CN116046278B - 一种气体充装罐体的焊缝气密性检测装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及罐体检测技术领域，具体涉及一种气体充装罐体的焊缝气密性检测装置及方法，包括安装架、定位环、检测环和支撑盘，定位环上下转动的设置在安装架内，检测环固定在安装架内，支撑盘上下浮动的设置在安装架内，定位环位于检测环上部，支撑盘的浮动范围贯穿检测环的上下两侧，检测环中设置有用于包裹待检测的罐体的环形焊缝的环槽，环槽在圆周方向分割成多个检测仓，所述检测环上位于每个检测仓外均设置有一个漏气标记机构，所述漏气标记机构用于通过相应检测仓内气压控制在罐体上做标记。本发明，不仅能检测是否有泄露，还能自动对泄漏点进行标记，使用方便，便于后续处理。

Description

一种气体充装罐体的焊缝气密性检测装置及方法

技术领域

本发明涉及罐体检测技术领域，尤其涉及一种气体充装罐体的焊缝气密性检测装置及方法。

背景技术

气密性检测基本原理就是将压缩空气压入容器，利用容器内外气体的压力差检查有无泄漏的试验法，针对具有密封要求的带腔体的产品在出厂前都要进行气密性检测，主要以罐体产品为主，其中就包括消防用灭火器罐，对气密性要求更高，消防气罐生产时需要将底盖与罐体进行环形焊接，焊缝一圈可能会存在泄露点，造成后续充气后不能正常使用。

经检索CN 115326317 A公开了是一种基于气体充装的气密性检测装置，包括设备底台，所述设备底台的上侧外壁固定连接有检测罐，且检测罐的内部设置有充气罐体，所述检测罐上设置有气囊层，且检测罐的外部设置有外附箱。谇发明气囊层能够在检测罐内气压增大时发生形变，从而改变连接在气囊层外侧的反光组件位置，使红外线发射器发出的红外信号无法正确的反馈在接收板上，以此来进行充装罐体气密性的检测。

该技术方案存在以下缺陷：

上述专利中结构较为复杂，采用红外线配合接收传感器以及终端等结构仅仅达到可观测的压力是否泄露的功能，在气密性检测时，若存在泄漏点不能确定具体的泄露范围，后续还需要借助其他设备对泄漏点进行定位，使用不便。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种气体充装罐体的焊缝气密性检测装置及方法，以解决目前的罐体气密性检测装置无法快速对泄漏点进行标记的问题。

基于上述目的，本发明提供了一种气体充装罐体的焊缝气密性检测装置及方法。

一种气体充装罐体的焊缝气密性检测装置，包括安装架、定位环、检测环和支撑盘，定位环上下转动的设置在安装架内，检测环固定在安装架内，支撑盘上下浮动的设置在安装架内，定位环位于检测环上部，支撑盘的浮动范围贯穿检测环的上下两侧，检测环中设置有用于包裹待检测的罐体的环形焊缝的环槽，环槽在圆周方向分割成多个检测仓，所述检测环上位于每个检测仓外均设置有一个漏气标记机构，所述漏气标记机构用于通过相应检测仓内气压控制在罐体上做标记，所述安装架内位于定位环上方设置有密封盖，且密封盖贯穿固定有进气管，安装架上设置有驱动密封盖上下移动的驱动机构。

优选的，所述的驱动机构为气缸，所述安装架上部固定有支架，所述气缸的缸体固定于支架上，且气缸输出端固定有连接架，所述密封盖固定于连接架上，所述进气管上端连接有软管，软管另一端连接有气泵，所述密封盖底部粘接有密封垫。

优选的，所述漏气标记机构包括缸套、转杆和记号笔，缸套固定于检测环外壁上，缸套一端延伸至相应的检测仓内，缸套靠近检测仓一端均开有透气孔，缸套内设有活塞，活塞一侧固定有活塞杆，活塞杆另一端穿过缸套一端外壁并固定有推杆，推杆另一端设有推轮，转杆中部转动设置在检测环上，所述推轮抵紧于转杆的下端，记号笔安装在转杆上端，当活塞受到推力使活塞杆伸出一定长度时，转杆转动使相应的记号笔与罐体接触做下记号。

