自动配出相应的浓度，因而化油器的空燃比是化油器重要的指标，而活门的开合量则是影响空燃比的重要部件，现有对化油器的活门开合量进行检测的设备结构比较复杂，成本比较高，不利于企业的发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化油器活门开合量检测机，旨在解决现有技术中的现有对化油器的活门开合量进行检测的设备结构比较复杂的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种化油器活门开合量检测机，包括工作台、定位座、定位治具、检测驱动组件和检测件；

所述定位座安装于所述工作台上，所述定位治具安装于所述定位座上，所述定位治具上设置有用于定位化油器的检测工位，所述定位治具的侧壁设置有与所述检测工位连通的检测孔；

所述检测驱动组件安装于所述工作台上并位于所述检测孔的侧方，所述检测件安装于所述检测驱动组件上，且所述检测件沿所述检测孔的轴向运动，所述检测件的自由端设置有检测槽。

可选地，所述化油器活门开合量检测机还包括有压紧组件，所述压紧组件包括有升降旋转气缸、连杆和压紧块；所述升降旋转气缸安装于所述定位座上并位于所述定位治具的侧方，所述连杆连接于所述升降旋转气缸与所述压紧块之间。

可选地，所述压紧组件还包括有防呆件，所述防呆件安装于所述升降旋转气缸并位于所述连杆的侧方。

可选地，所述化油器活门开合量检测机还包括有标记组件，所述标记组件安装于所述工作台上并用于对检测良好的化油器进行标记。

可选地，所述标记组件包括标记安装座、标记气缸和标记件；所述标记安装座安装于所述工作台上，所述标记气缸安装于所述标记安装座上，所述标记件安装于所述标记气缸的活塞杆上，所述标记件的一端呈圆锥结构。

可选地，标记安装座包括依序连接的三根标记连接杆，各所述标记连接杆之间均设置有调节件。

可选地，所述检测驱动组件包括检测气缸和三根依序连接的检测连接杆，各所述检测连接杆之间均设置有调节件，所述检测气缸安装于最上方的检测连接杆上。

可选地，所述定位治具与所述定位座为可拆卸连接。

可选地，所述检测工位上设置有用于件侧化油器的传感器。

可选地，所述检测工位上还设置有用于定位化油器的定位柱。

本实用新型实施例提供的化油器活门开合量检测机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：将待检测的化油器固定于检测工位上，然后使得化油器柱杆位于检测孔的一侧，启动检测驱动组件，使得检测件沿检测孔的轴向移动，化油器柱杆插入至检测槽中，化油器柱杆的自由端与检查槽的内壁接触时，检测驱动组件停止移动并记录移动行程后复位，根据检测件的移动行程从而判断出化油器柱杆与检测槽之间的同心度，进而推算出化油器活门的开合量，再根据数据调节化油器柱杆以调节化油器活门的开合量，通过检测件的移动行程对化油器柱杆进行检测，从而快捷地判断化油器活门的开合量是否合格，结构简单，便于操作，制造成本低，提供了企业的竞争能力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的化油器活门开合量检测机的结构示意图。

图2为图1中定位治具的结构示意图。

图3为图2中的剖视图。

图4为图1中检测驱动组件和检测件的结构示意图。

图5为检测件靠近化油器柱杆的工作流程状态图。

图6为图1中压紧组件的结构示意图。

图7为图1中标记组件的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10—工作台 20—定位座 30—定位治具

31—检测工位 312—传感器 313—定位柱

32—检测孔 40—检测驱动组件 41—检测气缸

42—检测连接杆 50—检测件 51—检测槽

60—压紧组件 61—升降旋转气缸 62—连杆

63—压紧块 64—防呆件 70—标记组件

71—标记安装座 712—标记标记连接杆 72—标记气缸

73—标记件 80—调节件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中1～7示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～5所示，提供一种化油器活门开合量检测机，包括工作台10、定位座20、定位治具30、检测驱动组件40和检测件50；

所述定位座20安装于所述工作台10上，所述定位治具30安装于所述定位座20上，所述定位治具30上设置有用于定位化油器的检测工位31，所述定位治具30的侧壁设置有与所述检测工位31连通的检测孔32；

所述检测驱动组件40安装于所述工作台10上并位于所述检测孔32的侧方，所述检测件50安装于所述检测驱动组件40上，且所述检测件50沿所述检测孔 32的轴向运动，所述检测件50的自由端设置有检测槽51。

