CN112362484A - 一种新型阀门压力试验装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型阀门压力试验装置，涉及阀门压力试验装置技术领域；为了便于对阀体进行夹持移动；具体包括外壳、放置板和阀门组件，所述外壳内部设置有补水腔室和试验腔室，所述放置板顶部外壁通过螺栓固定有两个安装架，所述安装架内壁通过螺栓固定有两个衬柱，两个所述衬柱圆周外壁滑动连接有同一个挡块，所述挡块一侧外壁转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆一侧外壁通过轴承转动连接有空心架，所述空心架一侧外壁通过螺栓固定有两个限位柱二。本发明通过设置有转动辊可以将阀门组件进行放置，可以利用转动辊的转动对阀门组件的位置进行调节，可以有效节约人力，通过转动调节螺杆对两个空心架之间的距离进行调节。

Description

一种新型阀门压力试验装置

技术领域

本发明涉及阀门压力试验装置技术领域，尤其涉及一种新型阀门压力试验装置。

背景技术

阀门(valve)是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能；阀门在加工生产后需要对其进行质检，保证阀门的使用安全，在质检过程中通常需要对阀门进行压力试验，通过向阀门中通入一定压力的气体对阀门的抗压能力和密封性进行试验检测。

经检索，中国专利申请号为CN201810239897.1的专利，公开了一种阀门压力试验装置，包括下底座，所述机架上设有固定组件和测试组件，其中固定组件包括的支杆的顶端固定有所述下弧形固定板，所述下底座的两侧设有一立柱，所述立柱的顶端固定连接有上底座，所述伸缩件的活动端固定连接有上弧形固定板，所述上弧形固定板下表面和下弧形固定板的上表面均延其弧度方向均设有一弧形凹槽，所述弧形凹槽一侧的弧面延其弧度方向设有一多个限位孔，所述限位孔内设有一弹簧，所述弹簧一端固定连接一限位杆，所述限位杆的端部固定连接一限位板；所述测试组件包括液压泵、水箱、液压导管以及回收导管。

上述专利中的一种阀门压力试验装置存在以下不足：在对阀门进行压力试验的过程中只能对阀门内部启闭件的抗压性进行试验，无法对阀门在与管道连接固定有的抗压性进行试验。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的在对阀门进行压力试验的过程中只能对阀门内部启闭件的抗压性进行试验，无法对阀门在与管道连接固定有的抗压性进行试验的缺点，而提出的一种新型阀门压力试验装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种新型阀门压力试验装置，包括外壳、放置板和阀门组件，所述外壳内部设置有补水腔室和试验腔室，所述放置板顶部外壁通过螺栓固定有两个安装架，所述安装架内壁通过螺栓固定有两个衬柱，两个所述衬柱圆周外壁滑动连接有同一个挡块，所述挡块一侧外壁转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆一侧外壁通过轴承转动连接有空心架，所述空心架一侧外壁通过螺栓固定有两个限位柱二，两个所述限位柱二圆周外壁均滑动连接于挡块一侧外壁，所述空心架内壁滑动连接有两个底座，两个所述底座一侧外壁均通过转轴转动连接有转动板，所述转动板一侧外壁卡接有两个以上弹簧，两个以上所述弹簧远离转动板的一端卡接有同一个伸缩弧形板，所述放置板两侧内壁转动连接有两个以上转动辊。

作为本发明进一步的方案：所述阀门组件包括阀体、启闭件和焊接管，所述空心架两侧外壁均焊接有焊接管，所述阀体内壁转动连接有启闭件，所述焊接管一侧外壁通过螺栓固定有安装管道。

作为本发明进一步的方案：所述外壳顶部外壁通过螺栓固定有两个滑动架，两个所述滑动架圆周内壁均滑动连接有支撑座，所述试验腔室两侧内壁均通过螺栓固定有抵板。

作为本发明进一步的方案：其中一个所述支撑座底部外壁和其中一个所述抵板顶部外壁转动连接有同一个丝杠，所述支撑座顶部外壁外壁通过螺栓固定有伺服电机，所述伺服电机输出端通过联轴器连接于所述丝杠输入端，所述抵板顶部外壁通过沉头螺栓固定有两个导柱，另外一个所述支撑座底部外壁和另外一个所述抵板顶部外壁通过沉头螺栓固定有两个限位柱一。作为本发明进一步的方案：

