CN214471618U - 一种较大容器用密封性检测设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种较大容器用密封性检测设备，涉及塑料容器密封性检测的技术领域，其包括机架，机架上设置有传送带，传送带上架设有密封垫，密封垫下侧面抵紧在罐口处，密封垫上设置有对罐体进行充气的充气组件，密封垫上还设置有检测罐体内部气压的检测组件，机架上还设置有用于驱动密封垫沿竖直方向移动的第一驱动组件，机架上还设置有抵紧块，抵紧块下侧面抵紧在把手上侧，机架上还设置有用于驱动抵紧块沿竖直方向移动的第二驱动组件。本申请具有方便检测较大容器的密封性，减少检测误差的效果。

Description

一种较大容器用密封性检测设备

技术领域

本申请涉及塑料容器密封性检测的技术领域，尤其是涉及一种较大容器用密封性检测设备。

背景技术

目前，塑料材质制成的瓶体或罐体使用较为广泛，因为其具有不易破损、密封性能好、防潮、卫生等特点，应此液体常采用塑料容器进行储存。

相关技术中，一种用于储存油液的罐体，罐体为方形，罐体上侧设置有罐口，罐口沿罐体高度方向贯穿罐体一侧侧壁，罐口位于罐体长度方向的一侧，罐体长度方向背离罐口的一侧还设置有把手，把手长度方向与罐体长度方向平行。当罐体生产完成后，工作人员使用密封塞将罐口塞住，使用夹具夹持罐体外侧，对夹具施加压力，是罐体两侧的夹具部分向相互靠近的一侧夹紧罐体，使得罐体发生一定程度的形变，当罐体上存在有气眼时，罐体发生形变后会凹陷下去，且不易恢复原状；当罐体上不存在有气眼时，罐体形变较小，且罐体较易恢复形变。实际生产中，为了保证产品合格率，工厂内会依次检查每个罐体的密封性。

针对上述中的相关技术，检测罐体密封性时，需要首先将塞子塞紧在罐口上，挤压罐体侧壁，通过人工观察的方式，判断罐体密封性，存在有操作繁琐，人工观察存在较大误差的缺陷。

实用新型内容

为了方便检测罐体气密性，提高检测准确率，本申请提供一种较大容器用密封性检测设备。

本申请提供的一种较大容器用密封性检测设备采用如下的技术方案：

一种较大容器用密封性检测设备，包括机架，所述机架上设置有传送带，所述传送带上架设有密封垫，所述密封垫下侧面抵紧在罐口处，所述密封垫上设置有对罐体进行充气的充气组件，所述密封垫上还设置有检测罐体内部气压的检测组件，所述机架上还设置有用于驱动密封垫沿竖直方向移动的第一驱动组件，所述机架上还设置有抵紧块，所述抵紧块下侧面抵紧在把手上侧，所述机架上还设置有用于驱动抵紧块沿竖直方向移动的第二驱动组件。

通过采用上述技术方案，实际工作中，工作人员将罐体放在传送带上，使罐体长度方向与传送带进给方向平行，使罐口位于传送带进给方向靠近下游的一侧。罐体随传送带沿传送带进给方向移动，当罐口与密封垫对应时，第一驱动组件驱动密封垫下压，密封垫密封罐口。同时，第二驱动组件驱动抵紧块抵紧在把手上侧，从而有助于保证罐体在传送带上的稳定性，减少罐体长度方向两侧受力不均，导致检测过程中，罐体倾倒的可能性。充气组件对罐体内充气，检测组件检测罐体内的气压，将检测到气压值与预设范围比对，当检测的气压值位于预设范围内时，即为罐体气密性良好。通过这种方式，方便工作人员对每个罐体的气密性进行检测，同时提高检测设备的准确率。

优选的，所述机架上还设置有定位气缸，所述定位气缸缸体与机架固定连接，所述定位气缸呈水平设置，所述定位气缸活塞杆沿传送带宽度方向的一侧向另一侧伸缩设置，所述定位气缸位于密封垫沿传动带进给方向的下游。

通过采用上述技术方案，初始状态下，定位气缸的活塞杆呈伸出状态，当罐体罐口移动至密封垫正下方时，罐体长度方向靠近定位气缸的一侧面抵接在定位气缸活塞杆上，检测完成后，定位气缸活塞杆收缩，罐体随传送带继续前进。通过这种方式，对罐体进行定位，有助于减少罐体下侧面与传送带之间摩擦力较大，导致检测过程中，罐体移动，影响检测结果的情况发生，有助于提高检测设备检测的准确率。

