CN213238690U - 一种管件转接法兰孔位置度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管件技术领域，特别涉及一种管件转接法兰孔位置度检测装置。包括底板、盖板和塞规，盖板上设置有驱动装置，转接法兰位于底板和盖板之间，底板上设置有第一定位柱和第二定位柱，第一定位柱和第二定位柱分别与转接法兰孔相配合，底板上还设置有检测孔，检测孔与转接法兰孔相对应，盖板上还设置有塞规孔，塞规孔对应检测孔设置，塞规孔内设置有塞规，塞规可以在塞规孔内上下抽动，检测孔与塞规之间设置有相互配合的紧固结构。本实用新型实现了转接法兰的快速定位夹紧；将塞规滑动固定在塞规孔内，可以在测量时仅通过简单的拧紧即可对转接法兰的位置度进行测量，从而大大提高了工作效率。

Description

一种管件转接法兰孔位置度检测装置

技术领域

本实用新型涉及管件技术领域，特别涉及一种管件转接法兰孔位置度检测装置。

背景技术

管件与管件之间连接方式采用最多的是管件转接法兰，法兰孔的位置是管件成功连接的关键，所以管件转接法兰的法兰孔需要进行位置度测量。

但目前对管件转接法兰进行位置度测量的设备分为两种，一种通过三坐标进行测量，测量数据虽然准确，但是测量成本较高，而且测量效率很低；另一种是人为手工测量，但因法兰孔一般是六个或八个，每次都需要重新定位，所以测量效率很低。

发明内容

针对以上缺陷，本实用新型的目的是提供一种管件转接法兰孔位置度检测装置，此管件转接法兰孔位置度检测装置大大提高了管件转接法兰的测量效率。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种管件转接法兰孔位置度检测装置，包括底板、盖板和塞规，所述盖板上设置有驱动装置，所述转接法兰位于所述底板和所述盖板之间，所述底板上设置有第一定位柱和第二定位柱，所述第一定位柱与转接法兰孔中的任意一法兰孔相配合，所述第二定位柱与转接法兰管径孔相配合，所述底板上还设置有检测孔，所述检测孔与剩余所述转接法兰孔相对应设置，所述盖板上还设置有塞规孔，所述塞规孔对应所述检测孔设置，所述塞规孔内设置有塞规，所述塞规可以在所述塞规孔内上下抽动，所述检测孔与所述塞规之间设置有相互配合的紧固结构。

其中，所述塞规从上往下依次包括手柄端、塞规颈、检测端和固定端，所述手柄端位于所述盖板顶端，所述塞规颈与所述塞规孔滑动配合，所述检测端与所述转接法兰孔尺寸配合，所述固定端与所述检测孔之间设置有所述紧固结构。

其中，所述塞规颈上套设有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧卡设在所述盖板与所述检测端之间。

其中，所述塞规颈上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧卡设在所述盖板与所述手柄端之间。

其中，所述手柄端上设置有防滑花纹面。

其中，所述塞规颈与所述检测端之间的连接为可拆卸连接。

其中，所述底板上设置有定位槽，所述定位槽与所述转接法兰底面相配合。

其中，所述紧固结构包括设置在所述检测孔内的腰型孔和设置在所述固定端顶端的一字型挡块，所述一字型挡块的最小宽度小于所述腰型孔最小宽度，所述一字型挡块的最大长度大于所述腰型孔的最小宽度。

其中，还包括导轨，所述导轨竖直设置在所述盖板侧面，所述盖板上连接有滑块，所述滑块可以在所述导轨上上下滑动。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型一种管件转接法兰孔位置度检测装置，包括底板、盖板和塞规，盖板上设置有驱动装置，转接法兰位于底板和盖板之间，底板上设置有第一定位柱和第二定位柱，第一定位柱与转接法兰孔中的任意一法兰孔相配合，第二定位柱与转接法兰管径孔相配合，底板上还设置有检测孔，检测孔与转接法兰孔相对应，盖板上还设置有塞规孔，塞规孔对应检测孔设置，塞规孔内设置有塞规，塞规可以在塞规孔内上下抽动，检测孔与塞规之间设置有相互配合的紧固结构。本实用新型通过在底板上设置第一定位柱和第二定位柱，在盖板上设置驱动装置，从而实现了转接法兰的快速定位夹紧；通过在盖板和底板上分别设置相互对应的塞规孔和检测孔，将塞规滑动固定在塞规孔内，可以在测量时仅通过简单的拧紧即可对转接法兰的位置度进行测量，不需要每次测量重新插入塞规，从而大大提高了工作效率。

