CN211696835U - 一种管道检漏工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了管道检漏领域的一种管道检漏工装，包括相对设置的第一腔体组件与第二腔体组件，所述第一腔体组件与第二腔体组件通过腔体紧固组件可拆卸式连接成密封腔体，其中第一腔体组件的上表面设有与密封腔体连通的抽气连接管；所述密封腔体的周向侧壁上均于同一水平面上对称开设有成组的检测口；且至少一个检测口用于管道伸入，其余检测口均封堵有堵头。本实用新型可以对多种类型的管道进行检漏，当管道从检测口伸入到密封腔体中时，其余没有起到作用的检测口通过堵头封堵，维持密封腔体的密封性；本实用新型还便于更换，当管道的直径大小不同时，仅更换固定圈、固定圈密封垫即可，节省了工装制造成本，实用性强。

Description

一种管道检漏工装

技术领域

本实用新型涉及管道检漏领域，具体是一种管道检漏工装。

背景技术

对于具有一定压力的管道进行检漏的方法有水泡检漏、肥皂泡检漏、氦质谱检漏等。

其中，水泡检漏的方法为，一般将待检管道冲入一定压强的气体并将待检部位放在水中，通过观察水气泡来判断是否泄漏。肥皂泡检漏的方法为，将待检管道冲入一定压强的气体并将待检部位涂上肥皂泡沫水，通过肉眼观察肥皂气泡变化来判断是否泄漏。氦质谱检漏的方法为将待检管道冲入一定压强的氦气，待检部位外面是具有一定真空度要求的密封腔体，密封腔体与氦质谱检漏仪检漏口相接，若被检管道有漏，则漏入真空密封腔体的氦气可被氦质谱检漏仪检出。

与水泡检漏、肥皂泡检漏相比，氦质谱检漏具有较高的灵敏度，不仅可以对待检部位泄漏做出定性判断，还可以对漏率进行量化。由于超高真空腔室内的压力管路、航天器上的压力管路与核装置内的压力管路对焊缝漏率有很高要求，因此，氦质谱检漏是首选方式。

2016年10月05日公告的CN105987799A的中国发明专利说明书公开了一种管道检漏末端执行器，其主体结构是两个半盒结构，管道在半盒间穿过。半盒上开有密封槽，槽内可放置密封圈。此外半盒上还有抽气接口。在管道待检处，将两半盒合在一起，施加密封力，形成密封腔体。将抽气接头与氦质谱检漏仪连接，进行抽气。管道内喷氦气，就可以用氦质谱检漏仪对管道待检处进行漏率检测。中国专利CN204085803U与CN203606092U虽然采用其他检漏方式，但同样采用这种类似半盒结构的密封腔体。

但是，现有技术中，管道存在多种类型，每一类又区分为不同的直径大小。

如图1所示，管道盲端100是由指定管径A管道101与盲板或管帽102通过焊接方式构成，指定管径A管道101与盲板或管帽102之间的连接区域为管道盲端焊缝103。

如图2所示，直通管道200是由2个指定管径B管道201通过焊接方式构成，2个指定管径B管道201之间的当连接区域为直通管道焊缝202。

如图3所示，直角管道300是由2个指定管径C管道301与90°弯头302通过焊接方式构成，指定管径C管道301与90°弯头302之间的连接区域为直角管道焊缝303。

如图4所示，三通管道400是由3个指定管径D管道401与三通管件402通过焊接方式构成，指定管径D管道401与三通管件402之间的连接区域为三通管道焊缝403。

如图5所示，四通管道500是由4个指定管径E管道501与四通管件502通过焊接方式构成，指定管径E管道501与四通管件502之间的连接区域为四通管道焊缝503。

可见，在压力管道配管现场，经常需要对管道盲端焊缝103、直通管道焊缝202、直角管道焊缝303、三通管道焊缝403与四通管路焊缝503进行氦质谱检漏，需要相应的密封腔体。但是，现有半盒结构的密封腔体只能为指定管径的直通管道焊缝202的氦质谱检漏提供密封腔体，无法为指定管径的管道盲端焊缝103、直角管道焊缝303、三通管道焊缝403与四通管道焊缝503的氦质谱检漏提供密封腔体，实用性差。此外，如果管道直径发生变化，则需更换整个密封腔体，经济性差。