优选的，所述机架上还设置有第一光电开关，所述第一光电开关位于密封垫沿传送带进给方向的上游，所述第一光电开关探头沿传送带宽度方向一端指向另一端。

通过采用上述技术方案，第一光电传感检测传送带上是否有罐体，控制第一驱动组件和第二驱动组件，通过这种方式，方便工作人员控制第一驱动组件和第二驱动组件，方便工作人员操作，有助于提高设备的自动化程度。

优选的，所述机架上还设置有用于对罐体在传送带宽度方向上位置进行限位的限位组件。

通过采用上述技术方案，限位组件对罐体在传送带宽度方向上的位置进行限位，有助于减少罐体在传送带上移动的过程中，向传送带一侧倾倒的情况发生，有助于提高罐体在传送带上的稳定性。

优选的，所述限位组件包括第二限位杆，所述第二限位杆宽度方向与传送带宽度方向平行，所述第二限位杆两端分别位于传动带进给方向的两端，所述第二限位杆两端分别与机架可拆卸连接，所述第二限位杆沿传送带宽度方向间隔设置有两根。

通过采用上述技术方案，实际工作中，工作人员将罐体放置在两个第二限位杆之间，有助于减少罐体随传送带移动过程中，罐口偏离密封垫的可能性，从而有助于提高检测结果的准确性。

优选的，所述机架上还设置有用于调节两根第二限位杆间距的第二调节组件。

通过采用上述技术方案，工作人员通过调节第二调节组件，改变两根第二限位杆之间的间距，从而有助于提高设备的适应性。

优选的，所述第二调节组件包括第二定位块，所述第二定位块与机架可拆卸连接，所述第二定位块上设置有第二滑移柱，所述第二滑移柱轴线方向与传动带宽度方向平行，所述第二滑移柱靠近第二限位杆的一端与第二限位杆固定连接，所述第二滑移柱沿其自身轴线方向与第二定位块滑移配合，所述第二定位块上设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓轴线方向与第二滑移柱径向方向平行，所述锁紧螺栓沿其自身轴线方向穿设第二定位块，并与第二定位块螺纹配合，所述锁紧螺栓端部抵紧在第二滑移柱周侧面上，所述第二定位块在第二限位杆长度方向的两端各设置有一个。

通过采用上述技术方案，实际工作中，工作人员拧松锁紧螺栓，沿第二滑移柱轴线方向移动第二滑移柱，从而改变两个第二限位板之间的相对位置，再拧紧锁紧螺栓，固定第二滑移柱。通过这种方式，方便工作人员调节第二限位板。

优选的，所述第二定位块沿其竖直方向与机架滑移配合，所述第二定位块上设置有角码，所述角码分别与第二定位块和机架可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，工作人员根据罐体高度，调节第二定位块的高度，从而有助于减少罐体高度过高，导致罐体向传送带外侧倾倒的可能性，有助于提高罐体在传送带上的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

借助密封垫、充气组件、检测组件、第一驱动组件，抵紧块和第二驱动组件，方便检测罐体气密性，有助于提高检测准确率；

2.借助定位气缸，有助于减少检测过程中，罐体随传送带移动的可能性，有助于提高检测设备检测的准确率；

3.借助第二限位杆，有助于提高罐体在传送带上的稳定性，提高检测结果的准确率。

附图说明

图1是本申请实施例主要体现较大容器用密封性检测设备整体结构的轴侧示意图；

图2是本申请实施例主要体现密封垫内部的剖视图；

图3是图1局部A的放大图，主要体现限位组件的结构。

附图标记：1、机架；11、支撑架；12、传送带；2、滑移架；21、滑移杆；22、第一固定块；23、第二固定块；3、第一驱动气缸；4、密封垫；41、充气组件；411、气管；42、检测组件；421、气压传感器；5、第二驱动气缸；51、抵紧块；6、定位气缸；7、限位组件；71、第一限位杆；72、第一定位块；73、第一滑移柱；74、紧固螺栓；75、第二限位杆；76、第二定位块；77、第二滑移柱；78、锁紧螺栓；79、第一角码；8、定位杆；81、第二角码；82、第一光电开关；83、第一挡光片；84、第二光电开关；85、第二挡光片；86、固定板。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种较大容器用密封性检测设备。