由于将塞规颈与检测端之间的连接设置为可拆卸连接，从而将最容易磨损的检测端进行单独加工，可以大大提高塞规的使用寿命。

由于还包括导轨，导轨竖直设置在盖板侧面，盖板连接有滑块，滑块可以在导轨上上下运行，从而大大提高了装置的稳定性和安全性。

综上所述，本实用新型一种管件转接法兰孔位置度检测装置解决了现有技术中转接法兰孔位置度检测效率低的技术问题，本实用新型能够快速实现孔的定位，并且测量效率大大提高。

附图说明

图1是本实用新型一种管件转接法兰孔位置度检测装置的安装结构示意图；

图2是实施例一中底板、盖板和塞规的安装结构示意图；

图3是实施例二中底板、盖板和塞规的安装结构示意图；

图4是图2中塞规和底板安装结构示意图；

图中：10、框架，11、安装板，12、气缸，21、底板，210、第一定位柱，211、第二定位柱，213、检测孔，214、定位槽，22、盖板，220、塞规孔，23、塞规，231、手柄端，232、塞规颈，233、检测端，234、拉伸弹簧，235、固定端，236、压缩弹簧，25、导轨。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。

本说明书中涉及到的方位均以附图所示方位为准，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。

如图1所示，一种管件转接法兰孔位置度检测装置，包括框架10和安装在框架10底部的安装板11，安装板11上固定有底板21，底板21上部设置有盖板22。盖板22两侧设置有导轨25，导轨25竖直固定安装在安装板11上，导轨25上设置有滑块，滑块可以在导轨25上进行上下滑动，盖板22两侧分别与滑块固定连接。盖板22顶部设置有驱动装置，驱动装置可以带动盖板22沿着导轨25进行上下滑动。本实施例优选驱动装置为气缸12，实际设计中还可以采用其他驱动装置如电机或油缸等，本实施例对此不作限制。气缸12的输出轴固定在盖板22顶部，盖板22通过气缸12的控制进行上下移动。

实施例一：

如图2和图4共同所示，底板21上设置有第一定位柱210和第二定位柱211。本实施例第一定位柱210与转接法兰孔中的任意一法兰孔相配合，第二定位柱211与转接法兰管径孔相配合。通过第一定位柱210和第二定位柱211可以实现对转接法兰的定位。底板21上还设置有检测孔213，检测孔213与转接法兰孔相对应设置。本实施例优选转接法兰孔设置有六个，因其中一个已经穿入第一定位柱210作为定位孔使用，所以剩余需要检测位置度的转接法兰孔为五个，检测孔213对应转接法兰孔设置五个。

如图2和图4共同所示，盖板22罩在底板21上，盖板22与底板21的之间的距离正好是转接法兰的高度，从而可以保证检测时盖板22落下后，正好将转接法兰夹紧在底板21与盖板22之间。盖板22上还设置有塞规孔220，塞规孔220对应检测孔213设置，本实施例设置五个。塞规孔220内设置有塞规23，塞规23可以在塞规孔220内进行上下滑动移动。塞规23从上往下依次包括手柄端231、塞规颈232、检测端233和固定端235。手柄端231位于塞规孔220上部，其直径大于塞规孔220。塞规颈232直径与塞规孔220直径尺寸配合，塞规颈232贯穿在塞规孔220内，塞规颈232与塞规孔220滑动配合。检测端233与转接法兰孔尺寸配合。固定端235与检测孔213相配合，检测孔213与固定端235之间设置有相互配合的紧固结构。紧固结构包括设置在检测孔213内的腰型孔和设置在固定端235顶端的小于检测端233直径的限位环，限位环顶端设置有一字型挡块。一字型挡块的最小宽度小于腰型孔最小宽度，一字型挡块的最大长度大于腰型孔的最小宽度。腰型孔可以允许限位环穿过，通过旋转塞规23，改变一字型挡块的角度，可以将一字型挡块卡在腰型孔内。

如图2和图4共同所示，因塞规23是检测转接法兰孔的重要零部件，因为经常性的抽插，此部分最容易出现磨损破坏，所以将塞规颈232与检测端233设计成分体结构，通过可拆卸的方式进行组装在一起。本实施例优选组装方式是销钉和销孔配合组装，也可以采用螺纹拧紧的方式，实际设计种按照实际加工条件进行设计，本实施例对此不作限制。

