CN216669156U - 一种电极座检漏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电极座制造技术领域，公开了一种电极座检漏装置，通过设置第一盖板、第二盖板、螺杆以及螺母，将电极座固定压紧在第一盖板和第二盖板之间，并将电极座的容腔密封起来，在第二盖板上设置与容腔相连通的通气接头，用于向容腔内通入检测气体。对电极座的焊缝进行检漏时，将本装置与电极座进行组装并将其一同置入水中，使水面没过电极座的焊缝，而后通过通气接头向电极座容腔通入检测气体，可以直观有效地检测焊缝是否存在漏点。

Description

一种电极座检漏装置

技术领域

本实用新型涉及电极座制造技术领域，尤其涉及一种电极座检漏装置。

背景技术

电极座是承载电极的载体，其材质可以是金属材质，也可以是非金属材质。现有技术中，金属材质的电极座结构如图1所示，包括法兰盘110以及钢管120，法兰盘110与钢管120焊接，且法兰盘110设有第一容腔131，钢管120设有第二容腔132，第一容腔131与第二容腔132相连通，形成电极座100的容腔130。

在实际应用中，一个电极座100上往往连接有多个电极，例如铝钎焊真空炉上的电极座100，连接有上百个电极，且电极与电极之间的间距非常小，若电极座100与铝钎焊真空炉以及电极组装完毕后，其焊接处发生泄漏，则很难进行补焊。因此，将电极座100的钢管120与法兰盘110焊接完毕后，需要对焊缝140进行检漏测试。如何能够简单、有效地对电极座100的焊缝140进行检漏，是本领域技术人员需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电极座检漏装置，能够简单、有效地对电极座的焊缝进行检漏。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电极座检漏装置，包括：

第一盖板，第一盖板用于与电极座的法兰盘贴合；

第二盖板，第二盖板用于与电极座的钢管贴合，第一盖板与第二盖板配合能将电极座的容腔密封，第二盖板设有通气接头，通气接头用于连通容腔，以向容腔内通入检测气体；

夹紧固定件，包括螺杆以及螺母，螺杆的一端与第一盖板固定，另一端穿设于第二盖板，并与螺母螺纹连接，以使第一盖板和第二盖板配合压紧电极座。

可选地，螺杆穿过法兰盘设置。

可选地，螺杆与第一盖板固定的一端端面与第一盖板的端面平齐。

可选地，夹紧固定件的数量为多个，多个夹紧固定件在第二盖板的周向上间隔均匀分布。

可选地，第二盖板设有通气孔，通气接头与容腔通过通气孔连通。

可选地，通气接头与通气孔的外壁密封连接。

可选地，通气接头为塔型接头。

可选地，第一盖板和/或第二盖板设有凸台，凸台卡接于容腔。

可选地，第一盖板与法兰盘之间设有密封胶圈，容腔包括第一容腔，且第一容腔置于法兰盘内，密封胶圈设于第一容腔的外沿。

可选地，第二盖板与钢管之间设有密封胶圈，容腔还包括第二容腔，且第二容腔置于钢管内，密封胶圈设于第二容腔的外沿。

有益效果：

本实用新型提供的电极座检漏装置，第一盖板与电极座的法兰相贴合、第二盖板与电极座的钢管相贴合，同时利用螺杆和螺母的配合，实现将电极座固定压紧在第一盖板与第二盖板之间，并将电极座的容腔密封起来。在第二盖板上设置通气接头，且通气接头与电极座的容腔相连通，用于向电极座的容腔内通入检测气体。对电极座焊缝进行检漏时，将电极座检漏装置与电极座进行组装，而后一同置入水中，使水面没过电极座的焊缝，通过通气接头向电极座的容腔通入检测气体，若电极座焊缝存在漏点，则容腔内的检测气体从漏点处漏出，并在漏点处形成气泡。本实用新型提供的电极座检漏装置，结构简单，组装方便，同时能够有效检测电极座焊缝是否存在漏点。

附图说明

图1是现有技术中电极座的结构示意图；

图2是本实用新型提供的电极座检漏装置与电极座的组装示意图。

图中：

100、电极座；110、法兰盘；120、钢管；130、容腔；131、第一容腔；132、第二容腔；140、焊缝；210、第一盖板；220、第二盖板；221、通气接头；222、通气孔；230、夹紧固定件；231、螺杆；232、螺母；240、凸台；250、密封胶圈。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实施例提供一种电极座检漏装置，结构简单，组装方便，同时能够有效检测电极座焊缝是否存在漏点。