针对此，申请人提出一种管道检漏工装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管道检漏工装，具有一腔多用、通用性强的特点，并可以根据待检管道的直径针对性地更换腔体组件中的部分零件，能够节省工装制造成本，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种管道检漏工装，包括相对设置的第一腔体组件与第二腔体组件，所述第一腔体组件与第二腔体组件通过腔体紧固组件可拆卸式连接成密封腔体，其中第一腔体组件的上表面设有与密封腔体连通的抽气连接管；所述密封腔体的周向侧壁上均于同一水平面上对称开设有成组的检测口；且至少一个检测口用于管道伸入，其余检测口均封堵有堵头。

作为本实用新型的改进方案，为了便于仅更换局部零件，达到降低成本的目的，所述第一腔体组件与第二腔体组件均包括法兰、法兰密封垫、固定圈以及固定圈密封垫，所述法兰内侧面上开设有法兰密封槽并用于卡放所述法兰密封垫，所述固定圈内侧面上开设有固定圈密封槽用于放置固定圈密封垫，所述固定圈与法兰通过法兰紧固件紧固连接。

作为本实用新型的改进方案，为了增强管道伸入检测口时与检测口之间的密封性，所述固定圈周向侧壁上均开设有槽口，所述固定圈密封垫对应所述槽口的部位拟合有凸起；第一腔体组件与第二腔体组件中的固定圈的槽口相对，构成完整的检测口

作为本实用新型的改进方案，为了便于适应更多种管口形状的管道检漏，所述检测口形状为圆形或矩形。

作为本实用新型的改进方案，为了增强管道检漏时的密封性，所述堵头呈哑铃状，其中部契合所述检测口，而两端对应抵压在检测口的内外端面上。

有益效果：本实用新型可以对多种类型的管道进行检漏，当管道从检测口伸入到密封腔体中时，其余没有起到作用的检测口通过堵头封堵，维持密封腔体的密封性；本实用新型还便于更换，当管道的直径大小不同时，仅更换固定圈、固定圈密封垫即可，节省了工装制造成本，实用性强。

附图说明

图1为管道盲端的结构示意图；

图2为直通管道的结构示意图；

图3为直角管道的结构示意图；

图4为三通管道的结构示意图；

图5为四通管道的结构示意图；

图6为本实用新型的轴侧视图。

图7为本实用新型的俯视图。

图8为图7中A-A剖视图。

图9为第一腔体组件的爆炸视图1。

图10为第一腔体组件的爆炸视图2。

图11为第二腔体组件的爆炸视图1。

图12为第二腔体组件的爆炸视图2。

图13为本实用新型对指定管径的管道盲端焊缝进行氦质谱检漏实施例示意图。

图14为本实用新型对指定管径的直通管道焊缝进行氦质谱检漏实施例示意图

图15为本实用新型对指定管径的直角管道焊缝进行氦质谱检漏实施例示意图。

图16为本实用新型对指定管径的三通管道焊缝进行氦质谱检漏实施例示意图。

图17为本实用新型对指定管径的四通管道焊缝进行氦质谱检漏实施例示意图。

图中：100-管道盲端；101-指定管径A管道；102-盲板或管帽；103-管道盲端焊缝；200-直通管道；201-指定管径B管道；202-直通管道焊缝；300-直角管道；301-指定管径C管道；302-90°弯头；303-直角管道焊缝；400-三通管道；401-指定管径D管道；402--三通管件；403-三通管道焊缝；500-四通管道；501-指定管径E管道；502--四通管件；503-四通管道焊缝；600-第一腔体组件；610-法兰紧固组件；620-第一法兰；621-第一法兰螺栓通孔；622-第一法兰密封槽；623-抽气连接管；630-法兰密封垫；640-第一固定圈；641-第一固定圈螺栓通孔；642-第一固定圈密封槽；643-第一固定圈圆弧孔；644-第一固定圈螺纹盲孔；645-第一固定圈密封面；650-固定圈密封垫；651-圆弧密封面；652-平密封面；700-腔体紧固组件；800-第二腔体组件；810-第二法兰；811-第二法兰螺栓通孔；812-第二法兰密封槽；820-第二固定圈；821-第二固定圈螺栓通孔；822-第二固定圈密封槽；823-第二固定圈圆弧孔；824-第二固定圈螺纹盲孔；825-第二固定圈密封面；900-堵头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，参见图6，一种管道检漏工装，包括相对设置的第一腔体组件600与第二腔体组件800，第一腔体组件600与第二腔体组件800通过腔体紧固组件可拆卸式连接成密封腔体，其中第一腔体组件600的上表面设有与密封腔体连通的抽气连接管；密封腔体的周向侧壁上均于同一水平面上对称开设有成组的检测口；且至少一个检测口用于管道伸入，其余检测口均封堵有堵头。

