CN211602329U - 一种压力管道压力检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种压力管道压力检测装置，其包括设置于压力管道两端的密封端头和可对压力管道焊缝进行检测的压力检测圆环，贯穿所述密封端头设置有加压管道，所述加压管道远离密封端头一端设置有真空压力泵，另一所述密封端头上设置有压力检测头，所述压力检测圆环包括两组半圆形的密封壳体和设置于所述密封壳体上的测压组件，两组所述密封壳体通过密封连接组件连接，所述密封壳体内壁上开设有半圆环形的测压槽，所述测压槽与测压组件连通，所述测压槽两侧设置有充气密封条，所述充气密封条的充气口贯穿且伸出所述密封壳体设置。本实用新型中的压力检测圆环同时适用于多种管径压力管道的压力检测，适用性强，便于实际压力检测。

Description

一种压力管道压力检测装置

技术领域

本实用新型涉及压力检测技术领域，尤其涉及一种压力管道压力检测装置。

背景技术

目前用于运送石油及石油产品的管道系统主要由输油管线、输油站及其他辅助相关设备组成，是原油和石油产品最主要的输送设备，与同属于陆上运输方式的铁路和公路输油相比，管道输油具有运量大、密闭性好、成本低和安全系数高等特点。在管道投入使用之前，通常需要对其进行压力测试，用以判断产品是否合格，因此经常会使用管道压力检测装置。

公告号为CN205192696U的中国实用新型专利公开了一种压力管道的检测装置，其包括真空压力泵，控制中心，密封端头和压力检测圆环，所述密封端头密封连接在压力管道的两端，所述密封端头上设有压力管道连接在真空泵上，所述压力检测圆环上设有定位螺母固定连接在压力管道上，压力检测圆环的内侧设有圆环形的测压槽，测压槽的两侧设有两道圆环形的弹性密封圈，所述测压槽的内侧设有压力传感器，所述压力检测圆环由两道半圆形的密封壳体所组成，两道密封壳体的连接位置上设有锁紧螺母和密封件，所述压力传感器经过线路连接在控制中心上，所述压力检测圆环的内径大小与压力管道的外径大小相匹配。进行压力管道压力检测时，首先使用密封端头对压力管道两端进行密封，之后通过真空压力泵向压力管道内部充气加压，将压力检测圆环扣设在压力管道焊缝外侧，当焊缝存在泄漏时，卸漏的气体进入测压槽，测压槽内压力升高，压力传感器感应到压力变化，进而检测出压力管道泄漏情况。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：压力管道存在多种管径，为了保证压力检测圆环的检测效果，所采用的压力检测圆环的内径需要与压力管道的外径相匹配，不便于对不同管径的压力管道进行检测，实用性不强。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种压力管道压力检测装置，其压力检测圆环同时适用于多种管径压力管道的压力检测，适用性强，便于实际压力检测。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种压力管道压力检测装置，包括设置于压力管道两端的密封端头和可对压力管道焊缝进行检测的压力检测圆环，贯穿所述密封端头设置有加压管道，所述加压管道远离密封端头一端设置有真空压力泵，另一所述密封端头上设置有压力检测头，所述压力检测圆环包括两组半圆形的密封壳体和设置于所述密封壳体上的测压组件，两组所述密封壳体通过密封连接组件连接，所述密封壳体内壁上开设有半圆环形的测压槽，所述测压槽与测压组件连通，所述测压槽两侧设置有充气密封条，所述充气密封条的充气口贯穿且伸出所述密封壳体设置。

通过采用上述技术方案，调节密封端头，使得密封端头卡接在压力管道两端，对压力管道进行封堵，调节真空压力泵打开，向压力管道内泵入空气，直至压力检测头测得压力管道内压力高于压力管道的荷载压强，关闭真空压力泵，观察压力检测头数据，若一段时间后压力检测头读数稳定无变化，则压力管道密封正常，若压力检测头读数持续下降，则证明压力管道存在泄漏，向压力管道焊缝处依次安装压力检测圆环，对焊缝进行压力检测，检测时，将两组密封壳体套接在压力管道焊缝所在位置外，调节密封连接组件，对密封壳体进行连接，向充气密封条的充气口充气，使得充气密封条膨胀，与压力管道外壁抵紧，与密封壳体、压力管道外壁共同组成密闭空间，观察压力表，压力表读数一段时间后未上升，则证明该焊缝未泄漏，若压力表读数一段时间后持续上升，则证明该焊缝存在泄漏，待压力表读数稳定后，观察压力检测头读数变化，若压力检测头读数不变化，则证明只有该处焊缝泄漏，若压力检测头读数仍持续下降，则证明还存在其他泄漏点，对该处焊缝泄漏点进行临时封堵，继续监测其他焊缝，重复以上操作，直至所有泄漏点全部查出；设计的充气密封条，使得压力检测圆环可以安装在外径较小的压力管道上，一种规格的压力检测圆环可以对多种管径的压力管道进行检测，提升了压力检测圆环的适用性，便于实际使用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述测压组件包括贯穿所述密封壳体且与所述测压槽连通的通气管，所述通气管伸出所述密封壳体一端连接有压力表。

