CN218035632U - 一种圆柱电芯防爆阀压力值测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电池测试技术领域，公开了一种圆柱电芯防爆阀压力值测试装置，包括盖板，其中盖板设有通气孔；夹持件上设有贯穿的夹持腔，夹持腔能够夹持电芯；底板上设有贯通孔；盖板设置于夹持件上并覆盖夹持腔的其中一端，底板设置于夹持件上并覆盖夹持腔的另一端，通过夹持件对电芯进行夹持，盖板上的通气孔与电芯相连通，当外部气体经过通气孔进入到电芯的内部，并在内部进行升压，当电芯内部达到一定的压力后，电芯底部的防爆阀会开启，此时的压力值即可准确得出防爆阀的开启临界值，将防爆阀与电芯整体进行测试，使测试结果更加的精确，此装置简单易操作。

Description

一种圆柱电芯防爆阀压力值测试装置

技术领域

本实用新型涉及电池测试技术领域，尤其涉及一种圆柱电芯防爆阀压力值测试装置。

背景技术

随着电池技术的发展，目前对于电池系统的安全要求越来越高。极端情况下，电芯出现短路时，内部会产生大量的气体，由此电芯内部的压力值会不断的升高，致使圆柱电芯底部的防爆阀爆开。因此为保证电池系统的安全运行，在生产时需要对电芯进行检测，检测内部压力为多少时，圆柱电芯底部的防爆阀会开启，为电池系统的安全提供数据支持，目前测试基本采用将防爆阀单独进行测试，测试时脱离电芯使测试结果不精确。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆柱电芯防爆阀压力值测试装置，能够将防爆阀与电芯整体进行测试，使测试底部防爆阀开启时的压力值更加精确。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种圆柱电芯防爆阀压力值测试装置，包括：

盖板，所述盖板设有通气孔；

夹持件，所述夹持件上设有贯穿的夹持腔，所述夹持腔能够夹持所述电芯；

底板，所述底板上设有贯通孔；

所述盖板设置于所述夹持件上并覆盖所述夹持腔的其中一端，所述底板设置于所述夹持件上并覆盖所述夹持腔的另一端。

作为优选，所述盖板设有容纳腔，所述容纳腔用于容纳所述电芯的端部。

作为优选，所述容纳腔内设有密封垫圈。

作为优选，所述夹持件包括第一夹持部和第二夹持部，所述第一夹持部上具有第一夹持槽，所述第二夹持部上具有第二夹持槽，所述第一夹持槽和所述第二夹持槽合并形成所述夹持腔。

作为优选，所述第一夹持部和所述第二夹持部上均设有第一连接孔，连接件穿过所述第一连接孔连接所述第一夹持部和所述第二夹持部。

作为优选，所述盖板与所述夹持件可拆卸连接。

作为优选，所述盖板和所述夹持件上均设有第二连接孔，连接件穿过所述第二连接孔连接所述盖板和所述夹持件。

作为优选，所述底板与所述夹持件可拆卸连接。

作为优选，所述底板和所述夹持件上均设有第三连接孔，连接件穿过所述第三连接孔连接所述底板和所述夹持件。

作为优选，所述通气孔、所述夹持腔和所述贯通孔三者同轴心

本实用新型的有益效果：

通过夹持件对电芯进行夹持，盖板上的通气孔与电芯相连通，当外部气体经过通气孔进入到电芯的内部，并在内部进行升压，当电芯内部达到一定的压力后，电芯底部的防爆阀会开启，此时的压力值即可准确得出防爆阀的开启临界值，将防爆阀与电芯整体进行测试，使测试结果更加的精确，并且此装置简单易操作。