作为本发明进一步的方案：所述放置板两侧外壁分别滑动连接于两个所述导柱圆周外壁和两个所述限位柱一圆周外壁。

作为本发明进一步的方案：所述外壳顶部外壁通过螺栓固定有两个电动滑道，两个所述电动滑道输出端滑动连接有同一个滑动座，所述滑动座一侧外壁焊接有摩擦盘一，所述试验腔室一侧内壁焊接有摩擦盘二，所述摩擦盘一一侧外壁和摩擦盘二一侧外壁均设置有通气柱，所述外壳顶部外壁通过螺栓固定有加热箱和气压组件，所述加热箱输出端通过管道连接于气压组件一侧外壁。

作为本发明进一步的方案：所述气压组件一侧外壁通过螺栓固定有固定管道，所述固定管道外壁设置有控制阀二，所述摩擦盘一一侧外壁通过螺栓固定有法兰管，所述法兰管一端通过螺栓固定于固定管道一端，所述摩擦盘二一侧外壁通过螺栓固定有循环管，所述循环管远离摩擦盘二的一端通过螺栓固定于气压组件一侧外壁，所述循环管外壁设置有控制阀一。

作为本发明进一步的方案：所述固定管道外壁和循环管外壁均设置有压力表。

作为本发明进一步的方案：所述补水腔室一侧内壁和试验腔室一侧内壁均通过螺栓固定有刻度尺，所述补水腔室一侧外壁和试验腔室一侧外壁均通过螺栓固定有连接管。

作为本发明进一步的方案：所述外壳一侧外壁通过螺栓固定有提升泵，所述提升泵输出端和输入端分别通过管道连接于补水腔室一侧外壁和试验腔室一侧外壁。

本发明的有益效果为：

1.通过设置有转动辊可以将阀门组件进行放置，可以利用转动辊的转动对阀门组件的位置进行调节，可以有效节约人力，通过转动调节螺杆对两个空心架之间的距离进行调节，使四个伸缩弧形板可以对阀门组件外壁进行夹持固定，由于转动板具有弹性和延展性，可以保证伸缩弧形板与阀门组件外壁可以更好的进行贴合，同时伸缩弧形板设置为可伸缩式，可以对伸缩弧形板整体的高度进行调整，扩大与阀门组件之间的接触面积，通过设置有挡块和底座可以对伸缩弧形板在水平和竖直两个方向的位置进行自由的调节，使操作人员可以对不同规格齿轮的阀门组件选取最适合的夹持点，同时由于转动板转动连接于底座一侧外壁，因此可以对伸缩弧形板的旋转角度进行调节，充分保证了夹持时的灵活性和牢固性。

2.通过将支撑座滑动连接于滑动架圆周外壁可以在水平方向对放置板的位置进行调节，通过设置有伺服电机可以带动丝杠转动，从而可以使放置板沿着导柱圆周外壁和限位柱一圆周外壁上下运动，从而可以对放置于转动辊圆周外壁的阀门组件的高度进行调节，便于试验机构可以更好的与阀门组件之间进行对接，使试验更加的高效准确。

3.电动滑道带动滑动座运动，给予摩擦盘一更大的压力，可以保证摩擦盘一外壁和摩擦盘二外壁可以与两个焊接管之间进行紧密的贴合，保证其之间不会产生间隙，通过气压组件可以向法兰管和固定管道内部进行气体的导入，在进行气体导入的过程中对气体的压力进行不断地加大，使压力大于阀门的既定载荷，同时利用启闭件对阀体进行封闭，将控制阀二开启并同时将控制阀一关闭，在向法兰管和固定管道内持续通入气体的过程中对两个压力表的读数进行监测，若位于固定管道上的压力表的读数可以趋于稳定，且位于循环管上的压力表的读数为零，则可以通过试验得知启闭件的密封性能较好，且当气体的压力大于阀门的既定载荷时，启闭件依旧可以保证密封的安全性，则可以保证阀门的承压能力较好。

