CN216621583U - 电池内部气压检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池检测技术领域，公开一种电池内部气压检测工装，包括分别位于电池两端的顶盖板和底盖板，顶盖板和底盖板之间通过连接件连接使得电池稳定装夹在顶盖板和底盖板之间；还包括压力检测装置，压力检测装置设置在顶盖板处或底盖板处，顶盖板或底盖板上开设有安装孔供压力检测装置接入；顶盖板和底盖板中至少一个为绝缘材质结构。电池可直接置于顶盖板和底盖板之间，无需增设电芯套筒、电池内腔等额外工装部件，此时气压测试空间与电池实际内部空间完全相同，测试更精准直观；采用直接引线式压力传感器和数显记录仪组合进行测试，可实现对电池内部气压的实时检测和反馈。

Description

电池内部气压检测工装

技术领域

本实用新型涉及电池检测技术领域，具体地，涉及一种电池内部气压检测工装。

背景技术

电池需要进行内部气压测试，主要用于进行产气分析、化成&分容工艺研发、电池安全测试研究、电极材料研发、电解液研发等。目前常见的电池内部气压检测装置主要有：

1）公开号为CN211085551U的原位检测圆柱电池气压的装置，该装置采用的是电芯组装模式，其在进行气压检测时存在如下缺陷:

a.检测装置设置套筒，电芯未装配电池壳直接放置于套筒腔体内，腔体内部空间很难保持与电池本身内部空间一直；

b.电芯放置时需接正、负极耳，且电芯需在洁净低湿环境下组装，以保证性能，操作复杂；

c.顶盖板、底盖板设置辅助极耳，顶盖板、底盖板导电，不利于高温循环、高温存储、高低温测试等操作。

2）公开号为CN202434657U的在线测试锂离子电池内部压力变化的装置，该装置采用的是电池组装模式，虽然相对于1）中的装置来说是直接对电池进行测试，但其同样存在如下不足：

a.测试工装腔体体积与电池内部空间体积相差较大，需要换算，测量不够准确；

b.结构复杂，可用于气体收集，工艺研发等，但电芯安全测试、高温循环、高温存储、高低温测试等不适用。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单且能保证测试结果精确的气压检测工装。

本实用新型目的通过以下技术方案实现：

一种电池内部气压检测工装，包括分别位于电池两端的顶盖板和底盖板，顶盖板和底盖板之间通过连接件连接使得电池稳定装夹在顶盖板和底盖板之间；还包括压力检测装置，压力检测装置设置在顶盖板处或底盖板处，顶盖板或底盖板上则开设有安装孔供压力检测装置接入；顶盖板和底盖板中至少一个为绝缘材质结构。

进一步地，顶盖板上设有第一台阶以固定电池一端；底盖板上对应设有第二台阶以固定电池另一端。

更进一步地，在底盖板的第二台阶上还设有密封凹槽，密封凹槽内放置密封圈以密封电池端部。

再进一步地，密封圈为O型密封圈。

进一步地，压力检测装置安装在底盖板处，底盖板上安装孔为密封螺纹孔。

进一步地，压力检测装置包括直接引线式压力传感器和数显记录仪。

进一步地，顶盖板和底盖板均为绝缘材质结构。

更进一步地，顶盖板第一台阶上开设有通孔，以便电极外露导电。

进一步地，顶盖板和/或底盖板为ABS/PTFE/PC单一材质或混配材质结构。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1）电池可直接置于顶盖板和底盖板之间，无需增设电芯套筒、电池内腔等额外工装部件，此时气压测试空间与电池实际内部空间完全相同，测试更精准直观；