参见图1，较大容器用密封性检测设备包括机架1，机架1包括支撑架11和滑移架2，支撑架11上设置有传送带12，传送带12呈水平设置，滑移架2设置在支撑架11沿传送带12宽度方向的一侧，滑移架2上设置有第一驱动组件，第一驱动组件为第一驱动气缸3，第一驱动气缸3活塞杆竖直向下设置。第一驱动气缸3活塞杆下端设置有密封垫4，密封垫4呈水平设置。密封垫4上设置有充气组件41和检测组件42。第一驱动组件沿传送带12进给方向上游的一侧还设置有第二驱动组件，第二驱动组件包括第二驱动气缸5，第二驱动气缸5活塞杆竖直向下设置。第二驱动气缸5活塞杆下端设置有抵紧块51。实际使用中，工作人员将罐体放置在传动带上游，当罐口移动至第一驱动气缸3下侧时，工作人员暂停传送带12，同时启动第一驱动组件和第二驱动组件，使第一气缸和第二气缸同时沿竖直方向下压，密封垫4压设在罐口，对罐口进行密封，充气组件41对罐体进行充气，检测组件42对罐体内的气压进行检测，从而方便工作人员对罐体密封性进行检测。抵紧块51压设在罐体把手上，使罐体长度方向的两侧受竖直方向的外力相同，减少密封垫4与罐口压力过大，导致罐体倾倒的可能性。

具体而言，参见图1、图2，充气组件41包括气管411，气管411一端沿密封垫4竖直方向贯穿密封垫4，并向下伸出密封垫4。气管411背离密封垫4一端与气泵连通设置。检测组件42包括气压传感器421，气压传感器421位于密封垫4下侧。实际工作中，当密封垫4抵紧在罐口上时，气压传感器421和气管411伸出密封垫4的一端均位于罐体内侧，启动气泵，对罐体进行充气，如果罐体气密性良好，一段时间后罐体内的气压应当位于预设范围内，当检测到的气压值不在预设范围内时，则罐体的气密性较差。通过这种方式，方便工作人员检测罐体气密性，方便工作人员操作，同时有助于减少测量误差，保证产品合格率。

滑移架2包括滑移杆21。滑移杆21呈水平设置，滑移杆21长度方向与传送带12进给方向平行，滑移杆21宽度方向靠近滑移槽的一侧设置有第一固定块22，第一驱动气缸3沿竖直方向贯穿第一固定块22，并与第一固定块22固定连接。第一固定块22与滑移杆21沿传送带12进给方向滑移配合。第一固定块22靠近传送带12上游的一侧设置有第二固定块23，第二驱动气缸5沿竖直方向贯穿第二固定块23，并与第二固定块23固定连接。第二固定块23沿传送带12进给方向与滑移杆21滑移配合。调试作业中，工作人员根据罐体的长度，调节第一驱动气缸3和第二驱动气缸5的相对位置，使第一驱动气缸3和第二驱动气缸5适用于不同长度的罐体，从而有助于提高设备的适应性。

支撑架11上还设置有定位气缸6，定位气缸6位于第一驱动气缸3沿传送带12进给方向的下游， 定位气缸6呈水平我设置，定位气缸6活塞杆缸体与支撑架11固定连接，定位气缸6活塞杆沿传送带12宽度方向一侧向另一侧伸缩设置。定位气缸6在传动带宽度方向两侧各设置有一个。实际使用中，初始状态的定位气缸6活塞杆呈伸长状态，当罐体沿传送带12移动至第一驱动组件下方，罐口与密封垫4对应时，定位气缸6活塞杆周侧面抵紧罐体长度方向靠近罐口的一侧侧面上，从而阻止罐体沿传送带12进给方向继续移动，第一驱动气缸3和第二驱动气缸5压设罐体，充气组件41和检测组件42对罐体的气密性进行检测。检测完成后，第一驱动气缸3和第二驱动气缸5的活塞杆收缩，罐体继续随传送带12沿传送带12进给方向移动，并移动至下一工序，通过这种方式，方便工作人员对罐体在传送带12上的位置进行定位，有助于提高设备的自动化程度，有助于减少工人的劳动强度。

参见图1、图3，支撑架11宽度方向背离滑移架2的一侧还设置有限位组件7。限位组件7包括第一限位杆71，第一限位杆71呈水平设置，第一限位杆71长度方向与传送带12进给方向平行，第一限位杆71下侧面与传送带12上侧面间隔设置。支撑架11上设置有第一调节组件，第一调节组件包括第一定位块72，第一定位块72位于限位杆沿传送带12宽度方向背离滑移架2的一侧，第一定位块72与支撑架11固定连接，第一定位块72靠近第一限位板的一侧设置有第一滑移柱73，第一滑移柱73轴线方向与传送带12宽度方向平行，第一滑移柱73沿其自身轴线方向贯穿第一定位块72，并与定位块滑移配合。第一定位块72上还设置有紧固螺栓74，紧固螺栓74沿第一滑移柱73径向方向穿设第一定位块72，紧固螺栓74与第一定位块72螺纹配合，紧固螺栓74端部抵紧在第一滑移柱73周侧面上。第一定位块72在第一限位杆71长度方向的两侧各设置有一个，第一限位杆71在传动带宽度方向的两侧各设置有一个。实际使用中，限位杆有助于对罐体进行限位，保证密封垫4与罐口对应，有助于减少密封垫4和罐口错位，导致密封垫4未密封在罐口上侧的情况发生，有助于提高检测设备的准确性。