优选的，所述的漏气标记机构还包括固定在检测环上的固定架，转杆转动设于固定架上，且转杆与固定架转动连接处安装有复位扭簧，所述转杆上端开有安装槽，所述记号笔插设于安装槽内，所述转杆上端螺纹连接有紧固螺钉，紧固螺钉用于对记号笔进行紧固定位，推轮抵紧于转杆的下端的内侧。

优选的，所述检测环两侧均固定有连接杆，且连接杆另一端均固定于安装架侧壁上，所述检测环内壁上下两端均固定有密封环，所述密封环与罐体相适配。

优选的，相邻两个检测仓之间均设置有分隔板，所述分隔板用于贴合罐体的一侧均设有硅胶垫条。

优选的，所述安装架一侧固定有横板，横板一侧固定有铰接座，所述定位环一侧固定有铰接架，所述铰接架转动连接于铰接座上，所述铰接座贯穿转动设有销轴，销轴贯穿铰接架并与其固定连接，销轴两端固定有同一个U形架，所述销轴远离定位环一侧两端均固定有配合块，所述密封盖一侧固定有压杆，压杆下移后可挤压两个配合块并带动销轴旋转使得U形架抵紧于铰接架底部。

优选的，所述定位环底部沿其一圈转动设有多个定位块，定位块的上端与定位环转动连接，所述定位块用于对罐体进行定位，定位块的下端转动设有定位轮，所述定位环外部套设有上下浮动的抵紧环，抵紧环处于自由状态时，抵紧环位于定位块的上侧，当抵紧环受到下压力时，抵紧环下移到套到定位块外侧，所述密封盖两侧均固定有推柱，且推柱下端均套设有套筒，所述套筒内均设有第二弹簧，第二弹簧连接推柱和套筒，所述抵紧环两侧均固定有延伸板，两个套筒分别对准两个延伸板。

优选的，所述定位环沿其一圈固定有多个导向销，多个导向销均贯穿抵紧环并与其滑动连接，所述导向销下端均套设有位于抵紧环下侧的第一弹簧。

一种气体充装罐体的焊缝气密性检测方法，采用前述任何一项气体充装罐体的焊缝气密性检测装置，所述检测方法包括以下步骤：

步骤一：将定位环下压到前侧朝下倾斜，将罐体插入定位环内并推动罐体至竖直状态，使得罐体下端放置于支撑盘上，驱动密封盖下移压紧于罐体开口一端，进气管插入罐体内；

步骤二：继续推动密封盖带动罐体下移，使得罐体下端随支撑盘穿过检测环，直至罐体焊缝处进入检测环内，此时多个检测仓将焊缝分割成多个检测区，通过进气管向罐体内充入气体打压；

步骤三：打压到一定压力后，若焊缝某处存在一个或多个泄露点，则泄露点则向相应的检测仓内泄压，相应的漏气标记机构在罐体上做下标记。

本发明的有益效果：

本发明，通过设置的定位环、检测环，配合漏气标记机构，使得我们在使用时，可以将罐体插入定位环内并将罐体调整至竖直状态，使得罐体下端放置于支撑盘上，进而驱动密封盖压紧于罐体，进气管插入罐体内，继续推动罐体下移，使得罐体下端穿过检测环，直至罐体焊缝处进入检测环内，使得多个检测仓将焊缝包裹，通过进气管向罐体内打压，若焊缝存在泄露点，通过漏气标记机构在罐体上留下记号，区别于传统的罐体气密性检测装置，本装置不仅能检测是否有泄露，还能自动对泄漏点进行标记，使用方便，便于后续处理。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的立体示意图；