具体地，如图2所示，电极座检漏装置包括第一盖板210、第二盖板220以及夹紧固定件230，第一盖板210用于与电极座100的法兰盘110贴合，第二盖板220用于与电极座100的钢管120贴合，并且第一盖板210和第二盖板220配合能够将电极座100的容腔130密封，由此将电极座100固定在第一盖板210和第二盖板220之间，并且容腔130能够实现密封。在第二盖板220上设置通气接头221，该通气接头221与上述容腔130相连通，用于检测焊缝140时向容腔130内通入检测气体。上述的夹紧固定件230包括螺杆231以及螺母232，螺杆231的一端与第一盖板210固定连接，另一端穿设于第二盖板220，并与螺母232螺纹连接，以使第一盖板210和第二盖板220配合压紧电极座100，保证容腔130的密封性。

在本实施例提供的技术方案中，上述螺杆231与第一盖板210的固定方式为焊接固定，在其他实施方案中，可以选用其他固定方式。

在本实施例提供的技术方案中，上述第一盖板210以及第二盖板220均为法兰盘，采用现有的标准件作为电极座检漏装置的两个盖板，省去了制作盖板的生产工艺，降低了该装置的生产难度，并且有效降低了生产成本。在其他实施方案中，上述第一盖板210以及第二盖板220可以根据实际应用需求选用其他结构形式。

可选地，如图2所示，上述螺杆231穿过法兰盘110设置。电极座100不仅通过第一盖板210和第二盖板220实现固定，还利用螺杆231加强了固定，避免电极座100在第一盖板210以及第二盖板220之间发生径向窜动，提高了装置固定电极座100的稳定性，同时也提高了对容腔130的密封性，具有提高检测焊缝140漏点准确度的效果。

可选地，如图2所示，上述螺杆231与第一盖板210固定的一端端面与第一盖板210的端面平齐，放置电极座检漏装置时，能够提高装置的稳定性。

优选地，上述夹紧固定件230的数量为多个，多个夹紧固定件230在第二盖板220的周向上间隔均匀分布。使电极座100的法兰盘110与第一盖板210贴合得更加均匀，也能使第二盖板220与电极座100的钢管120贴合得更加均匀，进而提高容腔130的密封性。在本实施例提供的技术方案中，夹紧固定件230的数量为四个，在其他实施方案中，可以选择其他数量。

可选地，如图2所示，第二盖板220上设有通气孔222，上述通气接头221与上述容腔130通过该通气孔222相连通，由此检测气体能够从通气接头221直接通入到容腔130内，尽可能地缩短通气通路的长度，也尽可能简化了电极座检漏装置的结构。

优选地，上述通气接头221与通气孔222的外壁密封连接，保证容腔130的密封性。

优选地，如图2所示，上述通气接头221为塔型接头，在实际应用中，通常使用软管作为气体连通管，因此，将软管与塔形接头连接时，接头的塔型结构能够有效增大软管与接头的接触面积，进而提高其二者之间的摩擦力，有效提高了软管与接头连接的稳定性和可靠性。

可选地，如图2所示，第二盖板220设有凸台240，且凸台240卡接于容腔130。由此能够增加第二盖板220与电极座100的接触面积，进而提高对容腔130的密封性，并且，凸台240与容腔130卡接，还能够对电极座100实现径向限位，防止电极座100在第一盖板210和第二盖板220之间发生径向窜动，提高了装置固定电极座100的稳定性，具有提高检测焊缝140漏点准确度的效果。

可以理解的是，凸台240还可以设置在第一盖板210上，并卡接于容腔130。或者在第一盖板210和第二盖板220上均设置凸台240，且凸台240卡接于容腔130。根据实际应用需求而定即可，在此不做重复描述。

可选地，如图2所示，第一盖板210与法兰盘110之间设有密封胶圈250，具体地，第一盖板210设有密封圈凹槽，上述容腔130包括第一容腔131，且第一容腔131置于法兰盘110内，密封胶圈250设于第一容腔131的外沿，且置于密封圈凹槽内，由此实现第一盖板210与第一容腔131之间的密封。