附图说明

图1是本实用新型一种圆柱电芯防爆阀压力值测试装置的立体示意图；

图2是本实用新型一种圆柱电芯防爆阀压力值测试装置中夹持件的示意图；

图3是本实用新型一种圆柱电芯防爆阀压力值测试装置分解爆炸图；

图4是本实用新型一种圆柱电芯防爆阀压力值测试装置中盖板的示意图；

图5是本实用新型一种圆柱电芯防爆阀压力值测试装置中底板的示意图。

图中：

1-电芯；2-盖板；21-第二连接孔；22-通气孔；3-夹持件；31-第一夹持部；311-第一夹持槽；32-第二夹持部；321-第二夹持槽；33-第一连接孔；34-夹持腔；4-底板；41-贯通孔；42-第三连接孔；5-密封垫圈；6-防爆阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1-5所示，本实施例提供一种圆柱电芯防爆阀压力值测试装置，包括盖板2，其中盖板2设有通气孔22；还具有夹持件3，夹持件3上设有贯穿的夹持腔34，夹持腔34能够夹持电芯1；盖板2设置于夹持件3上并覆盖夹持腔34的其中一端；还具有底板4，底板4上设有贯通孔41；底板4设置于夹持件3上并覆盖夹持腔34的另一端。通过夹持件3对电芯1进行夹持，通过盖板2上的通气孔22与电芯1上的钻孔(检测时需要进行人工钻孔，图中未画出)相连通，外部的充气系统对通气孔22进行充气，气体经过通气孔22进入到电芯1的内部，当电芯1内部达到一定的压力后，电芯1底部的防爆阀6会开启，此时记录外部充气系统的压力值即可准确得出防爆阀6的开启临界值。

下面详细介绍本实施例，如图1所示，一种圆柱电芯防爆阀压力值测试装置，包括夹持件3，夹持件3包括第一夹持部31和第二夹持部32，第一夹持部31上具有第一夹持槽311，第二夹持部32上具有第二夹持槽321，第一夹持槽311和第二夹持槽321合并形成夹持腔34，以便能够更加方便使夹持腔34对电芯1进行夹持。进一步地，第一夹持部31和第二夹持部32上均设有第一连接孔33，连接件穿过第一连接孔33连接第一夹持部31和第二夹持部32，以便拆装方便。需要说明的是，本实施例中第一连接孔33为螺纹孔，连接件可以为螺栓。其他实施例中也可采用通孔或者钢柱进行连接组合，第一连接孔33的数量可以为多个并且均匀分散，使紧固力度更加的均匀。在分瓣式结构的基础上通过第一连接孔33和连接件使第一夹持部31和第二夹持部32紧密连接，避免电芯1在测试时抖动以产生漏气。

本实施例还包括盖板2，其中盖板2设有通气孔22。盖板2设置于夹持件3上覆盖夹持腔34的其中一端。进一步地，通气孔22与夹持腔34同轴心设置，能够在进行测试时使气体直接作用于电芯1上，使气体进入的更加直接顺畅。进一步地，盖板2位于夹持腔34的一侧设有容纳腔23，容纳腔23用于容纳电芯1的端部，容纳腔23内设有密封垫圈5。需要说明的是本实施例中密封垫圈5采用的是橡胶垫片，其他实施例中也可以采用其他具有密封功能的密封装置。容纳腔23可以容纳电芯1的端部，在进行检测充气时，密封垫圈5套住电芯1的端部外侧使容纳腔23形成一个密闭的空间，从而使气体通过电芯1上的钻孔(检测时需要进行人工钻孔，图中未画出)进入到电芯1的内部，避免气体泄漏。

进一步地，盖板2与夹持件3可拆卸连接。可拆卸的连接方式能更加方便的取拿、固定电芯1。进一步地，盖板2和夹持件3上均设有第二连接孔21，需要说明的是，本实施例中夹持件3上的第二连接孔21均匀分布于第一夹持部31和第二夹持部32上。连接件穿过第二连接孔21连接盖板2和夹持件3，本实施例中第二连接孔21为螺纹孔，连接件可以为螺栓。其他实施例中也可采用通孔或者钢柱进行连接组合，第二连接孔21的数量可以为多个。通过多个第二连接孔21和连接件的组合方式使整体的盖板2更加紧密的固定至夹持件3上，避免充气时产生漏气。

本实施例还具有底板4，底板4上设有贯通孔41；需要说明的是，本实施例底板4上的贯通孔41略小于电芯1的直径，将防爆阀6绝大部分露出，使底板4能够顶住电芯1的边缘部，尽量在减小测试误差的基础上形成支撑力，避免由于气压过大导致电芯1未被夹持件3夹持住，产生晃动，从而影响测试的结果。同时通孔41也能更好的观测防爆阀6的实时状况。进一步地，贯通孔41和夹持腔34同轴心设置，能够使电芯1上的防爆阀6圆心处露出，避免底板4挡住防爆阀6的大部分区域，由于底板4的支撑力而导致测试的压力值不准确。