本实施例中，密封腔体的周向侧面上均开设有检测口，即，密封腔体的前后左右四个侧面均设有检测口，检测口对称且位于同一水平面，即检测口的中心轴线相交垂直成十字形。当对管道盲端100检漏时，仅需要1个检测口，其他3个检测口通过堵头900封堵。当对直通管道200检测时，直通管道200横向贯穿两个检测口，其余2个检测口通过堵头900封堵。类似的，本实施例还可以对直角管道300、三通管道400、四通管道500进行检漏，具有通用性高、实用性强的优点。

实施例2，如图7-8所示，第一腔体组件与第二腔体组件均包括法兰、法兰密封垫、固定圈以及固定圈密封垫，法兰内侧面上开设有法兰密封槽并用于卡放法兰密封垫，固定圈内侧面上开设有固定圈密封槽用于放置固定圈密封垫，固定圈与法兰通过法兰紧固件紧固连接。固定圈周向侧壁上均开设有槽口，固定圈密封垫对应槽口的部位拟合有凸起；第一腔体组件600与第二腔体组件800中的固定圈的槽口相对，构成完整的检测口。检测口形状为圆形或矩形，本实施例以检测口设置为圆形进行描述。

如图9-10所示，第一腔体组件600由第一法兰620、法兰密封垫630、第一固定圈640、固定圈密封垫650与多个法兰紧固组件610组成。法兰紧固组件610可以是卡钳组件与螺栓组件，此处选用螺栓组件，包含螺栓、平垫片与弹性垫片。第一法兰620表面四角均开设有第一法兰螺栓通孔621，第一固定圈640上有多个第一固定圈螺纹盲孔644，优选为4个。第一固定圈640上的第一固定圈螺纹盲孔644与第一法兰620上的第一法兰螺栓通孔621相对，法兰紧固组件610可以穿过第一法兰螺栓通孔621，旋入第一固定圈螺纹盲孔644中，实现第一法兰620与第一固定圈640间的连接。

第一法兰620下表面开设有第一法兰密封槽622，法兰密封垫630设置在第一法兰密封槽622中。第一法兰620上表面设置有抽气连接管623。抽气连接管623可以是螺栓连接法兰、卡钳连接法兰、夹紧型真空快卸KF法兰或宝塔接头等，此处选用夹紧型真空快卸KF法兰，用于与抽气机组及氦质谱检漏仪连接。

第一固定圈640下表面开设有第一固定圈密封槽642，用于放置固定圈密封垫650，其周向表面均对称开设有槽口，即4个第一固定圈圆弧孔643，4个第一固定圈圆弧孔643的轴线共面，且4条轴线十字交叉垂直，可允许待检管道与堵头900穿过。

第一固定圈640上侧的第一固定圈密封面645与第一法兰620底部的第一法兰密封槽622上下相对，中间通过法兰密封垫630相隔密封，且法兰密封垫630置于第一法兰密封槽622中。

本实施例中，凸起对应固定圈密封垫650上的4个圆弧密封面651与4个平密封面。4个圆弧密封面651的轴线共面，且4条轴线十字交叉垂直。圆弧密封面651可与待检管道的外侧壁或者堵头900相契合，形成密封。

