CN111141465B - 一种金属管道焊接用气密性检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种金属管道焊接用气密性检测装置，涉及管道焊接技术领域，包括密封盖、检测筒和压力表；所述密封盖与管道管口处相连，且固定螺栓分别位于密封盖上下两端；所述气泵通过电源线与外部供电线路相连；所述检测筒套装在管道焊接部位外壁上，且检测筒内部为中空状；所述连接螺栓共有两处，且两处连接螺栓连接于检测筒外侧；所述压力表与检测筒内部相连通；本发明可在套装于管道外部焊缝进行检测时，通过漏气检测腔将管道焊缝分为十二部分，以便通过漏气检测腔所连通的压力表分区域对管道外部焊缝进行检测，提升焊缝检测精度，并在发现管道漏气点时，通过压力表锁定管道漏气点所处区域，以便人员对管道漏气点进行焊接修补作业。
Description
技术领域
本发明属于管道焊接检测技术领域，更具体地说，特别涉及一种金属管道焊接用气密性检测装置。
背景技术
工业生产与民用基础设施建设中，大量使用各种金属管道作为气、液运输载体，在管道铺设过程中，由于管道的长度无法一根构成，故而需要通过多根管道进行焊接，从而达成要求，为保障管道的焊接气密性，通常需要采用检测装置对管道连接焊缝进行检测；
管道焊接用气密性检测装置可以参考CN103884475A号专利，其主要包括滑动夹紧装置、基台、铰接座、滑动充气台、固定夹紧装置、液压缸组和挡板；所述滑动夹紧装置和滑动充气台通过滚轮安装在基台上；所述固定夹紧装置固定安装在基台上，所述铰接座焊接在基台中部；所述液压缸组底座端铰接在铰接座上，其中一支液压缸与滑动夹紧装置底部铰接，另一支液压缸与滑动充气台底部铰接，所述滑动充气台由充气口、压力表、密封垫和滚轮组成，所述密封垫上开设小孔；管道焊接用气密性检测装置还可以参考CN208443544U号专利，其主要包括上半环和下半环，所述上半环环体内埋设有上环管，所述上半环外周右侧卡装有内端连通上环管的进气管，所述进气管外端固定安装有单向阀，所述上半环的内表面卡装有上密封橡胶壳，所述下半环的环体内埋设有下环管，所述下半环外周左侧卡装有内端连通下环管的排气管，所述排气管外端固定安装有排气阀；现有类似的管道焊接用气密性检测装置在使用时，通常采用管道焊缝外侧密封测压的方式，对焊缝进行检测，这样虽能通过压力值有效的断定管道焊缝是否存在漏气点，但无法有效的断定漏气点所处具体部位，当装置从管道外侧焊缝拆卸后，还需焊接修补人员仔细的对管道漏气点进行查找焊补，比较费时，容易影响管道焊接修补效率。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种金属管道焊接用气密性检测装置，以解决现有类似的管道焊接用气密性检测装置在使用时，通常采用管道焊缝外侧密封测压的方式，对焊缝进行检测，这样虽能通过压力值有效的断定管道焊缝是否存在漏气点，但无法有效的断定漏气点所处具体部位，当装置从管道外侧焊缝拆卸后，还需焊接修补人员仔细的对管道漏气点进行查找焊补，比较费时，容易影响管道焊接修补效率的问题。
本发明金属管道焊接用气密性检测装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种金属管道焊接用气密性检测装置，包括密封盖，气泵，检测筒，连接螺栓和压力表；所述密封盖与管道管口处相连，且固定螺栓分别位于密封盖上下两端；所述气泵通过电源线与外部供电线路相连；所述检测筒套装在管道焊接部位外壁上，且检测筒内部为中空状；所述连接螺栓共有两处，且两处连接螺栓连接于检测筒外侧；所述压力表与检测筒内部相连通，且连接绳与检测筒外壁相连。
