CN113187903A - 一种防泄漏阀门装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防泄漏阀门装置，包括阀体、阀杆、转盘、连接管，所述阀杆与阀体的顶部之间螺纹连接，所述连接管固定且连通在阀体的端口位置，所述阀芯设置在阀体的内部中央位置，所述阀芯与阀体之间配合连接，所述阀芯的顶部与阀杆的底端转动连接，所述筒状次管设置在阀体进出端与连接管端部相对应的位置，所述密封装置设置在阀体进出端与连接管端部相对应的两侧之间且位于筒状次管的位置，所述密封垫设置在阀体端部与连接管端部相对应的两侧之间，本发明涉及通用设备制造技术领域。该防泄漏阀门装置，达到了防泄漏的目的，可进行多重密封，密封效果好，有效防止物质泄漏，延长了使用寿命，安全可靠，提高了使用性能。

Description

一种防泄漏阀门装置

技术领域

本发明涉及通用设备制造技术领域，具体为一种防泄漏阀门装置。

背景技术

阀门是控制流动的流体介质的流量、流向、压力、温度等的机械装置，阀门是管道系统中基本的部件，也是工业上一种重要的流体控制设备，涉及到国民经济诸多部门，是国民经济的发展重要基础设备。阀门外漏是指：介质从阀内泄漏到阀外。在一些特殊的领域，如：化工厂、核电站外漏，外漏会造成物料损失，污染环境，严重时还会造成事故。对于易燃易爆、有毒或有放射的介质，外漏更是不能允许的，因而阀门必须具有可靠的密封性能。阀门可用手动或者手轮，手柄或踏板操作，也可以通过控制来改变流体介质的压力，温度和流量变化。

目前，在外力和长时间使用的情况下，传统的阀门与管道连接处极其容易出现渗漏的情况，使得一些有毒有害物质泄漏，影响了阀门的使用寿命，同时存在较大的安全隐患，降低了使用性能。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种防泄漏阀门装置，解决了在外力和长时间使用的情况下，传统的阀门与管道连接处极其容易出现渗漏的情况，使得一些有毒有害物质泄漏，影响了阀门的使用寿命，同时存在较大的安全隐患，降低了使用性能的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种防泄漏阀门装置，包括阀体、阀杆、转盘、连接管，所述阀杆与阀体的顶部之间螺纹连接，所述转盘固定在阀杆的顶部，所述连接管固定且连通在阀体的端口位置；

所述阀体的内部设有阀芯、筒状次管、密封装置、密封垫，所述阀芯设置在阀体的内部中央位置，所述阀芯与阀体之间配合连接，所述阀芯的顶部与阀杆的底端转动连接，所述筒状次管设置在阀体进出端与连接管端部相对应的位置，所述密封装置设置在阀体进出端与连接管端部相对应的两侧之间且位于筒状次管的位置，所述密封垫设置在阀体端部与连接管端部相对应的两侧之间。

优选的，所述密封装置设有弹性卡芯、锥形面、凹槽、密封圈、按压装置，所述弹性卡芯与阀体端部和连接管端部之间配合连接，所述锥形面开设在弹性卡芯的表面且位于端部位置，所述凹槽开设在弹性卡芯的表面和内壁相对应的位置，所述密封圈设置在弹性卡芯的内壁且位于凹槽的两侧，所述按压装置设置在弹性卡芯的内部且靠近锥形面的位置。

优选的，所述按压装置设有压动装置、气动装置，所述压动装置转动连接在弹性卡芯的内部，所述气动装置设置在弹性卡芯的内部，所述压动装置与气动装置之间配合连接，所述气动装置与密封圈之间配合连接。

优选的，所述压动装置设有压动件、滑动按压件、囊体、密封膜、连接孔，所述压动件的一端与弹性卡芯的内部转动连接，所述滑动按压件设置在压动件的表面一侧，所述囊体设置在压动件内部与滑动按压件表面相对应的两侧之间，所述密封膜设置在压动件的表面且位于边缘位置，所述连接孔开设在压动件的内部且位于囊体与密封膜相对应的两侧之间，所述连接孔与囊体之间连通。

优选的，所述气动装置设有第一气囊、压块装置、第二气囊、通道，所述第一气囊设置在弹性卡芯的内部且位于压动装置的位置，所述压块装置设置在弹性卡芯的内部且位于密封圈的位置，所述第二气囊设置在弹性卡芯内部与压块装置相对应的两侧之间，所述通道开设在弹性卡芯的内部且将第一气囊与第二气囊之间连通。

优选的，所述压块装置设有压块主体、弹性复位件、弧形凹面，所述压块主体设置在弹性卡芯的内部，所述弹性复位件设置在压块主体表面与弹性卡芯内部相对应的两侧之间，所述弧形凹面开设在压块主体的表面且靠近密封圈的一侧。

