CN214121517U - 一种芯体组件的气密性检测夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种芯体组件的气密性检测夹具，其第一压板上有凸台；第一压板内沿凸台水平设有圆形盲孔，凸台上垂直密封固定有圆管，圆管与盲孔导通成通道，圆管外径小于管接头内径；圆管底部套装有O型圈，第一压板上表面有螺纹孔；进气气嘴密封插在盲孔中；第二压板设有中心通孔，其直径大于管接头外径，在第二压板同一面的两侧设有相互平行的第一凸块和第二凸块，第一凸块的厚度和待测芯体组件进油口凸台的厚度之和等于第二凸块的厚度，第二压板的四角设置有和螺纹孔位置相对应的通孔，中心通孔和圆管位置相对应。本实用新型的芯体组件的气密性检测夹具通过第一压板和第二压板将右加强板和管接头夹紧，从进气气嘴中通气试漏，操作方便。

Description

一种芯体组件的气密性检测夹具

技术领域

本实用新型属于发动机换热器芯体组件领域，尤其涉及一种芯体组件的气密性检测夹具。

背景技术

发动机换热器芯体组件是换热器的关键部件，是由多个零件焊接而成的。其中，管接头与右加强板在加工工序中是最后焊接的一道工序，管接头与右加强板的焊缝位置在换热器组装后隐藏在产品内部，如果在焊接后不及时检漏，待制成成品后无法返修，会造成产品报废。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种芯体组件的气密性检测夹具，可以方便地对芯体组件的管接头和右加强板之间的焊缝夹紧，且方便进行气密性检测。

本实用新型的技术方案为：

一种芯体组件的气密性检测夹具，包括第一压板、第二压板和进气气嘴；所述第一压板的上表面设置有凸台；所述第一压板上沿所述凸台水平方向设置有圆形的盲孔，所述凸台上面垂直密封固定有圆管，所述圆管与所述盲孔导通成通道，所述圆管的外径小于待测芯体组件管接头的内径；所述圆管底部套装有O型圈，所述第一压板上表面的四角设置有螺纹孔；所述进气气嘴密封插装固定在所述盲孔中；所述第二压板的中心设置有中心通孔，所述中心通孔的直径大于所述管接头的外径，在所述第二压板同一面的两侧边设置有相互平行的第一凸块和第二凸块，所述第一凸块的厚度和所述待测芯体组件进油口凸台的厚度之和等于所述第二凸块的厚度，所述第二压板的四角设置有通孔，所述通孔和所述螺纹孔位置相对应，所述中心通孔和所述圆管位置相对应。

优选地，所述第一压板上设置有圆形的凹槽，所述凹槽环绕所述圆管外周，所述O型圈安装在所述凹槽中。

优选地，所述中心通孔中设置有弹性的堵帽，所述堵帽可封堵所述管接头。

优选地，所述进气气嘴与所述盲孔之间焊接密封固定。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的芯体组件的气密性检测夹具通过第一压板和第二压板将右加强板和管接头夹紧，方便地从进气气嘴中通气试漏，使右加强板和管接头焊缝气密性得到检测，操作方便。

附图说明

图1为换热器芯体组件的结构示意图。

图2为本实用新型的芯体组件的气密性检测夹具在试漏时与芯体组件的组装示意图。

图3为本实用新型的芯体组件的气密性检测夹具与芯体组件组装后结构示意图。

图4为第一压板的主视图。

图5为第一压板的俯视图。

图6为第二压板的主视图。

图7为第二压板的俯视图。

图8为第二压板的左视图。

图中：

1、第一压板；11、螺纹孔；12、凸台；13、凹槽；15、圆管；16、盲孔；2、第二压板；21、通孔；22、第一凸块；23、第二凸块；24、中心通孔；3、进气气嘴；4、螺栓；5、芯体组件；51、右加强板；52、管接头；53、进油口凸台；6、堵帽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细说明。

图1为换热器芯体组件的结构示意图。如图1所示，换热器芯体组件5的管接头52焊接在右加强板51上，在右加强板51的与管接头52同一侧还邻接有管进油口凸台53，因此，对管接头52和右加强板51之间焊接位置的试漏非常不便。而气密性又是换热器芯体的一个重要技术指标，此处焊漏的换热器芯体组件为废品。

