CN217304594U - 一种用于风载荷疲劳试验的旋转试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及风载荷疲劳试验装置技术领域，公开了一种用于风载荷疲劳试验的旋转试验装置，包括：转台架、回转驱动机构、试验仓和试验架；回转驱动机构固定在转台架的底部，试验仓底部固定在回转驱动机构的转动部件上，其顶部与转台架转动连接，试验架设置在试验仓的内腔中，采用此方案解决了传统双侧对置风阀结构巨大，占用面积大和为了实现设备两侧周期性的风载荷试验，风阀在试验过程中需要频繁的启闭，风阀易于损坏的问题，极大的缩减了设备的尺寸，节约了占地面积，可通过旋转式试验台旋转速率来调节旋转不同侧面的受风时间，避免风阀的频繁启停，提升了试验的灵活型，缩短了试验时间，提升了试验的效率。

Description

一种用于风载荷疲劳试验的旋转试验装置

技术领域

本实用新型涉及风载荷疲劳试验装置技术领域，更具体的说是涉及一种用于隧道内电气设备的风载荷疲劳试验的旋转试验装置。

背景技术

随着中国高铁的高速发展和普速铁路的大面积提速，隧道内的周期性列车风荷载也越来越大，隧道内设备设施在列车风作用下的安全隐患逐步显现出来，尤其是凸出隧道衬砌侧壁的外露设备设施，如电气控制箱、照明灯具、疏散指示灯等，并且双线隧道内的设备设施受到双向疲劳风荷载，为最危险工作状态。因此，为充分验证隧道内设备设施的抗疲劳风荷载能力，需设计专用疲劳试验机对该类设备设施进行模拟检验。

目前，现有的疲劳试验机及缺点如下：1、气动机械式疲劳试验机，其采用机械接触，易造成应力集中，与实际工况不接近；2、对置式全风压电动风阀疲劳试验机，其电动执行机构过多，故障率高，且满足相应试验周期要求的执行机构需特定开发，周期长；3、对置式全风压连杆控制疲劳试验机，其连杆机构较多，维护工作量大，且风阀结构本身的抗疲劳性不佳；3、对置式全风压挡板式疲劳机，其采用了滑动挡板结构，挡板润滑是维护难点，同时挡板与试验风阀的密封性需进一步优化。并且上述对置式的疲劳试验机一般采用双侧对置风阀结构，不仅增大了试验机的整体结构尺寸，占用面积大，而且为了实现设备两侧周期性的风载荷试验，风阀在试验过程中需要频繁的启闭，提高了风阀损坏的风险；相较而言，旋转式的试验机具有更为突出的试验效果，但在此类试验机构尚处于设备开发阶段。

因此，如何提供一种适用于回转式风载荷试验设备的旋转试验装置是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提供一种用于风载荷疲劳试验的旋转试验装置，以至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于风载荷疲劳试验的旋转试验装置，包括：转台架、回转驱动机构、试验仓和试验架；

所述回转驱动机构固定在所述转台架的底部，所述试验仓底部固定在所述回转驱动机构的转动部件上，其顶部与所述转台架转动连接，所述试验架设置在所述试验仓的内腔中。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种用于风载荷疲劳试验的旋转试验装置，其有益效果在于：

将待测件放置在试验架上，风载荷疲劳试验开始时，回转驱动机构带动试验仓和试验架转动，通过旋转式的驱动方式替代了传统的双侧对置风阀结构，极大的缩减了设备的尺寸，节约了占地面积，可通过旋转式试验台旋转速率来调节旋转不同侧面的受风时间，提升了试验的灵活型，缩短了试验时间，提升了试验的效率。

优选的，在上述的一种用于风载荷疲劳试验的旋转试验装置中，所述转台架为龙门架，其底部固定有基板，且其横梁的底部设置连接孔；

所述回转驱动机构固定在所述基板的中部，所述试验仓的顶部设置转动柱，通过所述转动柱与所述连接孔转动连接。

采用此方案，能够实现试验仓的转动试验，结构简单，可靠性高，易于维护。

优选的，在上述的一种用于风载荷疲劳试验的旋转试验装置中，所述试验仓的相对两侧壁设置沿底部至顶部的受风口。

优选的，在上述的一种用于风载荷疲劳试验的旋转试验装置中，所述试验仓为柱状，在所述受风口之间的外壁上设置弧形的导风罩。

采用此方案能够将来风引导至受风口，避免试验空气流失，提升试验效率。

优选的，在上述的一种用于风载荷疲劳试验的旋转试验装置中，所述试验架为方形架，其内腔水平分隔为多个放置台，每个所述放置台的中部纵向分隔形成相对的两个放置区，且两个放置区分别对应所述试验仓两侧的所述受风口。