（三）有益效果

本发明提供了一种防泄漏阀门装置。具备以下有益效果：

·该防泄漏阀门装置，通过阀体、阀杆、转盘、连接管、阀芯、筒状次管、密封装置、密封垫，通过多种方式进行密封，减少了出现泄漏的情况，进而降低有毒有害物质的泄漏，同时延长了阀门的使用寿命，安全可靠，提高了使用性能。

·该防泄漏阀门装置，通过弹性卡芯、锥形面、密封圈、按压装置，当利用螺栓将连接管与阀体的端口固定后，此时锥形面的导向作用下，将弹性卡芯的两端进行按压，此时按压装置受到按压力，此时将压力施加在密封圈上，使得密封圈与筒状次管的表面紧密贴合，进而有助于密封，可有效防止渗漏。

·该防泄漏阀门装置，通过设置弹性卡芯、锥形面、凹槽、密封圈，当在螺栓的锁紧下，此时锥形面增大了受力面积，并且凹槽有助于弹性卡芯产生微量形变，便于对密封圈进行按压，密封效果好，同时锥形面同样起到了密封的效果，提高密封的性能。

·该防泄漏阀门装置，通过设置压动装置、气动装置，当在压动装置受到压力后，都会将压力施加在气动装置上，进而利用气动装置对密封圈进行按压，使得密封圈与筒状次管的接触面积增大，进而有助于密封，减少出现渗漏的情况，充分利用自身的锁紧力将整个结构联系到一起，提高了使用性能。

·该防泄漏阀门装置，通过压动件、滑动按压件、囊体、密封膜、连接孔、第一气囊，当压动装置受到螺栓锁紧后的压力时，此时在按压下回转动，此时压动装置的表面会与第一气囊紧密接触，并对其进行按压，利用反作用力，此时滑动按压件会受到反向的按压，进而将囊体内的气体挤压到密封膜的位置，此时密封膜膨胀，并利用压力与筒状次管的表面紧密接触，以达到密封的效果，整个结构联系到一起，利用作用力与反作用力，以提高密封的效果，安全可靠，提高了使用性能。

·该防泄漏阀门装置，通过压动装置、第一气囊、压块装置、第二气囊、通道，在自身锁紧时的压力作用下，当压动装置对第一气囊进行按压时，此时将内部的气体排向第二气囊内部，利用第二气囊体积的膨胀对压块装置施加压力，进而对密封圈进行按压，利用密封圈的形变增加与筒状次管表面之间的接触面积，使得密封效果好，不易出现渗漏的情况，整个结构联系在一起，通过相互作用，提高密封效果。

·该防泄漏阀门装置，通过压块主体、弹性复位件、弧形凹面，当压块装置受到按压后，弧形凹面可增大与密封圈之间的接触面积，进而有助于对密封圈进行按压，以提高密封效果，并且当无外力后，在弹性复位件的弹力作用下，将压块主体推动，进而对第二气囊进行按压，将气体排向第一气囊内，有助于复位，有利于后续的拆卸。

附图说明

图1为本发明防泄漏阀门装置的整体结构示意图；

图2为本发明防泄漏阀门装置的内部结构示意图；

图3为本发明防泄漏阀门装置的密封装置结构示意图；

图4为本发明防泄漏阀门装置的按压装置结构示意图；

图5为本发明防泄漏阀门装置的压动装置结构示意图；

图6为本发明防泄漏阀门装置的气动装置结构示意图；

图7为本发明防泄漏阀门装置的压块装置的俯视图。

图中：1阀体、2阀杆、3转盘、4连接管、5阀芯、6筒状次管、7密封装置、8密封垫、71弹性卡芯、72锥形面、73凹槽、74密封圈、75按压装置、751压动装置、752气动装置、7511压动件、7512滑动按压件、7513囊体、7514密封膜、7515连接孔、7521第一气囊、7522压块装置、7523第二气囊、7524通道、75221压块主体、75222弹性复位件、75223弧形凹面。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施案例一：

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种防泄漏阀门装置，包括阀体1、阀杆2、转盘3、连接管4，阀杆2与阀体1的顶部之间螺纹连接，转盘3固定在阀杆2的顶部，连接管4固定且连通在阀体1的端口位置；

阀体1的内部设有阀芯5、筒状次管6、密封装置7、密封垫8，阀芯5设置在阀体1的内部中央位置，阀芯5与阀体1之间配合连接，阀芯5的顶部与阀杆2的底端转动连接，筒状次管6设置在阀体1进出端与连接管4端部相对应的位置，密封装置7设置在阀体1进出端与连接管4端部相对应的两侧之间且位于筒状次管6的位置，密封垫8设置在阀体1端部与连接管4端部相对应的两侧之间，通过多种方式进行密封，减少了出现泄漏的情况，进而降低有毒有害物质的泄漏，同时延长了阀门的使用寿命，安全可靠，提高了使用性能。