通过采用上述技术方案，设计的通气管和压力表，便于对压力表进行检修更换。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述通气管与压力表之间通过螺纹管接头连接，所述螺纹管接头与所述通气管和压力表的连接部位均涂有密封胶。

通过采用上述技术方案，设计的螺纹管接头与密封胶，配合进行密封，保证压力表准确显示测压槽内的压力变化。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密封连接组件包括设置于两组密封壳体连接位置的连接耳片，所述连接耳片通过锁紧螺母连接，所述连接耳片的相向侧壁上设置有密封垫圈。

通过采用上述技术方案，将两组密封壳体扣接在压力管道上，调节锁紧螺母，使得密封壳体组成的压力检测圆环套接在压力管道上，完成压力检测圆环组装；设计的密封连接组件，便于压力检测圆环组装，同时，保证密封效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密封壳体上设置有定位片，贯穿所述定位片设置有可与压力管道外壁抵接的定位螺栓。

通过采用上述技术方案，密封壳体连接后，调节定位螺栓，使得定位螺栓与压力管道外壁抵接，对密封壳体进行定位，避免密封壳体相对压力管道旋转，保证充气密封条的密封效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述测压槽的宽度大于压力管道上焊缝的宽度1～2cm。

通过采用上述技术方案，设计的测压槽，保证能对焊缝整体进行检测，避免漏检，同时，避免测压槽过宽，使得压力槽内压力变化较为明显，保证检测效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密封壳体上设置有手动打气泵，所述手动打气泵的出气口可与所述充气密封条的充气口连通。

通过采用上述技术方案，密封壳体连接完成后，将手动打气泵的出气口与充气密封条的充气口连通，调节手动打气泵，向充气密封条内充气，使得充气密封条膨胀，与压力管道外壁抵接，对测压槽进行密封；设计的手动打气泵，便于对充气密封条充气，方便检测。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密封端头呈圆锥状设置。

通过采用上述技术方案，设计的密封端头，适用于多种管径的压力管道密封，实用性强。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.设计的充气密封条，使得压力检测圆环可以安装在外径较小的压力管道上，一种规格的压力检测圆环可以对多种管径的压力管道进行检测，提升了压力检测圆环的适用性，便于实际使用；

2.设计的测压槽，保证能对焊缝整体进行检测，避免漏检，同时，避免测压槽过宽，使得压力槽内压力变化较为明显，保证检测效率；

3.设计的密封端头，适用于多种管径的压力管道密封，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型的压力管道压力检测装置的整体结构示意图；

图2是压力检测圆环的结构示意图。

图中，1、密封端头；11、加压管道；111、真空压力泵；12、压力检测头；2、压力检测圆环；21、密封壳体；211、测压槽；212、充气密封条；213、定位片；214、定位螺栓；215、手动打气泵；3、测压组件；31、通气管；311、螺纹管接头；32、压力表；4、密封连接组件；41、连接耳片；411、密封垫圈；42、锁紧螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种压力管道压力检测装置，包括安装于压力管道两端的密封端头1和可对压力管道焊缝进行检测的压力检测圆环2，密封端头1呈圆锥状设置，贯穿密封端头1安装有加压管道11，加压管道11远离密封端头1一端连接有真空压力泵111，另一密封端头1上安装有压力检测头12，压力检测圆环2包括两组半圆形的密封壳体21和设置于密封壳体21上的测压组件3，两组密封壳体21通过密封连接组件4连接，

参照图1，测压组件3包括贯穿密封壳体21且与测压槽211连通的通气管31，通气管31伸出密封壳体21一端螺纹管接头311，螺纹管接头311远离通气管31一段连接有压力表32，螺纹管接头311与通气管31和压力表32的连接部位均涂有密封胶。

参照图1，密封连接组件4包括设置于两组密封壳体21连接位置的连接耳片41，连接耳片41一体设置在密封壳体21上，连接耳片41通过锁紧螺母42连接，连接耳片41的相向侧壁上粘接有密封垫圈411。密封壳体21上一体设置有定位片213，贯穿定位片213螺纹连接有可与压力管道外壁抵接的定位螺栓214。密封壳体21上固定有手动打气泵215，手动打气泵215的出气口可与充气密封条212的充气口连通。