采用此方案能够同时对多个待测部件同时进行试验，试验环境基本相同，相互之间无干扰，极大地提升了试验效率。

优选的，在上述的一种用于风载荷疲劳试验的旋转试验装置中，所述试验架与所述受风口相对的一侧为弧形，与所述受风口对应。

优选的，在上述的一种用于风载荷疲劳试验的旋转试验装置中，所述放置区朝向所述受风口的一侧设置有支撑杆。

采用此方案提升了试验架的稳定性，保证试验的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中转台架的结构示意图；

图3为本实用新型中试验仓的结构示意图；

图4为本实用新型中试验架的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅附图1-4为本实用新型的一种用于风载荷疲劳试验的旋转试验装置，包括：转台架1、回转驱动机构2、试验仓3和试验架4；

回转驱动机构2固定在转台架1的底部，试验仓3底部固定在回转驱动机构2的转动部件上，其顶部与转台架1转动连接，试验架4设置在试验仓3的内腔中。

具体的，回转驱动机构2为转台装置。

为了进一步优化上述技术方案，转台架1为龙门架，其底部固定有基板，且其横梁的底部设置连接孔10；

回转驱动机构2固定在基板的中部，试验仓3的顶部设置转动柱30，通过转动柱30与连接孔10转动连接。

为了进一步优化上述技术方案，试验仓3的相对两侧壁设置沿底部至顶部的受风口。

为了进一步优化上述技术方案，试验仓3为柱状，在受风口之间的外壁上设置弧形的导风罩5。

具体的，导风罩5的内侧面贴有消音材料层，以降低风噪。

为了进一步优化上述技术方案，试验架4为方形架，其内腔水平分隔为多个放置台，每个放置台的中部纵向分隔形成相对的两个放置区40，且两个放置区40分别对应试验仓3两侧的受风口。

为了进一步优化上述技术方案，试验架4与受风口相对的一侧为弧形，与受风口对应。

为了进一步优化上述技术方案，放置区40朝向受风口的一侧设置有支撑杆41。

具体的，所述试验架4为金属板材拼接固定而成。

试验时，试验仓的一侧受风口安装手动风阀，将待测件放置在试验架上后，开启轴流风机对储气箱进行充压，并将螺杆式空压机打到自动位，螺杆式空压机将根据储气箱内压力大小值自动启停。储气箱内的空气通过手动风阀的出风口吹出，此时旋转式试验台以一定的频率旋转，当一侧的受风口面向手动风阀的出风口时，待测件的一侧面受到风载荷，当另一侧的受风口面向手动风阀的出风口时，待测件的另一侧面受到风载荷，而风压传感器和位移传感器可将检测参数发至控制台，便于工作人员观察待测件在风压作用下的位移变形量，并可根据其变形情况计算其抗疲劳程度，在此过程中，控制台根据作用在待测件表面的风压值自动控制轴流风机转速大小的调节。

因此，该试验机采用旋转式实验装置替代了传统的双侧对置风阀结构，使整个试验结构尺寸大约缩短一半，结构简单，易损件少，控制系统简单可靠，并且可通过旋转式试验台旋转速率来调节旋转不同侧面的受风时间，试验灵活。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种用于风载荷疲劳试验的旋转试验装置，其特征在于，包括：转台架(1)、回转驱动机构(2)、试验仓(3)和试验架(4)；

所述回转驱动机构(2)固定在所述转台架(1)的底部，所述试验仓(3)底部固定在所述回转驱动机构(2)的转动部件上，其顶部与所述转台架(1)转动连接，所述试验架(4)设置在所述试验仓(3)的内腔中。

2.根据权利要求1所述的一种用于风载荷疲劳试验的旋转试验装置，其特征在于，所述转台架(1)为龙门架，其底部固定有基板，且其横梁的底部设置连接孔(10)；

所述回转驱动机构(2)固定在所述基板的中部，所述试验仓(3)的顶部设置转动柱(30)，通过所述转动柱(30)与所述连接孔(10)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于风载荷疲劳试验的旋转试验装置，其特征在于，所述试验仓(3)的相对两侧壁设置沿底部至顶部的受风口。

4.根据权利要求3所述的一种用于风载荷疲劳试验的旋转试验装置，其特征在于，所述试验仓(3)为柱状，在所述受风口之间的外壁上设置弧形的导风罩(5)。

5.根据权利要求4所述的一种用于风载荷疲劳试验的旋转试验装置，其特征在于，所述试验架(4)为方形架，其内腔水平分隔为多个放置台，每个所述放置台的中部纵向分隔形成相对的两个放置区(40)，且两个放置区(40)分别对应所述试验仓(3)两侧的所述受风口。

6.根据权利要求5所述的一种用于风载荷疲劳试验的旋转试验装置，其特征在于，所述试验架(4)与所述受风口相对的一侧为弧形，与所述受风口对应。

7.根据权利要求6所述的一种用于风载荷疲劳试验的旋转试验装置，其特征在于，所述放置区(40)朝向所述受风口的一侧设置有支撑杆(41)。

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