图2为本实用新型的芯体组件的气密性检测夹具在试漏时与芯体组件的组装示意图，图3为本实用新型的芯体组件的气密性检测夹具与芯体组件组装后结构示意图。如图2、图3所示，本实用新型的一种芯体组件的气密性检测夹具，包括第一压板1、第二压板2和进气气嘴3。图4为第一压板的主视图，图5为第一压板的俯视图，图6为第二压板的主视图，图7为第二压板的俯视图，图8为第二压板的左视图。如图4、5、6、7、8所示，所述第一压板1的上表面设置有凸台12；所述第一压板1上沿所述凸台12水平方向设置有圆形的盲孔16，所述凸台12上面垂直密封固定有圆管15，所述圆管15与所述盲孔16导通成通道，所述圆管15的外径小于待测芯体组件管接头52的内径；所述圆管15底部套装有O型圈，所述第一压板1上表面的四角设置有螺纹孔11；所述进气气嘴3密封插装固定在所述盲孔16中；所述第二压板2的中心设置有中心通孔24，所述中心通孔24的直径大于所述管接头52的外径，在所述第二压板2同一面的两侧边设置有相互平行的第一凸块22和第二凸块23，所述第一凸块22的厚度和所述待测芯体组件进油口凸台53的厚度之和等于所述第二凸块23的厚度，所述第二压板2的四角设置有通孔21，所述通孔21和所述螺纹孔11位置相对应，所述中心通孔24和所述圆管15位置相对应。

工作原理：

在对换热器芯体组件5的右加强板51的与管接头52的焊接处进行试漏时，将安装好进气气嘴3的第一压板1靠近右加强板51，将凸台12与右加强板51贴紧，圆管15插入管接头52中；然后将第二压板2靠近进油口凸台53，将管接头52插入中心通孔24中，此时，第一凸块22压在进油口凸台53上、第二凸台23压在右加强板51上、四个通孔21和四个螺纹孔11对齐，将四个螺栓4分别通过四个通孔21拧入四个螺纹孔11中夹紧固定。此时，进气气嘴3与盲孔16、圆管15、管接头52形成导通的密封的通路，再将管接头52的端头堵上，从进气气嘴3中通入气体并保压，将芯体组件5连同本实用新型的芯体组件的气密性检测夹具同时放入液体中，即可检测气密性。

本实用新型的芯体组件的气密性检测夹具通过第一压板1和第二压板2将右加强板51和管接头52夹紧，方便地从进气气嘴中通气试漏，解决了右加强板51和管接头52焊缝无法检测气密性的问题，操作方便。

优选地，所述第一压板1上设置有圆形的凹槽13，所述凹槽13环绕所述圆管15外周，所述O型圈安装在所述凹槽13中。设置凹槽13安装O型圈，可以防止O型圈内圈大时滑动。

优选地，所述中心通孔24中设置有弹性的堵帽6，所述堵帽6可封堵所述管接头52。使用堵帽封堵管接头方便、快捷。

优选地，所述进气气嘴3与所述盲孔16之间焊接密封固定。当然也可以采有其它的固定方式，比如，可以使用螺栓固定，同时在进气气嘴3与所述盲孔16之间还需要密封，密封可以采用密封圈等方式。

在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，以上所描述的本实用新型各个技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。另外以上仅为本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (4)

1.一种芯体组件的气密性检测夹具，其特征在于，包括第一压板、第二压板和进气气嘴；

所述第一压板的上表面设置有凸台；所述第一压板上沿所述凸台水平方向设置有圆形的盲孔，所述凸台上面垂直密封固定有圆管，所述圆管与所述盲孔导通成通道，所述圆管的外径小于待测芯体组件管接头的内径；所述圆管底部套装有O型圈，所述第一压板上表面的四角设置有螺纹孔；所述进气气嘴密封插装固定在所述盲孔中；

所述第二压板的中心设置有中心通孔，所述中心通孔的直径大于所述管接头的外径，在所述第二压板同一面的两侧边设置有相互平行的第一凸块和第二凸块，所述第一凸块的厚度和所述待测芯体组件进油口凸台的厚度之和等于所述第二凸块的厚度，所述第二压板的四角设置有通孔，所述通孔和所述螺纹孔位置相对应，所述中心通孔和所述圆管位置相对应。

2.如权利要求1所述的芯体组件的气密性检测夹具，其特征在于，所述第一压板上设置有圆形的凹槽，所述凹槽环绕所述圆管外周，所述O型圈安装在所述凹槽中。

3.如权利要求1所述的芯体组件的气密性检测夹具，其特征在于，所述中心通孔中设置有弹性的堵帽，所述堵帽可封堵所述管接头。

4.如权利要求1所述的芯体组件的气密性检测夹具，其特征在于，所述进气气嘴与所述盲孔之间焊接密封固定。

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