本实施例中，如图11-12所示，第二腔体组件800由第二法兰810、法兰密封垫630、第二固定圈820、固定圈密封垫650与多个法兰紧固组件610组成。第二法兰810表面四角均开设有第二法兰螺栓通孔811，第二固定圈820上有多个第二固定圈螺纹盲孔824，优选为4个。第二固定圈820上的第二固定圈螺纹盲孔824与第二法兰810上的第二法兰螺栓通孔811相对，法兰紧固组件610可以穿过第二法兰螺栓通孔811，旋入第二固定圈螺纹盲孔824中，实现第二法兰810与第二固定圈820间的连接。

第二法兰810上表面开设有第二法兰密封槽812，法兰密封垫630设置在第二法兰密封槽812。第二固定圈820上表面开设有第二固定圈密封槽822，用于放置固定圈密封垫650，其周向表面均开设有槽口，即第二固定圈圆弧孔823，4个第二固定圈圆弧孔823的轴线共面，且4条轴线十字交叉垂直，可允许待检管道与堵头900穿过。

第二固定圈820底部的第二固定圈密封面825与第二法兰810上方的第二法兰密封槽812上下相对，中间通过法兰密封垫630相隔密封，且法兰密封垫630置于第二法兰密封槽812中。

第一固定圈640上表面还设有多个第一固定圈螺栓通孔641，第二固定圈820有多个第二固定圈螺栓通孔821，第一固定圈螺栓通孔641与第二固定圈螺栓通孔821优选为4个。腔体紧固组件700可以穿过第一固定圈螺栓通孔641，旋入第二固定圈螺纹通孔821中，待腔体紧固组件700拧紧后，第一腔体组件600与第二腔体组件800的2个固定圈密封垫650上的平密封面651相接触，形成密封。圆弧密封面651可与待检管道外侧壁、堵头900相契合，形成密封。

其中，堵头900呈哑铃状，其中部契合检测口，而两端对应抵压在检测口的内外端面上。

实施例3，如图13所示，为对管道盲端100焊缝进行氦质谱检漏的实施示意，此时需对管道盲端100上的管道盲端焊缝103进行氦质谱检漏。检漏步骤如下：

(1)首先选用与指定管径相匹配的第一固定圈640、第二固定圈820、固定圈密封垫650、密封堵头900与腔体紧固组件700，再进行后续操作。

(2)组装第一腔体组件600。第一法兰620与第一固定圈640间放置法兰密封垫630，并使法兰密封垫630置于第一法兰620上的第一法兰密封槽622中，法兰密封垫630与第一固定圈640上的第一固定圈密封面645接触。第一固定圈640上的第一固定圈螺纹盲孔644与第一法兰620上的第一法兰螺栓通孔621相对，法兰紧固组件610穿过第一法兰螺栓通孔621，旋入第一固定圈螺纹盲孔644中，实现第一法兰620与第一固定圈640间的密封。固定圈密封垫650放置在第一固定圈密封槽642中。

(3)组装第二腔体组件800。第二法兰810与第二固定圈820间放置法兰密封垫630，并使法兰密封垫630置于第二法兰810上的第二法兰密封槽812中，法兰密封垫630与第二固定圈820上的第二固定圈密封面825接触。第二固定圈820上的第二固定圈螺纹盲孔824与第二法兰810上的第二法兰螺栓通孔811相对，法兰紧固组件610可以穿过第二法兰螺栓通孔811，旋入第二固定圈螺纹盲孔824中，待法兰紧固组件610拧紧后，法兰密封垫630可实现第二法兰810与第二固定圈820间的密封。固定圈密封垫650放置在第二固定圈密封槽822中。

(4)装配待检管道盲端100。将待检管道盲端100的外圆与第二腔体组件800的固定圈密封垫650上圆弧密封面651接触，并使待检管道盲端焊缝103在腔体内，管道的另一端在腔体外。将3个密封堵头900的中间圆柱外圆分别与固定圈密封垫650上的其他3个圆弧密封面651相接触。将第一腔体组件600与第二腔体组件800相合，确保第一腔体组件600的固定密封垫650上的4个圆弧密封面651与待检管道盲端100的外圆以及3个密封堵头900的中间圆柱外圆相接触。同时，第一腔体组件600的第一固定圈螺栓通孔641与第二腔体组件800上的第二固定圈螺纹通孔821相对，腔体紧固组件700可以穿过第一固定圈螺栓通孔641，旋入第二固定圈螺纹通孔821中，待腔体紧固组件700拧紧后，第一腔体组件600、第二腔体组件800的2个固定圈密封垫650上的平密封面652相互接触形成密封。同时，待检检管道盲端100的外圆、3个密封堵头900的中间圆柱外圆与固定圈密封垫650上的圆弧密封面651形成密封。整个腔体成为密封腔体。