4.由于阀体被伸缩弧形板进行夹持固定，因此随着摩擦盘一的复位，可以人工对放置板进行移动，从而可以将两个安装管道分别固定于两个焊接管一端，可以对阀门的安装环境进行模拟，通过电动滑道带动滑动座进行，使两个安装管道一端分别抵触于摩擦盘一和摩擦盘二外壁，通过设置有补水腔室和提升泵可以将补水腔室内的水倒入到试验腔室内，对试验腔室内进行补水作业，将启闭件打开，接着利用气压组件向法兰管和固定管道内导入高温高压气体，同时将两个压力表均开启，使高温高压气体可以在穿过阀体、安装管道和焊接管后沿着循环管做循环流动，在此过程中逐渐调高气体的压力，利用压力表对气体压力进行监测，随着气压的不断提高对安装管道和焊接管的连接处的密封性进行试验。

5.在试验过程中若气泡在气压较小时没有出现，随着气压压力的增大逐渐产生则证明安装管道和焊接管连接处的压力承受出现问题，需要对安装管道和焊接管之间的密封圈等组件进行检修和更换，同时由于前述步骤中已经对启闭件的承压能力进行了试验，因此可以避免与安装管道和焊接管之间的压力试验造成互相干扰，可以保证压力试验的准确性，连接管可以对补水腔室和试验腔室进行水流的导入和导出。

附图说明

图1为本发明提出的一种新型阀门压力试验装置整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种新型阀门压力试验装置的俯视结构示意图；

图3为本发明提出的一种新型阀门压力试验装置的阀门放置板组件结构示意图；

图4为本发明提出的一种新型阀门压力试验装置的升降组件结构示意图；

图5为本发明提出的一种新型阀门压力试验装置的阀门紧固组件背面结构示意图；

图6为本发明提出的一种新型阀门压力试验装置的阀门紧固组件侧视结构示意图；

图7为本发明提出的一种新型阀门压力试验装置的阀门组件爆炸结构示意图。

图中：1-外壳、2-补水腔室、3-连接管、4-加热箱、5-气压组件、6-控制阀一、7-摩擦盘一、8-滑动座、9-电动滑道、10-试验腔室、11-滑动架、12-循环管、13-提升泵、14-通气柱、15-刻度尺、16-摩擦盘二、17-抵板、18-放置板、19-法兰管、20-控制阀二、21-压力表、22-固定管道、23-转动辊、24-导柱、25-伺服电机、26-支撑座、27-丝杠、28-限位柱一、29-空心架、30-转动板、31-安装架、32-限位柱二、33-伸缩弧形板、34-弹簧、35-底座、36-调节螺杆、37-挡块、38-衬柱、39-阀体、40-启闭件、41-安装管道、42-焊接管。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

一种新型阀门压力试验装置，如图1-7所示，包括外壳1、放置板18和阀门组件，所述外壳1内部设置有补水腔室2和试验腔室10，所述放置板18顶部外壁通过螺栓固定有两个安装架31，所述安装架31内壁通过螺栓固定有两个衬柱38，两个所述衬柱38圆周外壁滑动连接有同一个挡块37，所述挡块37一侧外壁转动连接有调节螺杆36，所述调节螺杆36一侧外壁通过轴承转动连接有空心架29，所述空心架29一侧外壁通过螺栓固定有两个限位柱二32，两个所述限位柱二32圆周外壁均滑动连接于挡块37一侧外壁，所述空心架29内壁滑动连接有两个底座35，两个所述底座35一侧外壁均通过转轴转动连接有转动板30，所述转动板30一侧外壁卡接有两个以上弹簧34，两个以上所述弹簧34远离转动板30的一端卡接有同一个伸缩弧形板33，所述放置板18两侧内壁转动连接有两个以上转动辊23；两个以上所述转动辊23之间呈弧线形分布，由于阀门组件的底部呈弧面结构，因此通过设置有转动辊23可以将阀门组件进行放置，可以利用转动辊23的转动对阀门组件的位置进行调节，可以有效节约人力，通过转动调节螺杆36对两个空心架29之间的距离进行调节，使四个伸缩弧形板33可以对阀门组件外壁进行夹持固定，由于转动板30具有弹性和延展性，可以保证伸缩弧形板33与阀门组件外壁可以更好的进行贴合，同时伸缩弧形板33设置为可伸缩式，可以对伸缩弧形板33整体的高度进行调整，扩大与阀门组件之间的接触面积，通过设置有挡块37和底座35可以对伸缩弧形板33在水平和竖直两个方向的位置进行自由的调节，使操作人员可以对不同规格齿轮的阀门组件选取最适合的夹持点，同时由于转动板30转动连接于底座35一侧外壁，因此可以对伸缩弧形板33的旋转角度进行调节，充分保证了夹持时的灵活性和牢固性。

