CN216594041U - 一种气缸顶压型阀门密封检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气缸顶压型阀门密封检测装置，包括操作台和执行台，操作台通过传输线管与执行台相连接，执行台包括支撑架和承载板，承载板固定于支撑架的上端部，承载板下侧固定设置有顶紧气缸，顶紧气缸的输出端以及与输出端对应的支撑架上均设置有顶压装置，顶压装置的端部设置有压力传感器，顶压装置的两侧固定设置有第一拉杆，下侧设置有第二拉杆，第一拉杆的下侧设置有与所述压力传感器电性连接的压力记录仪，支撑架的一侧设置有工位控制器，压力传感器、压力记录仪和工位控制器与操作台电性连接。本实用新型简化结构设计，通过压力传感器检测阀门内部气压变化，判断阀门的密封能，无需观察液体气泡，提高密封检测准确率。

Description

一种气缸顶压型阀门密封检测装置

技术领域

本实用新型涉及阀门密封检测技术领域，尤其涉及一种气缸顶压型阀门密封检测装置。

背景技术

阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置，是使配管和设备内的介质流动或停止并能控制其流量的装置，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。为防止管路内的流质泄露，阀门必须具有可靠的密封性能，因此，在阀门的生产制造过程中，必须对阀门的密封性进行检测。

现有的阀门检测装置，一般使用人工将阀门与检测头拧紧，检测头连接有气源，阀门放入水中时，人工通过观察阀体周围是否产生气泡的方式判断阀门是否密封，此种检测方式效率较低，而且容易出现检测误差，不能适应阀门大规模的生产时的情况。

为此，我们设计出了一种气缸顶压型阀门密封检测装置来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种气缸顶压型阀门密封检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种气缸顶压型阀门密封检测装置，包括操作台和执行台，所述操作台通过传输线管与执行台相连接，所述执行台包括支撑架和承载板，所述承载板固定于支撑架的上端部，所述承载板下侧固定设置有顶紧气缸，所述顶紧气缸的输出端以及与输出端对应的支撑架上均设置有顶压装置，所述顶压装置的端部设置有压力传感器，所述顶压装置的两侧固定设置有第一拉杆，下侧设置有第二拉杆，所述第一拉杆的下侧设置有与所述压力传感器电性连接的压力记录仪，所述支撑架的一侧设置有工位控制器，所述压力传感器、压力记录仪和工位控制器与所述操作台电性连接。

优选的，所述承载板滑动设置有机架。

优选的，所述第一拉杆和第二拉杆围合成“V”形，所述第一拉杆和第二拉杆上设置有阀门托架。

优选的，所述承载板的上端面的一侧设置有固定座，所述固定座固定连接有移动气缸，所述移动气缸的输出端连接有机架，所述机架下端面的两侧设置有滑块，与所述滑块对应的所述承载板的上端面位置上开设有滑槽，所述滑块卡设于所述滑槽内。

优选的，所述操作台上设置有显示屏和操作键。

优选的，所述机架的一侧滑动设置有升降板，所述升降板中部固定设置有转动电机，所述转动电机下侧设置有扭矩传感器，其输出端设置有阀门开关对接工装，所述机架内设置有升降气缸，所述升降气缸的输出端与所述升降板连接。

优选的，所述支撑架和承载板上的机架、压力传感器、顶压装置、第一拉杆、第二拉杆、顶紧气缸、移动气缸、工位控制器、压力记录仪设置的数量不少于四组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中简化了设备结构，通过机架的设置可以自动对阀门开合进行控制，并通过扭矩传感器实时监测阀门开关所承受的扭矩，便于对阀门承载的扭矩进行测试，通过顶紧气缸、顶压装置、压力记录仪及压力传感器的设置使得本设备无需通过观察液体气泡来判断阀门密封性，消除了认为判断的误差，提高了阀门密封性检测的准确率，本设备可同时对多个阀门进行检测，提高了检测检率，适应阀门大规模的生产使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种气缸顶压型阀门密封检测装置的设备整体结构的正视图；