参照图2，密封壳体21内壁上开设有半圆环形的测压槽211，测压槽211与测压组件3连通，本实施例中，测压槽211的宽度大于压力管道上焊缝的宽度2cm。测压槽211两侧粘接有充气密封条212，充气密封条212的充气口贯穿且伸出密封壳体21设置。

本实施例的实施原理为：调节密封端头1，使得密封端头1卡接在压力管道两端，对压力管道进行封堵，调节真空压力泵111打开，向压力管道内泵入空气，直至压力检测头12测得压力管道内压力高于压力管道的荷载压强，关闭真空压力泵111。观察压力检测头12数据，若一段时间后压力检测头12读数稳定无变化，则压力管道密封正常，若压力检测头12读数持续下降，则证明压力管道存在泄漏。向压力管道焊缝处依次安装压力检测圆环2，对焊缝进行压力检测，检测时，将两组密封壳体21扣接在压力管道上，调节锁紧螺母42，使得密封壳体21组成的压力检测圆环2套接在压力管道上，完成压力检测圆环2组装。密封壳体21连接完成后，将手动打气泵215的出气口与充气密封条212的充气口连通，调节手动打气泵215，向充气密封条212内充气，使得充气密封条212膨胀，与压力管道外壁抵接，对测压槽211进行密封。调节定位螺栓214，使得定位螺栓214与压力管道外壁抵接，对密封壳体21进行限位。此时，充气密封条212与密封壳体21、压力管道外壁共同组成密闭空间，观察压力表32，压力表32读数一段时间后未上升，则证明该焊缝未泄漏，若压力表32读数一段时间后持续上升，则证明该焊缝存在泄漏，待压力表32读数稳定后，观察压力检测头12读数变化，若压力检测头12读数不变化，则证明只有该处焊缝泄漏，若压力检测头12读数仍持续下降，则证明还存在其他泄漏点，对该处焊缝泄漏点进行临时封堵，继续监测其他焊缝，重复以上操作，直至所有泄漏点全部查出，完成压力管道压力检测。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种压力管道压力检测装置，包括设置于压力管道两端的密封端头(1)和可对压力管道焊缝进行检测的压力检测圆环(2)，贯穿所述密封端头(1)设置有加压管道(11)，所述加压管道(11)远离密封端头(1)一端设置有真空压力泵(111)，另一所述密封端头(1)上设置有压力检测头(12)，其特征在于，所述压力检测圆环(2)包括两组半圆形的密封壳体(21)和设置于所述密封壳体(21)上的测压组件(3)，两组所述密封壳体(21)通过密封连接组件(4)连接，所述密封壳体(21)内壁上开设有半圆环形的测压槽(211)，所述测压槽(211)与测压组件(3)连通，所述测压槽(211)两侧设置有充气密封条(212)，所述充气密封条(212)的充气口贯穿且伸出所述密封壳体(21)设置。

2.根据权利要求1所述压力管道压力检测装置，其特征在于，所述测压组件(3)包括贯穿所述密封壳体(21)且与所述测压槽(211)连通的通气管(31)，所述通气管(31)伸出所述密封壳体(21)一端连接有压力表(32)。

3.根据权利要求2所述压力管道压力检测装置，其特征在于，所述通气管(31)与压力表(32)之间通过螺纹管接头(311)连接，所述螺纹管接头(311)与所述通气管(31)和压力表(32)的连接部位均涂有密封胶。

4.根据权利要求1所述压力管道压力检测装置，其特征在于，所述密封连接组件(4)包括设置于两组密封壳体(21)连接位置的连接耳片(41)，所述连接耳片(41)通过锁紧螺母(42)连接，所述连接耳片(41)的相向侧壁上设置有密封垫圈(411)。

5.根据权利要求1所述压力管道压力检测装置，其特征在于，所述密封壳体(21)上设置有定位片(213)，贯穿所述定位片(213)设置有可与压力管道外壁抵接的定位螺栓(214)。

6.根据权利要求1所述压力管道压力检测装置，其特征在于，所述测压槽(211)的宽度大于压力管道上焊缝的宽度1～2cm。

7.根据权利要求1所述压力管道压力检测装置，其特征在于，所述密封壳体(21)上设置有手动打气泵(215)，所述手动打气泵(215)的出气口可与所述充气密封条(212)的充气口连通。

8.根据权利要求1所述压力管道压力检测装置，其特征在于，所述密封端头(1)呈圆锥状设置。

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