图2为本发明实施例的罐体插入后立体示意图；

图3为本发明实施例的定位环与抵紧环立体示意图；

图4为本发明实施例的定位环立体示意图；

图5为本发明实施例的抵紧环立体示意图；

图6为本发明实施例的检测环立体示意图；

图7为本发明实施例的检测环平面剖视示意图；

图8为本发明实施例的局部放大示意图；

图9为本发明实施例的密封盖示意图。

图中标记为：

1、安装架；2、气缸；3、支架；4、连接架；5、密封盖；6、推柱；7、套筒；8、横板；9、定位环；10、支撑盘；11、检测环；12、连接杆；13、罐体；14、弹性伸缩杆；15、抵紧环；16、导向销；17、定位块；18、定位轮；19、铰接座；20、铰接架；21、延伸板；22、检测仓；23、密封环；24、缸套；25、转杆；26、记号笔；27、紧固螺钉；28、固定架；29、推杆；30、推轮；31、活塞杆；32、活塞；33、透气孔；34、进气管；35、密封垫；36、软管；37、压杆；38、配合块；39、U形架；40、销轴；41、第一弹簧。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

如图1-9所示，一种气体充装罐体的焊缝气密性检测装置，包括安装架1、定位环9、检测环11和支撑盘10，定位环9上下转动的设置在安装架1内，检测环11固定在安装架1内，支撑盘10通过弹性伸缩杆14上下浮动的设置在安装架1内，弹性伸缩杆14的下端固定在安装架1上，支撑盘10固定在弹性伸缩杆14的上端，定位环9位于检测环11上部，支撑盘10的浮动范围贯穿检测环11的上下两侧，检测环11中设置有用于包裹待检测的罐体13的环形焊缝的环槽，环槽在圆周方向分割成多个检测仓22，检测环11上位于每个检测仓22外均设置有一个漏气标记机构，漏气标记机构用于通过相应检测仓22内气压控制在罐体13上做标记，安装架1内位于定位环9上方设置有密封盖5，且密封盖5贯穿固定有进气管34，安装架1上设置有驱动密封盖5上下移动的的气缸2，安装架1上部固定有支架3，气缸2固定于支架3上，且气缸2输出端固定有连接架4，密封盖5固定于连接架4上，进气管34上端连接有软管36，软管36另一端连接有气泵，密封盖5底部粘接有密封垫35。

漏气标记机构包括固定架28、缸套24、转杆25和记号笔26，固定架28固定在检测环11上，转杆25转动设于固定架28上，且转杆25与固定架28转动连接处安装有复位扭簧，缸套24固定于检测环11外壁上，缸套24一端延伸至相应的检测仓22内，缸套24靠近检测仓22一端均开有透气孔33，缸套24内设有活塞32，活塞32一侧固定有活塞杆31，活塞杆31另一端穿过缸套24一端外壁并固定有推杆29，推杆29另一端设有推轮30，转杆25中部转动设置在检测环11上，所述推轮30抵紧于转杆25的下端，记号笔26安装在转杆25上端，转杆25上端均开有安装槽，记号笔26均插设于安装槽内，转杆25一侧上端均螺纹连接有紧固螺钉27，紧固螺钉27用于对记号笔26进行紧固定位，记号笔26可为粉笔、蜡笔等。当活塞32受到推力使活塞杆31伸出一定长度时，转杆25转动使相应的记号笔与罐体13接触做下记号。

检测环11两侧均固定有连接杆12，且连接杆12另一端均固定于安装架1侧壁上，检测环11内壁上下两端均固定有密封环23，密封环23与罐体13相适配相邻两个检测仓22之间均设置有分隔板，分隔板用于贴合罐体13的一侧均设有硅胶垫条。