优选地，所述阀门组件包括阀体39、启闭件40和焊接管42，所述空心架29两侧外壁均焊接有焊接管42，所述阀体39内壁转动连接有启闭件40，所述焊接管42一侧外壁通过螺栓固定有安装管道41；通过转动启闭件40可以控制阀体39的启闭，焊接管42可以用于与安装管道41之间进行连接固定，保证阀门的使用，利用伸缩弧形板33可以用于对焊接管42的弧面外壁进行夹持固定。

为了对放置板18的高度进行调节；如图4所示，所述外壳1顶部外壁通过螺栓固定有两个滑动架11，两个所述滑动架11圆周内壁均滑动连接有支撑座26，所述试验腔室10两侧内壁均通过螺栓固定有抵板17，其中一个所述支撑座26底部外壁和其中一个所述抵板17顶部外壁转动连接有同一个丝杠27，所述支撑座26顶部外壁外壁通过螺栓固定有伺服电机25，所述伺服电机25输出端通过联轴器连接于所述丝杠27输入端，所述抵板17顶部外壁通过沉头螺栓固定有两个导柱24，另外一个所述支撑座26底部外壁和另外一个所述抵板17顶部外壁通过沉头螺栓固定有两个限位柱一28，所述放置板18两侧外壁分别滑动连接于两个所述导柱24圆周外壁和两个所述限位柱一28圆周外壁；通过将支撑座26滑动连接于滑动架11圆周外壁可以在水平方向对放置板18的位置进行调节，通过设置有伺服电机25可以带动丝杠27转动，从而可以使放置板18沿着导柱24圆周外壁和限位柱一28圆周外壁上下运动，从而可以对放置于转动辊23圆周外壁的阀门组件的高度进行调节，便于试验机构可以更好的与阀门组件之间进行对接，使试验更加的高效准确。