进一步的，所述气泵安装在密封盖外壁上，且气泵出气端与密封盖另一侧相连通，并且密封盖另一侧外部安装有两处橡胶密封圈。
进一步的，所述固定螺栓共有两处，且两处固定螺栓分别螺纹连接于密封盖上下两端内，并且密封盖上下两端分别通过固定螺栓与管道固定连接。
进一步的，所述检测筒内部呈环绕状开设有十二处漏气检测腔，且检测筒外部呈环绕状设有十二处压力表，并且十二处压力表分别与检测筒内部所对应的十二处漏气检测腔相连通。
进一步的，所述检测筒分为上下两部分，且检测筒两部分一端相互转动连接，检测筒两部分另一端通过连接螺栓相互固定连接在一起。
进一步的，所述检测筒上下两部分内壁上均嵌状有一处橡胶密封条组，且橡胶密封条组呈环绕状位于漏气检测腔腔口处。
进一步的，所述检测筒外侧呈环绕状开设有十二处标注孔，且且十二处标注孔分别与检测筒内部十二处漏气检测腔相互对应；所述连接绳一端与记号笔相连，且记号笔通过连接绳连接于检测筒外壁上。
进一步的，所述密封盖外壁上设有一处放气阀，且放气阀进气端与密封盖另一侧相连通。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.密封盖、橡胶密封圈和气泵的设置，有利于将密封盖另一侧插入管道管口内，使密封盖外侧橡胶密封圈与管口内壁相贴合，对管口处进行密封，并通过气泵向管道内部注入空气，对管道内部进行加压，使管道内部气压高于外界大气压，以便对管道焊缝进行检测作；并且配合固定螺栓的使用，可在密封盖与管口密封贴合时，转动两处固定螺栓，使固定螺栓贴合于管道上下两端外壁上，将密封盖与管口端固定连接在一起，保障密封盖与管道连接的牢固性，避免管道内部气压过高，将密封盖从管口内顶出，影响管道内部密封检测效果。
2.压力表和检测筒内部漏气检测腔的设置，有利于在检测筒套装于管道外部焊缝进行检测时，通过漏气检测腔将管道外部焊缝分为十二部分，以便通过漏气检测腔所连通的压力表分区域对管道外部焊缝进行检测，提升焊缝检测精度，并在发现管道漏气点时，通过压力表锁定管道漏气点所处区域，以便人员对管道漏气点进行焊接修补作业；并且配合橡胶密封条组的设置，可在漏气检测腔腔口与管道外壁贴合检测时，橡胶密封条组受连接螺栓夹紧力的影响紧贴于管道外壁上，通过橡胶密封条组对漏气检测腔腔口与管道外壁接触部位进行密封，保障漏气检测腔内部气压检测的准确性。
3.连接绳和记号笔的设置，有利于在检测筒外侧压力表检测处管道漏气点所处漏气检测腔部位时，通过记号笔涂抹于漏气检测腔外侧所对应的标注孔处管壁上，以便人员在将管道外侧检测筒拆除时，能够根据管道所标注图案快捷的找寻到漏气部位进行焊接修补；并且配合密封盖外侧放气阀的设置，可在对管道焊缝检测完毕后，转动密封盖外侧放气阀，通过放气阀将管道内部高压气体排出，使管道内部气压与外界大气压相等，以便人员将密封盖从管道管口处拆卸下来。
附图说明
图1是本发明轴视管道安装结构示意图。
图2是本发明拆分开合结构示意图。
图3是本发明的密封盖轴视结构示意图。
图4是本发明的密封盖底部轴视结构示意图。
图5是本发明的检测筒轴视闭合结构示意图。
图6是本发明的检测筒轴视开合结构示意图。
图7是本发明的检测筒部分轴视结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、密封盖；101、橡胶密封圈；102、放气阀；2、固定螺栓；3、气泵；4、检测筒；401、漏气检测腔；402、标注孔；5、橡胶密封条组；6、连接螺栓；7、压力表；8、连接绳；9、记号笔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