具体地，将待检测的化油器固定于检测工位31上，然后使得化油器柱杆位于检测孔32的一侧，启动检测驱动组件40，使得检测件50沿检测孔32的轴向移动，化油器柱杆插入至检测槽51中，化油器柱杆的自由端与检查槽的内壁接触时，检测驱动组件40停止移动并记录移动行程后复位，根据检测件50的移动行程从而判断出化油器柱杆与检测槽51之间的同心度，进而推算出化油器活门的开合量，再根据数据调节化油器柱杆以调节化油器活门的开合量，通过检测件50的移动行程对化油器柱杆进行检测，从而快捷地判断化油器活门的开合量是否合格，结构简单，便于操作，制造成本低，提供了企业的竞争能力。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图6所示，所述化油器活门开合量检测机还包括有压紧组件60，所述压紧组件60包括有升降旋转气缸61、连杆62和压紧块63；所述升降旋转气缸安装于所述定位座20上并位于所述定位治具30的侧方，所述连杆62连接于所述升降旋转气缸61与所述压紧块63之间。具体地，升降旋转气缸61带动连杆62以使得压紧块63移动至检测工位31上并将化油器固定于检测工位31上，进而使得化油器固定在检测工位31上，无需人工固定，提高了检测的效率，并且对化油器活门开合量进行检测的时候比较稳定。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图6所示，所述压紧组件60还包括有防呆件64，所述防呆件64安装于所述升降旋转气缸61并位于所述连杆 62的侧方。具体地，设置的防呆件64用于防止升降旋转气缸61带动连杆62反向转动，从而确保压紧件能够运动到检测工位31的上方，提高工作过程中的稳定性。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图7所示，所述化油器活门开合量检测机还包括有标记组件70，所述标记组件70安装于所述工作台10上并用于对检测良好的化油器进行标记。具体地，标记组件70对检测合格的化油器进行标记，从而使得合格的化油器与不合格的化油器之间具有区别标识，在进行处理的时候避免出现混乱二者的情况，进而确保出厂时的化油器均为经过检测且合格。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图7所示，所述标记组件70包括标记安装座71、标记气缸72和标记件73；所述标记安装座71安装于所述工作台10上，所述标记气缸72安装于所述标记安装座71上，所述标记件73安装于所述标记气缸72的活塞杆上，所述标记件73的一端呈圆锥结构。具体地，检测合格后，标记气缸72驱动标记件73朝向化油器方向移动，标记件73朝向化油器的一端为尖头结构，因此该标记件73在标记气缸72的驱动下挤压化油器的侧壁，从而留下印记，且结构简单，便于实现，且通过挤压留下的印记不会影响化油器的性能，该印记还不容易抹掉，提高印记的识别性。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图7所示，标记安装座71包括依序连接的三根标记标记连接杆712，各所述标记标记连接杆712之间均设置有调节件80。具体地，根据调节件80调节三根标记标记连接杆712之间的位置，从而调整标记气缸72的位置，适用于对不同规格的化油器进行检测后进行标记，进一步地提高了使用性能。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图4所示，所述检测驱动组件 40包括检测气缸41和三根依序连接的检测连接杆42，各所述检测连接杆42之间均设置有调节件80，所述检测气缸41安装于最上方的检测连接杆42上。具体地，根据调节件80调节三根检测连接杆42之间的位置，从而调整检测气缸 41的位置，适用于对不同规格的化油器进行检测，进一步地提高了使用性能。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述定位治具30与所述定位座20为可拆卸连接。具体地，定位治具30通过多根固定螺丝与定位座20可拆卸连接，根据检测不同的化油器，可以更换相对应的定位治具30，提高实用性。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述检测工位31上设置有用于件侧化油器的传感器312。具体地，所述传感器312的顶面低于各固定螺丝的顶面，通过传感器312感应检测工位31上是否放置有化油器，从而确保在空载情况下检测气缸41停止工作，确保了安全性能。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述检测工位31上还设置有用于定位化油器的定位柱313。具体地，通过定位柱313更好地将化油器固定在检测工位31上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种化油器活门开合量检测机，其特征在于，包括工作台、定位座、定位治具、检测驱动组件和检测件；

所述定位座安装于所述工作台上，所述定位治具安装于所述定位座上，所述定位治具上设置有用于定位化油器的检测工位，所述定位治具的侧壁设置有与所述检测工位连通的检测孔；

所述检测驱动组件安装于所述工作台上并位于所述检测孔的侧方，所述检测件安装于所述检测驱动组件上，且所述检测件沿所述检测孔的轴向运动，所述检测件的自由端设置有检测槽。

2.根据权利要求1所述的化油器活门开合量检测机，其特征在于，所述化油器活门开合量检测机还包括有压紧组件，所述压紧组件包括有升降旋转气缸、连杆和压紧块；所述升降旋转气缸安装于所述定位座上并位于所述定位治具的侧方，所述连杆连接于所述升降旋转气缸与所述压紧块之间。

3.根据权利要求2所述的化油器活门开合量检测机，其特征在于，所述压紧组件还包括有防呆件，所述防呆件安装于所述升降旋转气缸并位于所述连杆的侧方。

4.根据权利要求1～3任一项所述的化油器活门开合量检测机，其特征在于，所述化油器活门开合量检测机还包括有标记组件，所述标记组件安装于所述工作台上并用于对检测良好的化油器进行标记。

5.根据权利要求4所述的化油器活门开合量检测机，其特征在于，所述标记组件包括标记安装座、标记气缸和标记件；所述标记安装座安装于所述工作台上，所述标记气缸安装于所述标记安装座上，所述标记件安装于所述标记气缸的活塞杆上，所述标记件的一端呈圆锥结构。

6.根据权利要求5所述的化油器活门开合量检测机，其特征在于，标记安装座包括依序连接的三根标记连接杆，各所述标记连接杆之间均设置有调节件。

7.根据权利要求1～3任一项所述的化油器活门开合量检测机，其特征在于，所述检测驱动组件包括检测气缸和三根依序连接的检测连接杆，各所述检测连接杆之间均设置有调节件，所述检测气缸安装于最上方的检测连接杆上。

8.根据权利要求1～3任一项所述的化油器活门开合量检测机，其特征在于，所述定位治具与所述定位座为可拆卸连接。

9.根据权利要求1～3任一项所述的化油器活门开合量检测机，其特征在于，所述检测工位上设置有用于件侧化油器的传感器。

10.根据权利要求1～3任一项所述的化油器活门开合量检测机，其特征在于，所述检测工位上还设置有用于定位化油器的定位柱。

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