2）采用直接引线式压力传感器和数显记录仪组合进行测试，可实现对电池内部气压的实时检测和反馈；

3）顶盖板和底盖板上均设有台阶以固定电池，确保电池周向受力均匀，以达到良好的密封效果；

4）检测工装结构简单、稳定，制造成本低，测试结构精确度高。

附图说明

图1为实施例1所述的气压检测工装的使用示意图；

图2为实施例1所述的气压检测工装中顶盖板的立体图；

图3为图2所示顶盖板的剖视图；

图4为实施例1所述的气压检测工装中底盖板的立体图；

图5为图4所示底盖板的剖视图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例1

如图1所示的电池内部气压检测工装，其包括分别位于电池A两端的顶盖板1和底盖板2，顶盖板1和底盖板2之间通过连接件3连接使得电池稳定装夹在顶盖板1和底盖板2之间，连接件3优选紧固螺栓和螺母，顶盖板1和底盖板2上均匀且对应地开设有供紧固螺栓贯穿的连接孔4，紧固螺栓穿过顶盖板、底盖板后用螺母紧固，可确保电池圆周方向受力均匀，螺栓和螺母选用外六角结构，方便受力紧固，此时顶盖板、底盖板即对电池形成密封夹持效果；气压检测工装还包括压力检测装置，电池A的气压检测端与底盖板2贴合，压力检测装置即设置在底盖板2处，底盖板2上开设有安装孔21供压力检测装置接入。

其中，顶盖板1和底盖板2中至少一个为绝缘材质结构，当一个为绝缘材质时，可将另一个采用导电材料制作，只需改变该盖板端测试导线连接形式即可。当然，顶盖板和底盖板两者都为绝缘材质结构是最优方案，这样就能有利于电池进行各项测试，防止外短路；本实施例中顶盖板和底盖板均为ABS/PTFE/PC单一材质或混配材质结构。

为更好地对电池进行稳定和密封夹持，如图2至图5所示，顶盖板1上设有第一台阶11以固定限位电池一端（第一台阶处设置通孔12，用于电极外露导电）；底盖板2上对应设有第二台阶22以固定限位电池另一端；第一台阶11和第二台阶22从两端夹持电池，可进一步保证电池各端周向受力均匀，电池不会发生歪斜晃动，能达到较好的密封效果。

此外，如图3所示，在底盖板2的第二台阶22上还设有密封凹槽23，密封凹槽内放置密封圈以密封电池端部，密封圈为O型密封圈。顶盖板和底盖板受紧固螺栓串接，可确保O型密封圈压缩均匀，密封效果最佳。

压力检测装置包括直接引线式压力传感器5和数显无纸记录仪6，两者电连接，底盖板2上的安装孔21为密封螺纹孔，该密封螺纹孔可便利地对接直接引线式压力传感器5。

进行压力测试时，正极测试导线由顶盖板第一台阶处通孔连接正极端，负极测试导线由电池侧壁连接负极端，并用锡焊焊接固定，以获得更好的导电能力和固定性，之后开启测试，通过数显无纸记录仪即可实时反馈电池内部气压。

采用本申请检测工装进行测试，电池是直接夹持在顶盖板和底盖板中间，无需增设电芯套筒、电池内腔等额外用具，气压测试空间与电池实际内部空间相同，能确保测试更准确直观，测试结果精准性高。此外，本检测工装还可置于恶劣的测试环境中进行压力检测，将压力检测装置放置在安全环境下即可开启测试，测试应用场景相对于传统工作来说更广。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型的技术方案所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电池内部气压检测工装，其特征在于，包括分别位于电池两端的顶盖板和底盖板，顶盖板和底盖板之间通过连接件连接使得电池稳定装夹在顶盖板和底盖板之间；还包括压力检测装置，压力检测装置设置在顶盖板处或底盖板处，顶盖板或底盖板上开设有安装孔供压力检测装置接入；顶盖板和底盖板中至少一个为绝缘材质结构。

2.根据权利要求1所述的电池内部气压检测工装，其特征在于，顶盖板上设有第一台阶以固定电池一端；底盖板上对应设有第二台阶以固定电池另一端。

3.根据权利要求2所述的电池内部气压检测工装，其特征在于，在底盖板的第二台阶上还设有密封凹槽，密封凹槽内放置密封圈以密封电池端部。

4.根据权利要求3所述的电池内部气压检测工装，其特征在于，密封圈为O型密封圈。

5.根据权利要求1所述的电池内部气压检测工装，其特征在于，压力检测装置安装在底盖板处，底盖板上安装孔为密封螺纹孔。

6.根据权利要求1所述的电池内部气压检测工装，其特征在于，压力检测装置包括直接引线式压力传感器和数显记录仪。

7.根据权利要求1所述的电池内部气压检测工装，其特征在于，顶盖板和底盖板均为绝缘材质结构。

8.根据权利要求7所述的电池内部气压检测工装，其特征在于，顶盖板第一台阶上开设有通孔，以便电极外露导电。

9.根据权利要求1所述的电池内部气压检测工装，其特征在于，顶盖板和/或底盖板为ABS/PTFE/PC单一材质或混配材质结构。

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