(5)冲氦气保压。按照检漏要求，向待检管道冲入一定压力氦气，保压一定时间。

(6)抽气检漏。由于该密封腔体体积小，氦质谱检漏仪自身真空泵即可满足抽气。将氦质谱检漏仪与抽气连接管623连接，启动氦质谱检漏仪上的真空泵进行抽气，待抽至所需真空度，即可对管道盲端焊缝103进行氦质谱检漏。

实施例4，如图14所示，为对直通管道200上的直通管道焊缝202进行氦质谱检漏的实施示意。

本实施例与实施例3的实施步骤基本相同，其区别在于在装配直通管道200时，直通管道200采用相对的两个检测口，通过2个堵头900封堵直通管道200不使用的其余两个检测口。

实施例5，如图15所示，为对直角管道300上的直角管道焊缝303进行氦质谱检漏的实施示意。

本实施例与实施例3的实施步骤基本相同，其区别在于在装配直角管道300时，直角管道300采用相邻的两个检测口，通过2个堵头900封堵直角管道300不使用的其余两个检测口。

实施例6，如图16所示，为对三通管道400上的三通管道焊缝403进行氦质谱检漏的实施示意。

本实施例与实施例3的实施步骤基本相同，其区别在于在装配三通管道400时，三通管道400采用相邻的三个检测口，通过1个堵头900封堵三通管道400不使用的其余一个检测口。

实施例7，如图17所示，为对四通管道500上的四通管道焊缝503进行氦质谱检漏的实施示意。

本实施例与实施例3的实施步骤基本相同，其区别在于在装配四通管道500时，四通管道500采用全部的检测口，不需要堵头900对检测口进行封堵。

因此，本实用新型可以对多种类型的管道进行检漏，当管道从检测口伸入到密封腔体中时，其余没有起到作用的检测口通过堵头封堵，维持密封腔体的密封性；本实用新型还便于更换，当管道的直径大小不同时，仅更换固定圈、固定圈密封垫即可，节省了工装制造成本，实用性强。

虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

故以上所述仅为本申请的较佳实施例，并非用来限定本申请的实施范围；即凡依本申请的权利要求范围所做的各种等同变换，均为本申请权利要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种管道检漏工装，包括相对设置的第一腔体组件与第二腔体组件，所述第一腔体组件与第二腔体组件通过腔体紧固组件可拆卸式连接成密封腔体，其中第一腔体组件的上表面设有与密封腔体连通的抽气连接管；其特征在于，所述密封腔体的周向侧壁上均于同一水平面上对称开设有成组的检测口；且至少一个检测口用于管道伸入，其余检测口均封堵有堵头。

2.根据权利要求1所述的一种管道检漏工装，其特征在于，所述第一腔体组件与第二腔体组件均包括法兰、法兰密封垫、固定圈以及固定圈密封垫，所述法兰内侧面上开设有法兰密封槽并用于卡放所述法兰密封垫，所述固定圈内侧面上开设有固定圈密封槽用于放置固定圈密封垫，所述固定圈与法兰通过法兰紧固件紧固连接。

3.根据权利要求2所述的一种管道检漏工装，其特征在于，所述固定圈周向侧壁上均开设有槽口，所述固定圈密封垫对应所述槽口的部位拟合有凸起；第一腔体组件与第二腔体组件中的固定圈的槽口相对，构成完整的检测口。

4.根据权利要求1或3所述的一种管道检漏工装，其特征在于，所述检测口形状为圆形或矩形。

5.根据权利要求4所述的一种管道检漏工装，其特征在于，所述堵头呈哑铃状，其中部契合所述检测口，而两端对应抵压在检测口的内外端面上。

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