CN112782435A - 微矩形电连接器检测工装及其检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种微矩形电连接器检测工装，包括底板和设于所述底板上的检测工具安装板，所述检测工具安装板上安装有至少一个转接座和/或至少一个转接头，所述底板上还设有接线器以及开关。本发明还公开了一种利用所述的检测工装对电连接器进行检测的检测方法；本发明解决了多芯电连接器检验介质耐电压和绝缘电阻时需要逐一测试的弊端，提高了检验的经济性和检测结果的准确性与真实性。

Description

微矩形电连接器检测工装及其检测方法

技术领域

本发明涉及电连接器技术领域，特别是一种微矩形电连接器检测工装及其检测方法。

背景技术

国标规定对连接器介质耐电压的测量方法为：连接器的试验电压加在间距最近的接触件之间，以及连接器外壳和最靠近外壳的接触件之间；国标规定对连接器介绝缘电阻的测量方法为连接器的绝缘电阻在间距最近的接触件之间及连接器外壳与最靠近外壳的接触件之间进行测量。

以9芯电连接器为例，如图1所示，图1为9芯电连接器接触件排列示意图，图1中①②③④⑤⑥⑦⑧⑨表示9芯电连接器的每一个接触对，其中极与极间距最近的接触对为：①②、②③、③④、⑤⑥、⑥⑦、⑦⑧、⑧⑨，其中D的值代表它们的间距；①⑤、②⑥、③⑦、④⑧，其中A的值代表它们的间距；①⑥、②⑦、③⑧、④⑨，其中B的值代表它们的间距；共有11种组合方式；而极与壳间距最近的分别是它们自身外径和外壳间的最近距离，其中C的值代表接触件与外壳的间距。

而目前，高密度多芯微型电连接器的耐压性能和绝缘性能的检测仍旧采用单芯逐一检验的方式进行检测。该检测方法耗时长，工作量大，工人疲劳强度大。在检验过程中容易出现漏检和重复检验的情况，使得的产品检验时的数据不够准确和真实；特别是在电连接器的接触件在30个以上，逐一检测变得十分不经济且出错的概率大，降低了检测的准确性。

综上，传统的检测方式存在以下缺点：

1、多芯电连接器在检验过程中出现漏检和重复检验的情况，导致检验结果的准确性和真实性降低；

2、多芯电连接器所花费的检验时间较长、效率低；工人劳动强度大；

3、多芯电连接器的检验过程不够经济，所花费的人力资源较多，时间成本高。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种微矩形电连接器检测工装及其检测方法，本发明解决了多芯电连接器检验介质耐电压和绝缘电阻时需要逐一测试的弊端，提高了检验的经济性和检测结果的准确性与真实性。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种微矩形电连接器检测工装，包括底板和设于所述底板上的检测工具安装板，所述检测工具安装板上安装有至少一个转接座和/或至少一个转接头，所述底板上还设有接线器以及开关。

作为本发明的进一步改进，所述接线器为快速弹簧按压式四位接线器，所述开关为双刀双掷开关。

作为本发明的进一步改进，所述检测工具安装板通过锁紧螺钉正立安装在所述底板上。

作为本发明的进一步改进，所述转接座和/或转接头通过十字盘头螺钉安装在所述检测工具安装板上。

作为本发明的进一步改进，所述底板由有机玻璃PMMA制成，所述检测工具安装板由铝合金制成。

本发明还提供一种利用如上所述的检测工装对电连接器进行检测的检测方法，包括对电连接器接触件的极与极之间的介质耐电压和绝缘电阻进行检测，以及对电连接器接触件的极与电连接器外壳之间的介质耐电压和绝缘电阻进行检测；所述的检测方法具体包括：

将所述转接座和/或转接头上下两排接触件中每一排的接触件依次交错分开后连接至同一节点，从而每一个转接座或转接头上的接触件将形成四个节点，四个所述节点通过所述接线器连接至所述开关；

当对电连接器接触件的极与极之间的介质耐电压和绝缘电阻进行检测时，开关的两个输出端口连接至电连接器检测设备，通过所述开关依次选择四个所述节点中的至少两个节点连接至电连接器检测设备，从而完成电连接器所有接触件的极与极之间的介质耐电压和绝缘电阻检测；

当对电连接器接触件的极与电连接器外壳之间的介质耐电压和绝缘电阻进行检测时，将开关的两个输出端口连接形成一个节点，再依次选择接触件形成的四个节点中的至少一个节点与开关两个输出端口形成的节点连接至连接器检测设备，从而完成电连接器所有接触件的极与电连接器外壳之间的介质耐电压和绝缘电阻检测。

本发明的有益效果是：

本发明通过插头检测工装和插座检测工装的设计，极大的缩短了产品检验的工序和时间，在进行绝缘电阻和介质耐电压检测时，极大提高了工作效率，使得检测的准确性也极大地提高。从原来检测单只产品需要一个小时提高到只需要2分钟左右，且在电性能的检测过程中，产品的互换检验也得到检验，省去了单独进行互换检验的时间。在以后产品的检验过程中，极大地降低了产品的检验成本。