图2为本实用新型提出的一种气缸顶压型阀门密封检测装置的设备整体结构的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种气缸顶压型阀门密封检测装置的设备整体结构的机座与承载板连接结构示意图。

图中各标号：10、支撑架；11、承载板；12、机架；13、压力传感器；14、顶压装置；15、阀门开关对接工装；16、升降板；17、第一拉杆；18、第二拉杆；19、阀门托架；20、顶紧气缸；21、移动气缸；22、升降气缸；23、扭矩传感器；24、工位控制器；25、压力记录仪；26、转动电机；30、操作台；31、显示屏；32、操作键；33、传输线管；41、固定座；42、滑槽；43、滑块；44、安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

如图1和图2所示，一种气缸顶压型阀门密封检测装置，包括操作台30和执行台，操作台30通过传输线管33与执行台相连接，传输线管33用于容纳操作台30和执行台之间的传输线，操作台30上设置有显示屏31和操作键32，显示屏31用于显示压力变化值以及变化曲线，操作键32用于设置设备检测参数。

执行台包括支撑架10和承载板11，承载板11固定于支撑架10的上端部，承载板11下侧固定设置有顶紧气缸20，顶紧气缸20的输出端以及与输出端对应的支撑架10上均设置有顶压装置14，顶压装置14由四氟板制作而成，顶压装置14的端部设置有压力传感器13，顶压装置14的两侧固定设置有第一拉杆17，顶压装置14的下侧设置有第二拉杆18，从图1的设备整体结构的正视图可以看出，第一拉杆17和第二拉杆18围合成“V”形架；在第一拉杆17和第二拉杆18上活动设置有阀门托架19，可根据每种口径有不同的阀门，更换不同大小的阀门托架19，也可根据实际使用需要，直接将需要检测的阀门放置于由第一拉杆17和第二拉杆18围合成“V”形架上，第一拉杆17的下侧设置有与压力传感器13电性连接的压力记录仪25，支撑架10的一侧设置有工位控制器24，压力传感器13、压力记录仪25和工位控制器24与操作台30电性连接。

如图3所示，为了提高检测效率，本申请在承载板11滑动设置有机架12。

具体为：承载板11的上端面的一侧设置有固定座41，固定座41固定连接有移动气缸21，移动气缸21的输出端连接有机架12，机架12下端面的两侧设置有滑块43，与滑块43对应的所述承载板11的上端面位置上开设有滑槽42，滑块43卡设于所述滑槽42内，机架12的一侧开设有圆形安装孔44，移动气缸21的输出端与安装孔44固定连接，通过移动气缸21输出端的伸缩，带动机架12上的滑块43在滑槽42上做往复运动，从而控制机架12在水平方向上的移动；同理，在机架12的另一侧滑动设置有升降板16，升降板16中部固定设置有转动电机26，转动电机26的下侧设置有扭矩传感器23，扭矩传感器23的监测范围值为0-100（N·M），转动电机26的输出端设置有阀门开关对接工装15，转动电机26采用步进电机，搭配单轴步进电机控制器CS10-1S定长定角度，能够实现阀门开关对接工装15根据设置的参数，进行精确转动，同时由于设置了扭矩传感器23，可以监测转动电机26输出的扭矩大小，超过阀门开关所能承受的扭矩大小时，位于操作台30内的控制器自动停止转动电机26，对所要检测的阀门开关起到了良好的保护作用。

机架12内设置有升降气缸22，升降气缸22的输出端与升降板16连接，通过设置与滑槽42和滑块43的相似结构，可以使得升降气缸22带动升降板16沿机架12的侧边，做上下方向的移动，从而带动阀门开关对接工装15上下移动，以满足阀门开关对接工装15与阀门开关进行对接，通过阀门开关对接工装15的转动可以自动开启或关闭待检测阀门的开关。