限位组件7还包括第二限位杆75，第二限位杆75呈水平设置，第二限位杆75长度方向与传送带12进给方向平行，第二限位杆75下侧面与第一限位杆71的上侧面间隔设置。支撑架11上设置有第二调节组件，第二调节组件包括第二定位块76，第二定位块76位于限位杆沿传送带12宽度方向背离滑移架2的一侧。第二定位块76上设置有第一角码79，第一角码79位于第二定位块76下侧，第一角码79水平方向的一侧与支撑架11沿竖直方向滑移配合，第一角码79通过螺栓与支撑架11可拆卸连接，第一角码79竖直方向的上侧面通过螺栓与第二定位块76可拆卸连接。第二定位块76靠近第二限位板的一侧设置有第二滑移柱77，第二滑移柱77轴线方向与传送带12宽度方向平行，第二滑移柱77沿其自身轴线方向贯穿第二定位块76，并与定位块滑移配合。第二定位块76上还设置有锁紧螺栓78，锁紧螺栓78沿第二滑移柱77径向方向穿设第二定位块76，锁紧螺栓78与第二定位块76螺纹配合，锁紧螺栓78端部抵紧在第二滑移柱77周侧面上。第二固定块23在第二限位杆75长度方向的两侧各设置有一个，第二限位杆75在传动带宽度方向的两侧各设置有一个。调试作业中，工作人员根据罐体的高度，调节第二限位杆75的位置，使第二限位杆75位于罐体上端周侧，从而有助于减少罐体上端沿宽度方向两侧的受力不均，导致罐体向宽度方向一侧倾倒，掉出传送带12的可能性，通过这种方式，有助于提高罐体在传送带12上的稳定性，从而进一步提高检测设备的准确性。

支撑架11上还架设有定位杆8，定位杆8位于传送带12宽度方向背离支撑架11的一侧，定位杆8长度方向与传送带12进给方向平行，定位杆8下侧设置有第二角码81，第二角码81水平方向的一侧与支撑架11沿竖直方向滑移配合，第二角码81通过螺栓与支撑架11可拆卸连接，第二角码81竖直方向的上侧面通过螺栓与定位杆8可拆卸连接。定位杆8上设置有第一光电开关82，第一光电开关82沿定位杆8指向传送带12宽度方向另一侧，定位杆8在传送带12宽度方向两侧各设置有一个，滑移架2下侧的定位杆8上设置有第一挡光片83，第一挡光片83呈竖直设置，第一挡光片83位于传送带12宽度方向背离第一光电开关82的一侧，第一挡光片83与第一光电开关82对应设置。第一光电开关82位于传送带12上游。定位架上还设置有第二光电开关84，第二光电开关84沿定位杆8指向传送带12宽度方向另一侧，支撑架11上还固定有第二挡光片85，第二挡光片85呈竖直设置，第二挡光片85位于传送带12宽度方向背离第二光电开关84的一侧，第二挡光片85与第二光电开关84对应设置。第二光电开关84位于第一驱动组件和第二驱动组件之间。实际工作中，第一光电开关82用于检测是否有罐体经过，当罐体经过第一光电开关82后，启动定位气缸6，使定位气缸6活塞杆处于伸长状态，并启动第一驱动装置和第二驱动装置启动，从而检测罐体气密性，当罐体检测完成后，定位气缸6收缩，罐体沿传送带12进给方向移动，当第二光电检测到罐体末端离开第一驱动组件后，定位气缸6活塞杆伸出，从而对下一个经过的罐体进行限位。通过这种方式，有助于提高设备的自动化程度，方便工作人员操作，减少工作人员的劳动强度。

参见图1，第一光电开关82、第二光电开关84分别沿定位杆8长度方向与定位杆8滑移配合，第一光电开关82、第二光电开关84分别通过螺栓与定位杆8可拆卸连接。调试作业中，工作人员根据不同罐体的长宽高，分别调节第一光电开关82和第二光电开关84在定位杆8上的位置，有助于提高设备适应性。

定位杆8上还设置有固定板86，固定板86与定位杆8沿水平方向滑移配合，固定板86与定位杆8通过螺栓可拆卸固定，定位气缸6沿其自身活塞杆伸缩方向贯穿固定板86，并与固定板86固定连接。定位气缸6在支撑架11两侧各设置有一个。