进一步地，底板4设置于夹持件3上并位于盖板2相对侧，同时覆盖夹持腔34的端口。进一步地，底板4与夹持件3可拆卸的连接，以使电芯1更加方便的放入夹持件3中。底板4和夹持件3上均设有第三连接孔42，连接件穿过第三连接孔42连接底板4和夹持件3。需要说明的是，本实施例中第三连接孔42为螺纹孔，连接件可以为螺栓。其他实施例中也可采用通孔或者钢柱进行连接组合，第三连接孔42的数量可以为多个。通过第三连接孔42与连接件使底板4与夹持件3拆卸与安装更加方便。

本实施例圆柱电芯防爆阀压力值测试装置的使用过程：

首先将电芯1的防爆阀6的相对端部钻孔，然后将电芯1放置于第一夹持部31上的第一夹持槽311中，然后将第二夹持部32上的第二夹持槽321与第一夹持槽311合并夹紧电芯1，用螺栓通过第一连接孔33将二者连接紧；随后将密封垫圈5放入到盖板2的容纳腔23中，然后将盖板2盖到夹持件3上，此时电芯1的钻孔端深入到容纳腔23中，然后用连接件通过第二连接孔21将盖板2与夹持件3连接固定，此时容纳腔23形成一个密封空间，随后通过连接件与第三连接孔42，将底板4与夹持件3连接固定。最后将外部的充气系统的充气部件与盖板2上的通气孔22连通进行充气，此处可以选择带有压力测试仪的充气系统即可，如数显充气泵等。当底部的防爆阀6爆开时记录下充气系统的压力值，可以确定防爆阀6的开启临界值。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种圆柱电芯防爆阀压力值测试装置，其特征在于，包括：

盖板(2)，所述盖板(2)设有通气孔(22)；

夹持件(3)，所述夹持件(3)上设有贯穿的夹持腔(34)，所述夹持腔(34)能够夹持所述电芯(1)；

底板(4)，所述底板(4)上设有贯通孔(41)；

所述盖板(2)设置于所述夹持件(3)上并覆盖所述夹持腔(34)的其中一端，所述底板(4)设置于所述夹持件(3)上并覆盖所述夹持腔(34)的另一端。

2.根据权利要求1所述的圆柱电芯防爆阀压力值测试装置，其特征在于，所述盖板(2)设有容纳腔(23)，所述容纳腔(23)用于容纳所述电芯(1)的端部。

3.根据权利要求2所述的圆柱电芯防爆阀压力值测试装置，其特征在于，所述容纳腔(23)内设有密封垫圈(5)。

4.根据权利要求1所述的圆柱电芯防爆阀压力值测试装置，其特征在于，所述夹持件(3)包括第一夹持部(31)和第二夹持部(32)，所述第一夹持部(31)上具有第一夹持槽(311)，所述第二夹持部(32)上具有第二夹持槽(321)，所述第一夹持槽(311)和所述第二夹持槽(321)合并形成所述夹持腔(34)。

5.根据权利要求4所述的圆柱电芯防爆阀压力值测试装置，其特征在于，所述第一夹持部(31)和所述第二夹持部(32)上均设有第一连接孔(33)，连接件穿过所述第一连接孔(33)连接所述第一夹持部(31)和所述第二夹持部(32)。

6.根据权利要求1所述的圆柱电芯防爆阀压力值测试装置，其特征在于，所述盖板(2)与所述夹持件(3)可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的圆柱电芯防爆阀压力值测试装置，其特征在于，所述盖板(2)和所述夹持件(3)上均设有第二连接孔(21)，连接件穿过所述第二连接孔(21)连接所述盖板(2)和所述夹持件(3)。

8.根据权利要求1所述的圆柱电芯防爆阀压力值测试装置，其特征在于，所述底板(4)与所述夹持件(3)可拆卸连接。

9.根据权利要求8所述的圆柱电芯防爆阀压力值测试装置，其特征在于，所述底板(4)和所述夹持件(3)上均设有第三连接孔(42)，连接件穿过所述第三连接孔(42)连接所述底板(4)和所述夹持件(3)。

10.根据权利要求1-9任一所述的圆柱电芯防爆阀压力值测试装置，其特征在于，所述通气孔(22)、所述夹持腔(34)和所述贯通孔(41)三者同轴心。

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