为了对启闭件40进行压力试验；如图1、图2、图7所示，所述外壳1顶部外壁通过螺栓固定有两个电动滑道9，两个所述电动滑道9输出端滑动连接有同一个滑动座8，所述滑动座8一侧外壁焊接有摩擦盘一7，所述试验腔室10一侧内壁焊接有摩擦盘二16，所述摩擦盘一7一侧外壁和摩擦盘二16一侧外壁均设置有通气柱14，所述外壳1顶部外壁通过螺栓固定有加热箱4和气压组件5，所述加热箱4输出端通过管道连接于气压组件5一侧外壁，所述气压组件5一侧外壁通过螺栓固定有固定管道22，所述固定管道22外壁设置有控制阀二20，所述摩擦盘一7一侧外壁通过螺栓固定有法兰管19，所述法兰管19一端通过螺栓固定于固定管道22一端，所述摩擦盘二16一侧外壁通过螺栓固定有循环管12，所述循环管12远离摩擦盘二16的一端通过螺栓固定于气压组件5一侧外壁，所述循环管12外壁设置有控制阀一6,所述固定管道22外壁和循环管12外壁均设置有压力表21；由于电动滑道9可以带动滑动座8沿着水平方向上进行移动，因此随着摩擦盘一7的运动会使其外壁抵触于其中一个焊接管42一端，并且焊接管42为空心结构，使通气柱14可以置于焊接管42内部，同时由于阀体39被伸缩弧形板33进行夹持固定，因此随着摩擦盘一7的不断运动会使放置板18沿着滑动架11圆周外壁进行滑动，从而使另外一个焊接管42的一端可以紧贴于摩擦盘二16外壁，同时由于放置板18的高度可以进行调节，可以保证通气柱14置于焊接管42内部，同时随着电动滑道9带动滑动座8运动，给予摩擦盘一7更大的压力，可以保证摩擦盘一7外壁和摩擦盘二16外壁可以与两个焊接管42之间进行紧密的贴合，保证其之间不会产生间隙，通过气压组件5可以向法兰管19和固定管道22内部进行气体的导入，在进行气体导入的过程中对气体的压力进行不断地加大，使压力大于阀门的既定载荷，同时利用启闭件40对阀体39进行封闭，将控制阀二20开启并同时将控制阀一6关闭，在向法兰管19和固定管道22内持续通入气体的过程中对两个压力表21的读数进行监测，若位于固定管道22上的压力表21的读数可以趋于稳定，且位于循环管12上的压力表21的读数为零，则可以通过试验得知启闭件40的密封性能较好，且当气体的压力大于阀门的既定载荷时，启闭件40依旧可以保证密封的安全性，则可以保证阀门的承压能力较好，当位于循环管12上的压力表21的读数出现波动时，则证明启闭件40的密封性出现了问题，需要对阀门进行检修，同时通过加热箱4可以对气压组件5内的气体进行加热，可以模拟在高温高压条件下对阀门的安全性进行实验，同时气压组件5内设置有泄压阀，可以保证气压组件5使用的安全性。

为了对安装管道41和焊接管42的连接处进行压力试验；如图1、图2、图7所示，所述补水腔室2一侧内壁和试验腔室10一侧内壁均通过螺栓固定有刻度尺15，所述补水腔室2一侧外壁和试验腔室10一侧外壁均通过螺栓固定有连接管3，所述外壳1一侧外壁通过螺栓固定有提升泵13，所述提升泵13输出端和输入端分别通过管道连接于补水腔室2一侧外壁和试验腔室10一侧外壁；由于阀门在使用的过程中需要将其与安装管道41之间进行连接使用，因此需要在阀门与安装管道41进行固定后的状态进行压力的试验，由于阀体39被伸缩弧形板33进行夹持固定，因此随着摩擦盘一7的复位，可以人工对放置板18进行移动，从而可以将两个安装管道41分别固定于两个焊接管42一端，可以对阀门的安装环境进行模拟，通过电动滑道9带动滑动座8进行，使两个安装管道41一端分别抵触于摩擦盘一7和摩擦盘二16外壁，通过设置有补水腔室2和提升泵13可以将补水腔室2内的水倒入到试验腔室10内，对试验腔室10内进行补水作业，随着试验腔室10内的液位不断升高，会逐渐将安装管道41和焊接管42淹没，利用刻度尺15可以对补水腔室2和试验腔室10内的液位高度进行监测，可以保证安全，将启闭件40打开，接着利用气压组件5向法兰管19和固定管道22内导入高温高压气体，同时将两个压力表21均开启，使高温高压气体可以在穿过阀体39、安装管道41和焊接管42后沿着循环管12做循环流动，在此过程中逐渐调高气体的压力，利用压力表21对气体压力进行监测，随着气压的不断提高对安装管道41和焊接管42的连接处的密封性进行试验，由于安装管道41和焊接管42浸入到液面以下，当安装管道41和焊接管42连接处的密封出现问题时，试验腔室10内部的水流会有气泡产生，若气泡在气压较小时没有出现，随着气压压力的增大逐渐产生则证明安装管道41和焊接管42连接处的压力承受出现问题，需要对安装管道41和焊接管42之间的密封圈等组件进行检修和更换，同时由于前述步骤中已经对启闭件40的承压能力进行了试验，因此可以避免与安装管道41和焊接管42之间的压力试验造成互相干扰，可以保证压力试验的准确性，连接管3可以对补水腔室2和试验腔室10进行水流的导入和导出。