支撑架10和承载板11上的机架12、压力传感器13、顶压装置14、第一拉杆17、第二拉杆18、顶紧气缸20、移动气缸21、工位控制器24、压力记录仪25等设备设置的数量不少于四组，也就是说本申请的整体装置能够同时满足至少4个阀门进行密封性检测，可有效提高设备的检测效率。

工作原理：本新型在使用时，首先将待检测阀门放置于阀门托架19或由第一拉杆17和第二拉杆18围合成“V”形架上，操作工位控制器24，通过控制移动气缸21和升降气缸22，控制机架12的上下及左右移动，使阀门开关对接工装15与阀门开关对接好，开启阀门开关，扭矩传感器23实时向操作台30传输扭矩值，并在显示屏31上以曲线形式展示；阀门输出端和输入端口分别对准顶压装置14，启动顶紧气缸20，使顶压装置14对阀体进行挤压，使阀门腔体内产生一定压强后，停止挤压，关闭阀门开关，进行30秒保压试验，顶压装置14上的压力传感器13实时将探测到的阀体腔内的压力数值传输到压力记录仪25及操作台30上，显示屏31进行压力值显示，如果保压测试时间段内压力值保持恒定，则说明待检测阀门密封性良好，记为合格产品，显示屏31做出合格判定的显示。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种气缸顶压型阀门密封检测装置，包括操作台（30）和执行台，其特征在于，所述操作台（30）通过传输线管（33）与执行台相连接，所述执行台包括支撑架（10）和承载板（11），所述承载板（11）固定于支撑架（10）的上端部，所述承载板（11）下侧固定设置有顶紧气缸（20），所述顶紧气缸（20）的输出端以及与输出端对应的支撑架（10）上均设置有顶压装置（14），所述顶压装置（14）的端部设置有压力传感器（13），所述顶压装置（14）的两侧固定设置有第一拉杆（17），下侧设置有第二拉杆（18），所述第一拉杆（17）的下侧设置有与所述压力传感器（13）电性连接的压力记录仪（25），所述支撑架（10）的一侧设置有工位控制器（24），所述压力传感器（13）、压力记录仪（25）和工位控制器（24）与所述操作台（30）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种气缸顶压型阀门密封检测装置，其特征在于，所述承载板（11）滑动设置有机架（12）。

3.根据权利要求1所述的一种气缸顶压型阀门密封检测装置，其特征在于，所述第一拉杆（17）和第二拉杆（18）围合成“V”形，所述第一拉杆（17）和第二拉杆（18）上设置有阀门托架（19）。

4.根据权利要求2所述的一种气缸顶压型阀门密封检测装置，其特征在于，所述承载板（11）的上端面的一侧设置有固定座（41），所述固定座（41）固定连接有移动气缸（21），所述移动气缸（21）的输出端连接有机架（12），所述机架（12）下端面的两侧设置有滑块（43），与所述滑块（43）对应的所述承载板（11）的上端面位置上开设有滑槽（42），所述滑块（43）卡设于所述滑槽（42）内。

5.根据权利要求1所述的一种气缸顶压型阀门密封检测装置，其特征在于，所述操作台（30）上设置有显示屏（31）和操作键（32）。

6.根据权利要求4所述的一种气缸顶压型阀门密封检测装置，其特征在于，所述机架（12）的一侧滑动设置有升降板（16），所述升降板（16）中部固定设置有转动电机（26），所述转动电机（26）下侧设置有扭矩传感器（23），其输出端设置有阀门开关对接工装（15），所述机架（12）内设置有升降气缸（22），所述升降气缸（22）的输出端与所述升降板（16）连接。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种气缸顶压型阀门密封检测装置，其特征在于，所述支撑架（10）和承载板（11）上的机架（12）、压力传感器（13）、顶压装置（14）、第一拉杆（17）、第二拉杆（18）、顶紧气缸（20）、移动气缸（21）、工位控制器（24）、压力记录仪（25）设置的数量不少于四组。

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