安装架1一侧固定有横板8，横板8一侧固定有铰接座19，定位环9一侧固定有铰接架20，铰接架20转动连接于铰接座19上，铰接座19贯穿转动设有销轴40，销轴40贯穿铰接架20并与其固定连接，销轴40两端固定有同一个U形架39，销轴40远离定位环9一侧两端均固定有配合块38，密封盖5一侧固定有压杆37，压杆37下移后可挤压两个配合块38并带动销轴40旋转使得U形架39抵紧于铰接架20底部，压杆37随密封盖5下移时，其下端两侧分别挤压两个配合块38并带动销轴40旋转使得U形架39抵紧于铰接架20底部，此时能防止定位环9转动。

定位环9底部沿其一圈转动设有多个定位块17，定位块17用于对罐体13进行定位，定位块17的上端与定位环9转动连接，定位块17下端均转动设有定位轮18，定位环9外部套设有可以上下浮动的抵紧环15，定位环9沿其一圈固定有多个导向销16，多个导向销16均贯穿抵紧环15并与其滑动连接，导向销16下端均套设有位于抵紧环15下侧的第一弹簧41，多个导向销16对抵紧环15进行导向，第一弹簧41可使抵紧环15自动上移复位。抵紧环15处于自由状态时，抵紧环15位于定位块17的上侧，当抵紧环15受到下压力时，抵紧环15下移到套到定位块17外侧，抵紧环15下移后可对多个定位块17进行限位，抵紧环15上移后可释放多个定位块17，密封盖5两侧均固定有推柱6，且推柱6下端均套设有套筒7，套筒7内均设有第二弹簧，第二弹簧连接推柱6和套筒7，抵紧环15两侧均固定有延伸板21，两个套筒7分别对准两个延伸板21，两个套筒7对密封盖5下移时可挤压两个延伸板21使得抵紧环15下移，抵紧环15下移后套在多个定位块17外部，对其进行限位，使得多个定位轮18配合将罐体13相对夹紧居中定位。

一种气体充装罐体的焊缝气密性检测方法，采用本实施例气体充装罐体的焊缝气密性检测装置，本检测方法包括以下步骤：

步骤一：将定位环9下压到前侧朝下倾斜，将罐体13插入定位环9内并推动罐体13至竖直状态，使得罐体13下端放置于支撑盘10上，气缸2驱动密封盖5下移压紧于罐体13开口一端，进气管34插入罐体13内；

步骤二：气缸2继续推动密封盖5带动罐体13下移，使得罐体13下端随支撑盘10穿过检测环11，直至罐体13焊缝处进入检测环11内，此时多个检测仓22将焊缝包裹，两个密封环23对罐体13外壁进行抵紧密封，此时启动气泵通过进气管34向罐体13内充气打压；密封盖5下压时，压杆37下端两侧分别挤压两个配合块38并带动销轴40旋转使得U形架39抵紧于铰接架20底部，此时对定位环9进行旋转限位，使得定位环9保持水平，进而使罐体13保持垂直状态，然后两个套筒7挤压两个延伸板21使得抵紧环15下移，抵紧环15下移后套在多个定位块17外部，对其进行限位，使得多个定位轮18配合将罐体13相对夹紧居中定位，便于罐体13与检测环11的紧密接触。

步骤三：打压到一定压力后，若焊缝某处存在一个或多个泄露点，则泄露点则向其中一个或多个检测仓22内泄压，气压由透气孔33进入缸套24内并推动活塞32移动，带动推杆29、推轮30推动转杆25旋转，使得转杆25上端的记号笔26旋转，记号笔26与罐体13接触留下记号，完成泄漏点标记；