如附图1至附图7所示：
本发明提供一种金属管道焊接用气密性检测装置，包括密封盖1，气泵3，检测筒4，连接螺栓6和压力表7；密封盖1与管道管口处相连，且固定螺栓2分别位于密封盖1上下两端；气泵3安装在密封盖1外壁上，且气泵3出气端与密封盖1另一侧相连通，并且密封盖 1另一侧外部安装有两处橡胶密封圈101，可将密封盖1另一侧插入管道管口内，使密封盖1 外侧橡胶密封圈101与管口内壁相贴合，对管口处进行密封，并通过气泵3向管道内部注入空气，对管道内部进行加压，使管道内部气压高于外界大气压，以便对管道焊缝进行检测作业；气泵3通过电源线与外部供电线路相连；检测筒4套装在管道焊接部位外壁上，且检测筒4内部为中空状；连接螺栓6共有两处，且两处连接螺栓6连接于检测筒4外侧；检测筒 4分为上下两部分，且检测筒4两部分一端相互转动连接，检测筒4两部分另一端通过连接螺栓6相互固定连接在一起，可将检测筒4两部分转动开合，使检测筒4套装在管道焊接部位处，并通过连接螺栓6将检测筒4上下两部分固定连接在一起，使检测筒4内壁受连接螺栓6夹紧力的影响紧贴于管道外壁上，保障检测筒4固定使用效果；压力表7与检测筒4内部相连通，且连接绳8与检测筒4外壁相连。
其中，固定螺栓2共有两处，且两处固定螺栓2分别螺纹连接于密封盖1上下两端内，并且密封盖1上下两端分别通过固定螺栓2与管道固定连接；具体作用，可在密封盖1与管口密封贴合时，转动两处固定螺栓2，使固定螺栓2贴合于管道上下两端外壁上，将密封盖1 与管口端固定连接在一起，保障密封盖1与管道连接的牢固性，避免管道内部气压过高，将密封盖1从管口内顶出，影响管道内部密封检测效果。
其中，检测筒4内部呈环绕状开设有十二处漏气检测腔401，且检测筒4外部呈环绕状设有十二处压力表7，并且十二处压力表7分别与检测筒4内部所对应的十二处漏气检测腔 401相连通；具体作用，可通过检测筒4内部漏气检测腔401将管道外部焊缝分为十二部分，以便通过漏气检测腔401所连通的压力表7分区域对管道外部焊缝进行检测，提升焊缝检测精度，并在发现管道漏气点时，通过压力表7锁定管道漏气点所处区域，以便人员对管道漏气点进行焊接修补作业。
其中，检测筒4上下两部分内壁上均嵌状有一处橡胶密封条组5，且橡胶密封条组5呈环绕状位于漏气检测腔401腔口处；具体作用，可在漏气检测腔401腔口与管道外壁贴合检测时，橡胶密封条组5受连接螺栓6夹紧力的影响紧贴于管道外壁上，通过橡胶密封条组5对漏气检测腔401腔口与管道外壁接触部位进行密封，保障漏气检测腔401内部气压检测的准确性。
其中，检测筒4外侧呈环绕状开设有十二处标注孔402，且且十二处标注孔402分别与检测筒4内部十二处漏气检测腔401相互对应；连接绳8一端与记号笔9相连，且记号笔9通过连接绳8连接于检测筒4外壁上；具体作用，可在检测筒4外侧压力表7检测处管道漏气点所处漏气检测腔401部位时，通过记号笔9涂抹于漏气检测腔401外侧所对应的标注孔402处管壁上，以便人员在将管道外侧检测筒4拆除时，能够根据管道所标注图案快捷的找寻到漏气部位进行焊接修补。