密封装置7设有弹性卡芯71、锥形面72、凹槽73、密封圈74、按压装置75，弹性卡芯71与阀体1端部和连接管4端部之间配合连接，锥形面72开设在弹性卡芯71的表面且位于端部位置，凹槽73开设在弹性卡芯71的表面和内壁相对应的位置，密封圈74设置在弹性卡芯71的内壁且位于凹槽73的两侧，按压装置75设置在弹性卡芯71的内部且靠近锥形面72的位置，当利用螺栓将连接管4与阀体1的端口固定后，此时锥形面72的导向作用下，将弹性卡芯71的两端进行按压，此时按压装置75受到按压力，此时将压力施加在密封圈74上，使得密封圈74与筒状次管6的表面紧密贴合，进而有助于密封，可有效防止渗漏。

按压装置75设有压动装置751、气动装置752，压动装置751转动连接在弹性卡芯71的内部，气动装置752设置在弹性卡芯71的内部，压动装置751与气动装置752之间配合连接，气动装置752与密封圈74之间配合连接，当在压动装置751受到压力后，都会将压力施加在气动装置752上，进而利用气动装置752对密封圈74进行按压，使得密封圈74与筒状次管6的接触面积增大，进而有助于密封，减少出现渗漏的情况。

压动装置751设有压动件7511、滑动按压件7512、囊体7513、密封膜7514、连接孔7515，压动件7511的一端与弹性卡芯71的内部转动连接，滑动按压件7512设置在压动件7511的表面一侧，囊体7513设置在压动件7511内部与滑动按压件7512表面相对应的两侧之间，密封膜7514设置在压动件7511的表面且位于边缘位置，连接孔7515开设在压动件7511的内部且位于囊体7513与密封膜7514相对应的两侧之间，连接孔7515与囊体7513之间连通，当压动装置751受到螺栓锁紧后的压力时，此时在按压下回转动，此时压动装置751的表面会与第一气囊7521紧密接触，并对其进行按压，利用反作用力，此时滑动按压件7512会受到反向的按压，进而将囊体7513内的气体挤压到密封膜7514的位置，此时密封膜7514膨胀，并利用压力与筒状次管6的表面紧密接触，以达到密封的效果。

实施案例二：

气动装置752设有第一气囊7521、压块装置7522、第二气囊7523、通道7524，第一气囊7521设置在弹性卡芯71的内部且位于压动装置751的位置，压块装置7522设置在弹性卡芯71的内部且位于密封圈74的位置，第二气囊7523设置在弹性卡芯71内部与压块装置7522相对应的两侧之间，通道7524开设在弹性卡芯71的内部且将第一气囊7521与第二气囊7523之间连通，当压动装置751对第一气囊7521进行按压时，此时将内部的气体排向第二气囊7523内部，利用第二气囊7523体积的膨胀对压块装置7522施加压力，进而对密封圈74进行按压，利用密封圈74的形变增加与筒状次管6表面之间的接触面积，使得密封效果好，不易出现渗漏的情况。

压块装置7522设有压块主体75221、弹性复位件75222、弧形凹面75223，压块主体75221设置在弹性卡芯71的内部，弹性复位件75222设置在压块主体75221表面与弹性卡芯71内部相对应的两侧之间，弧形凹面75223开设在压块主体75221的表面且靠近密封圈74的一侧，当压块装置7522受到按压后，弧形凹面75223可增大与密封圈74之间的接触面积，进而有助于对密封圈74进行按压，以提高密封效果。