本实施例在使用时：当需要对阀门进行压力试验时，首先将阀体39放置于两个以上转动辊23圆周外壁，接着对底座35和挡块37的位置进行调节，接着转动调节螺杆36使四个伸缩弧形板33对阀体39的弧面外壁进行夹持固定，接着利用电动滑道9带动滑动座8进行运动，使摩擦盘一7在于其中一个焊接管42一端接触后推动放置板18整体沿着滑动架11进行滑动，使另外一个焊接管42与摩擦盘二16一侧外壁进行接触，从而将两个焊接管42分别与摩擦盘一7和摩擦盘二16之间进行密闭，接着将控制阀一6和启闭件40关闭，将控制阀二20打开，接着利用气压组件5向法兰管19和压力表21内导入高温高压气体，在进行气体导入的过程中对气体的压力进行不断地加大，使压力大于阀门的既定载荷，同时利用启闭件40对阀体39进行封闭，将控制阀二20开启并同时将控制阀一6关闭，在向法兰管19和固定管道22内持续通入气体的过程中对两个压力表21的读数进行监测，若位于固定管道22上的压力表21的读数可以趋于稳定，且位于循环管12上的压力表21的读数为零，则可以通过试验得知启闭件40的密封性能较好，且当气体的压力大于阀门的既定载荷时，启闭件40依旧可以保证密封的安全性，则可以保证阀门的承压能力较好，当位于循环管12上的压力表21的读数出现波动时，则证明启闭件40的密封性出现了问题，需要对阀门进行检修；由于阀门在使用的过程中需要将其与安装管道41之间进行连接使用，因此需要在阀门与安装管道41进行固定后的状态进行压力的试验，由于阀体39被伸缩弧形板33进行夹持固定，因此随着摩擦盘一7的复位，可以人工对放置板18进行移动，从而可以将两个安装管道41分别固定于两个焊接管42一端，可以对阀门的安装环境进行模拟，通过电动滑道9带动滑动座8进行，使两个安装管道41一端分别抵触于摩擦盘一7和摩擦盘二16外壁，通过设置有补水腔室2和提升泵13可以将补水腔室2内的水倒入到试验腔室10内，对试验腔室10内进行补水作业，随着试验腔室10内的液位不断升高，会逐渐将安装管道41和焊接管42淹没，利用刻度尺15可以对补水腔室2和试验腔室10内的液位高度进行监测，可以保证安全，将启闭件40打开，接着利用气压组件5向法兰管19和固定管道22内导入高温高压气体，同时将两个压力表21均开启，使高温高压气体可以在穿过阀体39、安装管道41和焊接管42后沿着循环管12做循环流动，在此过程中逐渐调高气体的压力，利用压力表21对气体压力进行监测，随着气压的不断提高对安装管道41和焊接管42的连接处的密封性进行试验，由于安装管道41和焊接管42浸入到液面以下，当安装管道41和焊接管42连接处的密封出现问题时，试验腔室10内部的水流会有气泡产生，若气泡在气压较小时没有出现，随着气压压力的增大逐渐产生则证明安装管道41和焊接管42连接处的压力承受出现问题，需要对安装管道41和焊接管42之间的密封圈等组件进行检修和更换。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型阀门压力试验装置，包括外壳（1）、放置板（18）和阀门组件，其特征在于，所述外壳（1）内部设置有补水腔室（2）和试验腔室（10），所述放置板（18）顶部外壁通过螺栓固定有两个安装架（31），所述安装架（31）内壁通过螺栓固定有两个衬柱（38），两个所述衬柱（38）圆周外壁滑动连接有同一个挡块（37），所述挡块（37）一侧外壁转动连接有调节螺杆（36），所述调节螺杆（36）一侧外壁通过轴承转动连接有空心架（29），所述空心架（29）一侧外壁通过螺栓固定有两个限位柱二（32），两个所述限位柱二（32）圆周外壁均滑动连接于挡块（37）一侧外壁，所述空心架（29）内壁滑动连接有两个底座（35），两个所述底座（35）一侧外壁均通过转轴转动连接有转动板（30），所述转动板（30）一侧外壁卡接有两个以上弹簧（34），两个以上所述弹簧（34）远离转动板（30）的一端卡接有同一个伸缩弧形板（33），所述放置板（18）两侧内壁转动连接有两个以上转动辊（23）。