可选地，如图2所示，第二盖板220与钢管120之间设有密封胶圈250，具体地，第二盖板220设有密封圈凹槽，上述容腔130还包括第二容腔132，且第二容腔132置于钢管120内，密封胶圈250设于第二容腔132的外沿，且置于密封圈凹槽内，由此实现第二盖板220与第二容腔132之间的密封。

对电极座100进行焊缝140检漏时，将电极座100放置在第一盖板210上，电极座100的法兰盘110与第一盖板210相贴合，螺杆231穿过法兰盘110的连接孔，而后将第二盖板220置于电极座100的钢管120上，使螺杆231穿设在第二盖板220上，并使第二盖板220上的凸台240与容腔130卡接，螺杆231穿出第二盖板220的部分与螺母232进行螺纹连接，并且通过旋拧螺母232使第一盖板210和第二盖板220将电极座100压紧，由此完成本装置与电极座100的组装。将组装完毕的电极座100和电极座检漏装置一同放入水中，使水面没过焊缝140，通过通气接头221向容腔130通入检测气体，静置一段时间，若焊缝140存在漏点，则容腔130内的检测气体从漏点漏出，并在漏点处形成气泡；若焊缝140没有漏点，则容腔130内的检测气体不会漏出，即没有气泡产生。本实施例中，上述检测气体为0.6MPa的高压气体，在其他实施例中可以是其他压力值的气体，在0.5-0.8MPa最佳。在本实施例中，上述静置时间为五分钟，在其他实施例中静止时间可以选为其他时长。

本实施例提供的电极座检漏装置，结构简单，组装方便，可以直观有效地检测焊缝140是否存在漏点。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电极座检漏装置，其特征在于，包括：

第一盖板(210)，所述第一盖板(210)用于与电极座(100)的法兰盘(110)贴合；

第二盖板(220)，所述第二盖板(220)用于与电极座(100)的钢管(120)贴合，所述第一盖板(210)与所述第二盖板(220)配合能将电极座(100)的容腔(130)密封，所述第二盖板(220)设有通气接头(221)，所述通气接头(221)用于连通所述容腔(130)，以向所述容腔(130)内通入检测气体；

夹紧固定件(230)，包括螺杆(231)以及螺母(232)，所述螺杆(231)的一端与所述第一盖板(210)固定，另一端穿设于所述第二盖板(220)，并与所述螺母(232)螺纹连接，以使所述第一盖板(210)和所述第二盖板(220)配合压紧所述电极座(100)。

2.根据权利要求1所述的电极座检漏装置，其特征在于，所述螺杆(231)穿过所述法兰盘(110)设置。

3.根据权利要求1或2所述的电极座检漏装置，其特征在于，所述螺杆(231)与所述第一盖板(210)固定的一端端面与所述第一盖板(210)的端面平齐。

4.根据权利要求1或2所述的电极座检漏装置，其特征在于，所述夹紧固定件(230)的数量为多个，多个所述夹紧固定件(230)在所述第二盖板(220)的周向上间隔均匀分布。

5.根据权利要求1或2所述的电极座检漏装置，其特征在于，所述第二盖板(220)设有通气孔(222)，所述通气接头(221)与所述容腔(130)通过所述通气孔(222)连通。

6.根据权利要求5所述的电极座检漏装置，其特征在于，所述通气接头(221)与所述通气孔(222)的外壁密封连接。

7.根据权利要求1或2所述的电极座检漏装置，其特征在于，所述通气接头(221)为塔型接头。

8.根据权利要求1或2所述的电极座检漏装置，其特征在于，所述第一盖板(210)和/或所述第二盖板(220)设有凸台(240)，所述凸台(240)卡接于所述容腔(130)。

9.根据权利要求1或2所述的电极座检漏装置，其特征在于，所述第一盖板(210)与所述法兰盘(110)之间设有密封胶圈(250)，所述容腔(130)包括第一容腔(131)，且所述第一容腔(131)置于所述法兰盘(110)内，所述密封胶圈(250)设于所述第一容腔(131)的外沿。

10.根据权利要求1或2所述的电极座检漏装置，其特征在于，所述第二盖板(220)与所述钢管(120)之间设有密封胶圈(250)，所述容腔(130)还包括第二容腔(132)，且所述第二容腔(132)置于所述钢管(120)内，所述密封胶圈(250)设于所述第二容腔(132)的外沿。

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