其中，密封盖1外壁上设有一处放气阀102，且放气阀102进气端与密封盖1另一侧相连通；具体作用，可在对管道焊缝检测完毕后，转动密封盖1外侧放气阀102，通过放气阀102将管道内部高压气体排出，使管道内部气压与外界大气压相等，以便人员将密封盖1从管道管口处拆卸下来。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明在使用时，工作人员将密封盖1带有橡胶密封圈101的一侧插入管道管口内，橡胶密封圈101与管口内壁相贴合，对管口处进行密封；工作人员将密封盖1外侧气泵3开启，通过气泵3向管道内部注入空气，对管道内部进行加压，使管道内部气压高于外界大气压；接下来工作人员将开合的检测筒4套装在管道焊接部位处，检测筒4内部漏气检测腔401 将管道外部焊缝分为十二部分，工作人员通过连接螺栓6将检测筒4上下两部分固定连接在一起，使检测筒4内壁受连接螺栓6夹紧力的影响紧贴于管道外壁上，保障检测筒4固定使用效果；检测筒4内壁橡胶密封条组5受连接螺栓6夹紧力的影响紧贴于管道外壁上，通过橡胶密封条组5对漏气检测腔401腔口与管道外壁接触部位进行密封；当管道焊缝发生漏气时，漏气点所泄漏的空气进入检测筒4内部对应漏气检测腔401内，压力表7对漏气检测腔401内部气压进行检测，即可锁定管道漏气点所处区域；而后工作人员通过记号笔9涂抹于漏气检测腔401外侧所对应的标注孔402处管壁上，并将管道外侧检测筒4拆卸下来，使人员能够根据管道所标注图案快捷的找寻到漏气部位进行焊接修补；最后工作人员将密封盖1外侧放气阀102转动开启，通过放气阀102将管道内部高压气体排出，即可将密封盖1从管道管口处拆卸下来。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (6)
1.一种金属管道焊接用气密性检测装置，其特征在于：包括密封盖(1)，气泵(3)，检测筒(4)，连接螺栓(6)和压力表(7)；所述密封盖(1)与管道管口处相连，且固定螺栓(2)分别位于密封盖(1)上下两端；所述气泵(3)通过电源线与外部供电线路相连；所述检测筒(4)套装在管道焊接部位外壁上，且检测筒(4)内部为中空状；所述连接螺栓(6)共有两处，且两处连接螺栓(6)连接于检测筒(4)外侧；所述压力表(7)与检测筒(4)内部相连通，且连接绳(8)与检测筒(4)外壁相连；所述检测筒(4)内部呈环绕状开设有十二处漏气检测腔(401)，且检测筒(4)外部呈环绕状设有十二处压力表(7)，并且十二处压力表(7)分别与检测筒(4)内部所对应的十二处漏气检测腔(401)相连通；
所述检测筒(4)外侧呈环绕状开设有十二处标注孔(402)，且十二处标注孔(402)分别与检测筒(4)内部十二处漏气检测腔(401)相互对应；所述连接绳(8)一端与记号笔(9)相连，且记号笔(9)通过连接绳(8)连接于检测筒(4)外壁上。
2.根据权利要求1所述金属管道焊接用气密性检测装置，其特征在于：所述气泵(3)安装在密封盖(1)外壁上，且气泵(3)出气端与密封盖(1)另一侧相连通，并且密封盖(1)另一侧外部安装有两处橡胶密封圈(101)。
3.根据权利要求1所述金属管道焊接用气密性检测装置，其特征在于：所述固定螺栓(2)共有两处，且两处固定螺栓(2)分别螺纹连接于密封盖(1)上下两端内，并且密封盖(1)上下两端分别通过固定螺栓(2)与管道固定连接。
4.如权利要求1所述金属管道焊接用气密性检测装置，其特征在于：所述检测筒(4)分为上下两部分，且检测筒(4)两部分一端相互转动连接，检测筒(4)两部分另一端通过连接螺栓(6)相互固定连接在一起。
5.根据权利要求1所述金属管道焊接用气密性检测装置，其特征在于：所述检测筒(4)上下两部分内壁上均嵌状有一处橡胶密封条组(5)，且橡胶密封条组(5)呈环绕状位于漏气检测腔(401)腔口处。
6.根据权利要求1所述金属管道焊接用气密性检测装置，其特征在于：所述密封盖(1)外壁上设有一处放气阀(102)，且放气阀(102)进气端与密封盖(1)另一侧相连通。
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