本申请实施例一种较大容器用密封性检测设备的实施原理为：调试作业中，工作人员根据罐体的长宽高，分别调整第一限位杆71、第二限位杆75、定位杆8与支撑架11之间的相对位置，实际工作中，工作人员将罐体放置在传送带12上游，罐体沿传送带12进给方向移动，当第一光电开关82检测到有罐体通过时，定位气缸6活塞杆呈伸长状态，当罐口移动至密封垫4正下方时，罐体长度方向靠近定位气缸6的一侧抵接在定位气缸6活塞杆上，第一驱动气缸3和第二驱动气缸5活塞杆同时向下伸长，使密封垫4抵紧在罐口处，抵紧块51抵紧在把手上，气泵通过气管411向罐体内供气，气压传感器421检测罐体内气压，从而检查罐体气密性。检测完成后，定位气缸6活塞杆收缩，罐体继续随传送带12移动，当第二光电开关84检测到罐体离开后，定位气缸6活塞杆再伸长，方便对下一个罐体进行限位。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种较大容器用密封性检测设备，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设置有传送带(12)，所述传送带(12)上架设有密封垫(4)，所述密封垫(4)下侧面抵紧在罐口处，所述密封垫(4)上设置有对罐体进行充气的充气组件(41)，所述密封垫(4)上还设置有检测罐体内部气压的检测组件(42)，所述机架(1)上还设置有用于驱动密封垫(4)沿竖直方向移动的第一驱动组件，所述机架(1)上还设置有抵紧块(51)，所述抵紧块(51)下侧面抵紧在把手上侧，所述机架(1)上还设置有用于驱动抵紧块(51)沿竖直方向移动的第二驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种较大容器用密封性检测设备，其特征在于：所述机架(1)上还设置有定位气缸(6)，所述定位气缸(6)缸体与机架(1)固定连接，所述定位气缸(6)呈水平设置，所述定位气缸(6)活塞杆沿传送带(12)宽度方向的一侧向另一侧伸缩设置，所述定位气缸(6)位于密封垫(4)沿传动带进给方向的下游。

3.根据权利要求1所述的一种较大容器用密封性检测设备，其特征在于：所述机架(1)上还设置有第一光电开关(82)，所述第一光电开关(82)位于密封垫(4)沿传送带(12)进给方向的上游，所述第一光电开关(82)探头沿传送带(12)宽度方向一端指向另一端。

4.根据权利要求1所述的一种较大容器用密封性检测设备，其特征在于：所述机架(1)上还设置有用于对罐体在传送带(12)宽度方向上位置进行限位的限位组件(7)。

5.根据权利要求4所述的一种较大容器用密封性检测设备，其特征在于：所述限位组件(7)包括第二限位杆(75)，所述第二限位杆(75)宽度方向与传送带(12)宽度方向平行，所述第二限位杆(75)两端分别位于传动带进给方向的两端，所述第二限位杆(75)两端分别与机架(1)可拆卸连接，所述第二限位杆(75)沿传送带(12)宽度方向间隔设置有两根。

6.根据权利要求5所述的一种较大容器用密封性检测设备，其特征在于：所述机架(1)上还设置有用于调节两根第二限位杆(75)间距的第二调节组件。

7.根据权利要求6所述的一种较大容器用密封性检测设备，其特征在于：所述第二调节组件包括第二定位块(76)，所述第二定位块(76)与机架(1)可拆卸连接，所述第二定位块(76)上设置有第二滑移柱(77)，所述第二滑移柱(77)轴线方向与传动带宽度方向平行，所述第二滑移柱(77)靠近第二限位杆(75)的一端与第二限位杆(75)固定连接，所述第二滑移柱(77)沿其自身轴线方向与第二定位块(76)滑移配合，所述第二定位块(76)上设置有锁紧螺栓(78)，所述锁紧螺栓(78)轴线方向与第二滑移柱(77)径向方向平行，所述锁紧螺栓(78)沿其自身轴线方向穿设第二定位块(76)，并与第二定位块(76)螺纹配合，所述锁紧螺栓(78)端部抵紧在第二滑移柱(77)周侧面上，所述第二定位块(76)在第二限位杆(75)长度方向的两端各设置有一个。

8.根据权利要求7所述的一种较大容器用密封性检测设备，其特征在于：所述第二定位块(76)沿其竖直方向与机架(1)滑移配合，所述第二定位块(76)上设置有角码，所述角码分别与第二定位块(76)和机架(1)可拆卸连接。

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