附图说明

图1为9芯电连接器接触件排列示意图；

图2为本发明实施例中检测工装的结构示意图；

图3为并联电路示意图；

图4为本发明实施例中检测工装的接线示意图；

图5为图4检测工装的接线示意图的等效电路原理图。

附图标记：1、底板，2、检测工具安装板，3、转接座，4、转接头，5、接线器，6、开关。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。

实施例

如图2所示，一种微矩形电连接器检测工装，包括底板1和设于所述底板1上的检测工具安装板2，所述检测工具安装板2上安装有至少一个转接座3和/或至少一个转接头4，所述底板上还设有接线器5以及开关6。所述接线器5为快速弹簧按压式四位接线器，所述开关6为双刀双掷开关。所述检测工具安装板2通过锁紧螺钉正立安装在所述底板1上。所述转接座3和/或转接头4通过十字盘头螺钉安装在所述检测工具安装板2上。所述底板1由有机玻璃PMMA制成，所述检测工具安装板2由铝合金制成。

本实施例中，检测工具安装板2与底板1是通过锁紧螺钉将检测工具安装板2正立安装在底板1上。转接头4是通过两颗十字盘头螺钉将其锁紧安装在检测工具安装板2上；转接座3是通过两颗十字盘头螺钉将其锁紧安装在检测工具安装板2上；快速弹簧按压式四位接线器是通过一颗十字槽盘头螺钉锁紧在底板1上；双刀双掷开关(J23034)是通过三颗十字槽盘头螺钉锁紧在底板上。

底板1选用绝缘性能好的有机玻璃PMMA制成，改材料具有良好的加工性能和尺寸稳定性。介电常数高和绝缘性能好能保证操作人员在检测绝缘电阻和介质耐电压的人身安全。(在检测绝缘电阻需要通电压500V±50V，介质耐电压时需要通电压1000V±50V)。

检测工具安装板2采用符合国家标准GB/T 3191-1998的铝合金(2A12-T4)制作而成。该材料特性：强度高、质量轻且具有一定的耐热性，综合机械性能显著，机械加工性能优异，经济性高，导电性能优异。

快速弹簧按压式四位接线器、双刀双掷开关(J23034)、十字槽盘头螺钉均采用标准件，降低了制造成本。

本实施例还提供一种如上所述的检测工装对电连接器进行检测的检测方法，包括对电连接器接触件的极与极之间的介质耐电压和绝缘电阻进行检测，以及对电连接器接触件的极与电连接器外壳之间的介质耐电压和绝缘电阻进行检测；所述的检测方法具体包括：

将所述转接座和/或转接头上下两排接触件中每一排的接触件依次交错分开后连接至同一节点，从而每一个转接座或转接头上的接触件将形成四个节点，四个所述节点通过所述接线器连接至所述开关；

当对电连接器接触件的极与极之间的介质耐电压和绝缘电阻进行检测时，开关的两个输出端口连接至电连接器检测设备，通过所述开关依次选择四个所述节点中的至少两个节点连接至电连接器检测设备，从而完成电连接器所有接触件的极与极之间的介质耐电压和绝缘电阻检测；

当对电连接器接触件的极与电连接器外壳之间的介质耐电压和绝缘电阻进行检测时，将开关的两个输出端口连接形成一个节点，再依次选择接触件形成的四个节点中的至少一个节点与开关两个输出端口形成的节点连接至连接器检测设备，从而完成电连接器所有接触件的极与电连接器外壳之间的介质耐电压和绝缘电阻检测。

如图3所示，图3为并联电路示意图，在并联电路中，各支路的电流之和等于总电流大小；各支路的电压大小等于电源电压的大小，即I＝I₁+I₂+I₃+I_i，U＝U₁＝U₂＝U₃＝U_i。

根据上述并联电路的原理，下面以9芯转接头或9芯转接座为例对本实施例的检测原理进行说明：

插座检测工具配套数量：快速弹簧按压式四位接线器2个，双刀双掷开关(J23034)1个，转接头4个(根据需求而定，可以更多)。

如图4所示，转接头1))节点、3))节点分别和快速弹簧按压式四位压线器II的3)孔位、4)孔位相接，转接头2))节点、4))节点分别和快速弹簧按压式四位压线器I的3)孔位、4)孔位相接；快速弹簧按压式四位压线器II的1)孔位、2)孔位分别和双刀双掷开关(J23034)的(5接线柱、(6接线柱相接，快速弹簧按压式四位压线器I的1)孔位、2)孔位分别和双刀双掷开关的(2(3接线柱、(1(4接线柱相接。转接座的接线方式同理。

插座检测工具使用时，检测极与极间的绝缘电阻和介质耐电压，电连接器检测设备的输出端分别和双刀双掷开关的(5接线柱、(6接线柱相接，当双刀双掷开关闭合在(1接线柱、(2接线柱时，检测插座第一排⑤⑥⑦⑧⑨间的极与极的绝缘电阻或介质耐电压；双刀双掷开关闭合在(3接线柱、(4接线柱时，检测插座第二排①②③④间的极与极的绝缘电阻或介质耐电压。双刀双掷开关处于中间位置时，断开电路。