工作原理：使用时，初始状态下定位环9向一侧偏转一定角度，便于我们插入罐体13，进而将罐体13插入定位环9内并推动罐体13至垂直状态，此时定位环9也随其转至水平状态，使得罐体13下端放置于支撑盘10上，驱动气缸2将密封盖5压紧于罐体13开口一端，进气管34插入罐体13内，气缸2继续推动密封盖5带动罐体13下移，密封盖5下压时，压杆37下端两侧分别挤压两个配合块38并带动销轴40旋转使得U形架39抵紧于铰接架20底部，此时对定位环9进行旋转限位，使得定位环9保持水平，进而使罐体13保持垂直状态，然后两个套筒7挤压两个延伸板21使得抵紧环15下移，抵紧环15下移后套在多个定位块17外部，对其进行限位，使得多个定位轮18配合将罐体13相对夹紧居中定位，同时罐体13下端穿过检测环11，使得罐体13焊缝处进入检测环11内壁，多个检测仓22将焊缝包裹，两个密封环23对罐体13外壁进行抵紧密封，启动气泵通过进气管34向罐体13内打压，若焊缝某处存在一个或多个泄露点，则泄露点则向其中一个或多个检测仓22内泄压，气压由透气孔33进入缸套24内并推动活塞32移动，带动推杆29、推轮30推动转杆25旋转，使得转杆25上端的记号笔26旋转，记号笔26与罐体13接触留下记号，完成泄漏点标记，检测完，取下罐体13后，记号对应的焊缝位置即为漏点。为了避免分隔板上硅胶垫条堵位漏点，影响检测的准确性，一次检测完成后，可以旋转罐体一定角度再测一次，让两次检测的硅胶垫条与焊缝接触的位置错开，使得所有焊缝都能被检测到。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明的范围（包括权利要求）被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本发明旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种气体充装罐体的焊缝气密性检测装置，其特征在于，包括安装架（1）、定位环（9）、检测环（11）和支撑盘（10），定位环（9）上下转动的设置在安装架（1）内，检测环（11）固定在安装架（1）内，支撑盘（10）上下浮动的设置在安装架（1）内，定位环（9）位于检测环（11）上部，支撑盘（10）的浮动范围贯穿检测环（11）的上下两侧，检测环（11）中设置有用于包裹待检测的罐体（13）的环形焊缝的环槽，环槽在圆周方向分割成多个检测仓（22），所述检测环（11）上位于每个检测仓（22）外均设置有一个漏气标记机构，所述漏气标记机构用于通过相应检测仓（22）内气压控制在罐体（13）上做标记，所述安装架（1）内位于定位环（9）上方设置有密封盖（5），且密封盖（5）贯穿固定有进气管（34），安装架（1）上设置有驱动密封盖（5）上下移动的驱动机构，所述漏气标记机构包括缸套（24）、转杆（25）和记号笔（26），缸套（24）固定于检测环（11）外壁上，缸套（24）一端延伸至相应的检测仓（22）内，缸套（24）靠近检测仓（22）一端均开有透气孔（33），缸套（24）内设有活塞（32），活塞（32）一侧固定有活塞杆（31），活塞杆（31）另一端穿过缸套（24）一端外壁并固定有推杆（29），推杆（29）另一端设有推轮（30），转杆（25）中部转动设置在检测环（11）上，所述推轮（30）抵紧于转杆（25）的下端，记号笔（26）安装在转杆（25）上端，当活塞（32）受到推力使活塞杆（31）伸出一定长度时，转杆（25）转动使相应的记号笔与罐体（13）接触做下记号。

2.根据权利要求1所述的一种气体充装罐体的焊缝气密性检测装置，其特征在于，所述的驱动机构为气缸（2），所述安装架（1）上部固定有支架（3），所述气缸（2）的缸体固定于支架（3）上，且气缸（2）输出端固定有连接架（4），所述密封盖（5）固定于连接架（4）上，所述进气管（34）上端连接有软管（36），软管（36）另一端连接有气泵，所述密封盖（5）底部粘接有密封垫（35）。

3.根据权利要求1所述的一种气体充装罐体的焊缝气密性检测装置，其特征在于，所述的漏气标记机构还包括固定在检测环（11）上的固定架（28），转杆（25）转动设于固定架（28）上，且转杆（25）与固定架（28）转动连接处安装有复位扭簧，所述转杆（25）上端开有安装槽，所述记号笔（26）插设于安装槽内，所述转杆（25）上端螺纹连接有紧固螺钉（27），紧固螺钉（27）用于对记号笔（26）进行紧固定位，推轮（30）抵紧于转杆（25）的下端的内侧。