如图2和图4共同所示，塞规颈232上套设有拉伸弹簧234，拉伸弹簧234卡设在盖板22与检测端233之间。通过拉伸弹簧234复位，可以保证在松开紧固结构后，塞规23能够上升，脱离转接法兰孔，防止盖板22上升时对塞规23造成破坏。

如图2和图4共同所示，手柄端231上设置有防滑花纹面，以方便检验人员进行拧紧作业。因部分转接法兰底部设置有倒角台，所以底板21上设置有定位槽214，定位槽214与转接法兰底部相配合，从而使转接法兰固定更稳定。

实施例二：

如图3所示，本实施例与实施例一基本一致，唯一不同的是塞规颈232上套设有压缩弹簧236，压缩弹簧236卡设在盖板22与手柄端231之间。通过压缩弹簧236的复位，来实现塞规23的上升复位

如图1、图2、图3和图4共同所示，本实用新型一种管件转接法兰孔位置度检测装置的工作流程如下：

第一步、将转接法兰放置在底板21上，通过第一定位柱210和第二定位柱211对转接法兰进行定位。

第二步、通过气缸12控制盖板22沿着导轨25下压在底板21上，将转接法兰夹紧在盖板22与底板21之间。

第三步、将盖板22上的塞规23逐个下压并旋转固定在底板21上，全部拧紧后，证明转接法兰位置度合格。

第四步、全部反转塞规23松开，塞规23在弹簧作用下离开转接法兰复位。

第五步、通过气缸12控制盖板22沿着导轨25上行，将转接法兰取出。

本实用新型一种管件转接法兰孔位置度检测装置检测精度高，而且大大提高了工作效率，对管件转接法兰孔位置度检测非常实用。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种管件转接法兰孔位置度检测装置，其特征在于，包括底板、盖板和塞规，所述盖板上设置有驱动装置，所述转接法兰位于所述底板和所述盖板之间，所述底板上设置有第一定位柱和第二定位柱，所述第一定位柱与转接法兰孔中的任意一法兰孔相配合，所述第二定位柱与转接法兰管径孔相配合，所述底板上还设置有检测孔，所述检测孔与剩余所述转接法兰孔相对应设置，所述盖板上还设置有塞规孔，所述塞规孔对应所述检测孔设置，所述塞规孔内设置有塞规，所述塞规可以在所述塞规孔内上下抽动，所述检测孔与所述塞规之间设置有相互配合的紧固结构。

2.根据权利要求1所述的一种管件转接法兰孔位置度检测装置，其特征在于，所述塞规从上往下依次包括手柄端、塞规颈、检测端和固定端，所述手柄端位于所述盖板顶端，所述塞规颈与所述塞规孔滑动配合，所述检测端与所述转接法兰孔尺寸配合，所述固定端与所述检测孔之间设置有所述紧固结构。

3.根据权利要求2所述的一种管件转接法兰孔位置度检测装置，其特征在于，所述塞规颈上套设有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧卡设在所述盖板与所述检测端之间。

4.根据权利要求2所述的一种管件转接法兰孔位置度检测装置，其特征在于，所述塞规颈上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧卡设在所述盖板与所述手柄端之间。

5.根据权利要求2所述的一种管件转接法兰孔位置度检测装置，其特征在于，所述手柄端上设置有防滑花纹面。

6.根据权利要求2所述的一种管件转接法兰孔位置度检测装置，其特征在于，所述塞规颈与所述检测端之间的连接为可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述的一种管件转接法兰孔位置度检测装置，其特征在于，所述底板上设置有定位槽，所述定位槽与所述转接法兰底面相配合。

8.根据权利要求2所述的一种管件转接法兰孔位置度检测装置，其特征在于，所述紧固结构包括设置在所述检测孔内的腰型孔和设置在所述固定端顶端的一字型挡块，所述一字型挡块的最小宽度小于所述腰型孔最小宽度，所述一字型挡块的最大长度大于所述腰型孔的最小宽度。

9.根据权利要求1所述的一种管件转接法兰孔位置度检测装置，其特征在于，还包括导轨，所述导轨竖直设置在所述盖板侧面，所述盖板上连接有滑块，所述滑块可以在所述导轨上上下滑动。

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