使用时，首先将整个装置通过法兰和螺栓进行安装固定在指定的位置，便可进行使用，在螺栓的锁紧压力作用下，且字啊锥形面72的导向作用下，将弹性卡芯71的两端进行按压，此时按压装置75受到按压力，此时将压力施加在密封圈74上，使得密封圈74与筒状次管6的表面紧密贴合，进而有助于密封，可有效防止渗漏，且当在压动装置751受到压力后，都会将压力施加在气动装置752上，进而利用气动装置752对密封圈74进行按压，使得密封圈74与筒状次管6的接触面积增大，进而有助于密封，减少出现渗漏的情况，并且当压动装置751受到螺栓锁紧后的压力时，此时在按压下回转动，此时压动装置751的表面会与第一气囊7521紧密接触，并对其进行按压，利用反作用力，此时滑动按压件7512会受到反向的按压，进而将囊体7513内的气体挤压到密封膜7514的位置，此时密封膜7514膨胀，并利用压力与筒状次管6的表面紧密接触，以达到密封的效果，同时当压动装置751对第一气囊7521进行按压时，此时将内部的气体排向第二气囊7523内部，利用第二气囊7523体积的膨胀对压块装置7522施加压力，进而对密封圈74进行按压，利用密封圈74的形变增加与筒状次管6表面之间的接触面积，使得密封效果好，而且当压块装置7522受到按压后，弧形凹面75223可增大与密封圈74之间的接触面积，进而有助于对密封圈74进行按压，以提高密封效果，并且当无外力后，在弹性复位件75222的弹力作用下，将压块主体75221推动，进而对第二气囊7523进行按压，将气体排向第一气囊7521内，有助于复位，有利于后续的拆卸。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种防泄漏阀门装置，包括阀体（1）、阀杆（2）、转盘（3）、连接管（4），其特征在于：所述阀杆（2）与阀体（1）的顶部之间螺纹连接，所述转盘（3）固定在阀杆（2）的顶部，所述连接管（4）固定且连通在阀体（1）的端口位置；

所述阀体（1）的内部设有阀芯（5）、筒状次管（6）、密封装置（7）、密封垫（8），所述阀芯（5）设置在阀体（1）的内部中央位置，所述阀芯（5）与阀体（1）之间配合连接，所述阀芯（5）的顶部与阀杆（2）的底端转动连接，所述筒状次管（6）设置在阀体（1）进出端与连接管（4）端部相对应的位置，所述密封装置（7）设置在阀体（1）进出端与连接管（4）端部相对应的两侧之间且位于筒状次管（6）的位置，所述密封垫（8）设置在阀体（1）端部与连接管（4）端部相对应的两侧之间。

2.根据权利要求1所述的一种防泄漏阀门装置，其特征在于：所述密封装置（7）设有弹性卡芯（71）、锥形面（72）、凹槽（73）、密封圈（74）、按压装置（75），所述弹性卡芯（71）与阀体（1）端部和连接管（4）端部之间配合连接，所述锥形面（72）开设在弹性卡芯（71）的表面且位于端部位置，所述凹槽（73）开设在弹性卡芯（71）的表面和内壁相对应的位置，所述密封圈（74）设置在弹性卡芯（71）的内壁且位于凹槽（73）的两侧，所述按压装置（75）设置在弹性卡芯（71）的内部且靠近锥形面（72）的位置。

3.根据权利要求2所述的一种防泄漏阀门装置，其特征在于：所述按压装置（75）设有压动装置（751）、气动装置（752），所述压动装置（751）转动连接在弹性卡芯（71）的内部，所述气动装置（752）设置在弹性卡芯（71）的内部，所述压动装置（751）与气动装置（752）之间配合连接，所述气动装置（752）与密封圈（74）之间配合连接。

4.根据权利要求3所述的一种防泄漏阀门装置，其特征在于：所述压动装置（751）设有压动件（7511）、滑动按压件（7512）、囊体（7513）、密封膜（7514）、连接孔（7515），所述压动件（7511）的一端与弹性卡芯（71）的内部转动连接，所述滑动按压件（7512）设置在压动件（7511）的表面一侧，所述囊体（7513）设置在压动件（7511）内部与滑动按压件（7512）表面相对应的两侧之间，所述密封膜（7514）设置在压动件（7511）的表面且位于边缘位置，所述连接孔（7515）开设在压动件（7511）的内部且位于囊体（7513）与密封膜（7514）相对应的两侧之间，所述连接孔（7515）与囊体（7513）之间连通。

5.根据权利要求3所述的一种防泄漏阀门装置，其特征在于：所述气动装置（752）设有第一气囊（7521）、压块装置（7522）、第二气囊（7523）、通道（7524），所述第一气囊（7521）设置在弹性卡芯（71）的内部且位于压动装置（751）的位置，所述压块装置（7522）设置在弹性卡芯（71）的内部且位于密封圈（74）的位置，所述第二气囊（7523）设置在弹性卡芯（71）内部与压块装置（7522）相对应的两侧之间，所述通道（7524）开设在弹性卡芯（71）的内部且将第一气囊（7521）与第二气囊（7523）之间连通。

6.根据权利要求5所述的一种防泄漏阀门装置，其特征在于：所述压块装置（7522）设有压块主体（75221）、弹性复位件（75222）、弧形凹面（75223），所述压块主体（75221）设置在弹性卡芯（71）的内部，所述弹性复位件（75222）设置在压块主体（75221）表面与弹性卡芯（71）内部相对应的两侧之间，所述弧形凹面（75223）开设在压块主体（75221）的表面且靠近密封圈（74）的一侧。

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