2.根据权利要求1所述的一种新型阀门压力试验装置，其特征在于，所述阀门组件包括阀体（39）、启闭件（40）和焊接管（42），所述空心架（29）两侧外壁均焊接有焊接管（42），所述阀体（39）内壁转动连接有启闭件（40），所述焊接管（42）一侧外壁通过螺栓固定有安装管道（41）。

3.根据权利要求1所述的一种新型阀门压力试验装置，其特征在于，所述外壳（1）顶部外壁通过螺栓固定有两个滑动架（11），两个所述滑动架（11）圆周内壁均滑动连接有支撑座（26），所述试验腔室（10）两侧内壁均通过螺栓固定有抵板（17）。

4.根据权利要求3所述的一种新型阀门压力试验装置，其特征在于，其中一个所述支撑座（26）底部外壁和其中一个所述抵板（17）顶部外壁转动连接有同一个丝杠（27），所述支撑座（26）顶部外壁外壁通过螺栓固定有伺服电机（25），所述伺服电机（25）输出端通过联轴器连接于所述丝杠（27）输入端，所述抵板（17）顶部外壁通过沉头螺栓固定有两个导柱（24），另外一个所述支撑座（26）底部外壁和另外一个所述抵板（17）顶部外壁通过沉头螺栓固定有两个限位柱一（28）。

5.根据权利要求4所述的一种新型阀门压力试验装置，其特征在于，所述放置板（18）两侧外壁分别滑动连接于两个所述导柱（24）圆周外壁和两个所述限位柱一（28）圆周外壁。

6.根据权利要求1所述的一种新型阀门压力试验装置，其特征在于，所述外壳（1）顶部外壁通过螺栓固定有两个电动滑道（9），两个所述电动滑道（9）输出端滑动连接有同一个滑动座（8），所述滑动座（8）一侧外壁焊接有摩擦盘一（7），所述试验腔室（10）一侧内壁焊接有摩擦盘二（16），所述摩擦盘一（7）一侧外壁和摩擦盘二（16）一侧外壁均设置有通气柱（14），所述外壳（1）顶部外壁通过螺栓固定有加热箱（4）和气压组件（5），所述加热箱（4）输出端通过管道连接于气压组件（5）一侧外壁。

7.根据权利要求6所述的一种新型阀门压力试验装置，其特征在于，所述气压组件（5）一侧外壁通过螺栓固定有固定管道（22），所述固定管道（22）外壁设置有控制阀二（20），所述摩擦盘一（7）一侧外壁通过螺栓固定有法兰管（19），所述法兰管（19）一端通过螺栓固定于固定管道（22）一端，所述摩擦盘二（16）一侧外壁通过螺栓固定有循环管（12），所述循环管（12）远离摩擦盘二（16）的一端通过螺栓固定于气压组件（5）一侧外壁，所述循环管（12）外壁设置有控制阀一（6）。

8.根据权利要求7所述的一种新型阀门压力试验装置，其特征在于,所述固定管道（22）外壁和循环管（12）外壁均设置有压力表（21）。

9.根据权利要求1所述的一种新型阀门压力试验装置，其特征在于，所述补水腔室（2）一侧内壁和试验腔室（10）一侧内壁均通过螺栓固定有刻度尺（15），所述补水腔室（2）一侧外壁和试验腔室（10）一侧外壁均通过螺栓固定有连接管（3）。

10.根据权利要求9所述的一种新型阀门压力试验装置，其特征在于，所述外壳（1）一侧外壁通过螺栓固定有提升泵（13），所述提升泵（13）输出端和输入端分别通过管道连接于补水腔室（2）一侧外壁和试验腔室（10）一侧外壁。

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