4.根据权利要求3所述的一种气体充装罐体的焊缝气密性检测装置，其特征在于，所述检测环（11）两侧均固定有连接杆（12），且连接杆（12）另一端均固定于安装架（1）侧壁上，所述检测环（11）内壁上下两端均固定有密封环（23），所述密封环（23）与罐体（13）相适配。

5.根据权利要求4所述的一种气体充装罐体的焊缝气密性检测装置，其特征在于，相邻两个检测仓（22）之间均设置有分隔板，所述分隔板用于贴合罐体（13）的一侧均设有硅胶垫条。

6.根据权利要求1所述的一种气体充装罐体的焊缝气密性检测装置，其特征在于，所述安装架（1）一侧固定有横板（8），横板（8）一侧固定有铰接座（19），所述定位环（9）一侧固定有铰接架（20），所述铰接架（20）转动连接于铰接座（19）上，所述铰接座（19）贯穿转动设有销轴（40），销轴（40）贯穿铰接架（20）并与其固定连接，销轴（40）两端固定有同一个U形架（39），所述销轴（40）远离定位环（9）一侧两端均固定有配合块（38），所述密封盖（5）一侧固定有压杆（37），压杆（37）下移后可挤压两个配合块（38）并带动销轴（40）旋转使得U形架（39）抵紧于铰接架（20）底部。

7.根据权利要求1所述的一种气体充装罐体的焊缝气密性检测装置，其特征在于，所述定位环（9）底部沿其一圈转动设有多个定位块（17），定位块（17）的上端与定位环（9）转动连接，所述定位块（17）用于对罐体（13）进行定位，定位块（17）的下端转动设有定位轮（18），所述定位环（9）外部套设有上下浮动的抵紧环（15），抵紧环（15）处于自由状态时，抵紧环（15）位于定位块（17）的上侧，当抵紧环（15）受到下压力时，抵紧环（15）下移到套到定位块（17）外侧，所述密封盖（5）两侧均固定有推柱（6），且推柱（6）下端均套设有套筒（7），所述套筒（7）内均设有第二弹簧，第二弹簧连接推柱（6）和套筒（7），所述抵紧环（15）两侧均固定有延伸板（21），两个套筒（7）分别对准两个延伸板（21）。

8.根据权利要求7所述的一种气体充装罐体的焊缝气密性检测装置，其特征在于，所述定位环（9）沿其一圈固定有多个导向销（16），多个导向销（16）均贯穿抵紧环（15）并与其滑动连接，所述导向销（16）下端均套设有位于抵紧环（15）下侧的第一弹簧（41）。

9.一种气体充装罐体的焊缝气密性检测方法，其特征在于，采用如权利要求1-8中任何一项气体充装罐体的焊缝气密性检测装置，所述检测方法包括以下步骤：

步骤一：将定位环（9）下压到前侧朝下倾斜，将罐体（13）插入定位环（9）内并推动罐体（13）至竖直状态，使得罐体（13）下端放置于支撑盘（10）上，驱动密封盖（5）下移压紧于罐体（13）开口一端，进气管（34）插入罐体（13）内；

步骤二：继续推动密封盖（5）带动罐体（13）下移，使得罐体（13）下端随支撑盘（10）穿过检测环（11），直至罐体（13）焊缝处进入检测环（11）内，此时多个检测仓（22）将焊缝分割成多个检测区，通过进气管（34）向罐体（13）内充入气体打压；

步骤三：打压到一定压力后，若焊缝某处存在一个或多个泄露点，则泄露点则向相应的检测仓（22）内泄压，相应的漏气标记机构在罐体（13）上做下标记。

Images