检测插座极与外壳的绝缘电阻或介质耐电压时，电连接器检测设备的输出端一端和双刀双掷开关的(5接线柱、(6接线柱相接，另一端接在转接头的外壳上或检测工具安装板上，当双刀双掷开关闭合在(1接线柱、(2接线柱时，检测插座第一排的极与壳间的绝缘电阻或介质耐电压；双刀双掷开关闭合在(3接线柱、(4接线柱时，检测插座第二排的极与间的绝缘电阻或介质耐电压。双刀双掷开关处于中间位置时，断开电路。

如图5所示，图5为图4检测工装的接线示意图的等效电路原理图，检测极与极间的绝缘电阻和介质耐电压时，电连接器检测设备输出端正负极分别接工装的正负极，开关合在1)、2)位置时，测量节点2、节点4、节点3之间的绝缘电阻和介质耐电压，开关合在3)、4)位置时，测试节点1、节点3、节点4之间的绝缘电阻和介质耐电压。

检测插座极与外壳的绝缘电阻或介质耐电压时，将工装的正负极拧在一起，电连接器检测设备输出端负极接壳体测试端，正极接工装正负极拧在一起的位置节点，将开关分别合在1)、2)和3)、4)位置，测试结束。

测试原理如下：

测量介质耐电压：

当给节点1和节点4通电时，由于孔位1和孔位3并联，孔位2和孔位4并联，根据并联电联分流等压的基本原理，孔位1和孔位3，孔位2和孔位4的电压相等，由于测试电路没有形成通路，测量过程不会形成电流，只会由于产品的绝缘不完善产生漏电流。由于产品绝缘材质一定，单位体积内的电阻率和电阻相等，距离越大，电阻越大，产生的漏电流越小，所能承受的电压也越高，当输入电压一定时，孔位1和孔位2之间的电阻小于孔位1和孔位3之间的电阻，所以在测试时，孔位1和孔位2之间是薄弱点，孔位1和孔位3之间的电压在测试时测到，但不是薄弱点。所以满足国标中检测时检测间距最近的接触件之间绝缘电阻和介质耐电压的规定。

测量绝缘电阻：

在测试绝缘电阻过程只要是检测漏电流和电压大小，将所测得的漏电流转化为绝缘电阻值。所以孔位1和孔位2接触对间由于绝缘不完善产生的漏电流大小一定，孔位1和孔位3之间产生的漏电流大小是孔位1和孔位2之间漏电流的2倍。在测试过程中，由于输入的电压一定，判定其合格与否和依据是漏电流的大小，漏电流越小越好。该测试工装在检测耐电压时其产生的漏电流是单独测试时各接触对之间的和，在测试过程中相当于对其加严考核。即距离越长，产生的漏电流电越多，形成的漏电流值越大，所测得的绝缘电阻值越小。所以满足国标中检测时检测连接器外壳与最靠近外壳的接触件之间的绝缘电阻和介质耐电压的规定。

以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种微矩形电连接器检测工装，其特征在于，包括底板和设于所述底板上的检测工具安装板，所述检测工具安装板上安装有至少一个转接座和/或至少一个转接头，所述底板上还设有接线器以及开关。

2.根据权利要求1所述的微矩形电连接器检测工装，其特征在于，所述接线器为快速弹簧按压式四位接线器，所述开关为双刀双掷开关。

3.根据权利要求1所述的微矩形电连接器检测工装，其特征在于，所述检测工具安装板通过锁紧螺钉正立安装在所述底板上。

4.根据权利要求1所述的微矩形电连接器检测工装，其特征在于，所述转接座和/或转接头通过十字盘头螺钉安装在所述检测工具安装板上。

5.根据权利要求1所述的微矩形电连接器检测工装，其特征在于，所述底板由有机玻璃PMMA制成，所述检测工具安装板由铝合金制成。

6.一种利用如权利要求1-5任一项所述的检测工装对电连接器进行检测的检测方法，其特征在于，包括对电连接器接触件的极与极之间的介质耐电压和绝缘电阻进行检测，以及对电连接器接触件的极与电连接器外壳之间的介质耐电压和绝缘电阻进行检测；所述的检测方法具体包括：

将所述转接座和/或转接头上下两排接触件中每一排的接触件依次交错分开后连接至同一节点，从而每一个转接座或转接头上的接触件将形成四个节点，四个所述节点通过所述接线器连接至所述开关；

当对电连接器接触件的极与极之间的介质耐电压和绝缘电阻进行检测时，开关的两个输出端口连接至电连接器检测设备，通过所述开关依次选择四个所述节点中的至少两个节点连接至电连接器检测设备，从而完成电连接器所有接触件的极与极之间的介质耐电压和绝缘电阻检测；

当对电连接器接触件的极与电连接器外壳之间的介质耐电压和绝缘电阻进行检测时，将开关的两个输出端口连接形成一个节点，再依次选择接触件形成的四个节点中的至少一个节点与开关两个输出端口形成的节点连接至连接器检测设备，从而完成电连接器所有接触件的极与电连接器外壳之间的介质耐电压和绝缘电阻检测。

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