CN117387858B - 一种压力容器气密性检测设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种压力容器气密性检测设备，涉及气密性检测装置的技术领域，包括机架、设于机架上的工作台、对罐体进行夹持的夹持组件以及对罐体的内壁进行气密性检测的检测组件，检测组件，包括设于工作台上的检测杆、设于检测杆上的涂油箱以及设于检测杆上的涂油头，涂油箱内盛放有防锈油，涂油头与涂油箱相连通且涂油头朝向罐体的内壁布设，涂油喷头将防锈油涂覆于涂油箱表面，检测组件还包括设于罐体外侧的负压件以及检测件，负压件用于对罐体的外壁产生负压，检测件用于向罐体的外壁进行酸洗涂覆。本申请具有便于在压力罐焊接成型前进行密封性检测，提升压力罐的生产时效，同时便于技术人员直观判断压力罐的气密性的效果。

Description

一种压力容器气密性检测设备

技术领域

本申请涉及气密性检测装置的技术领域，尤其是涉及一种压力容器气密性检测设备。

背景技术

压力罐是一种密闭容器，以比附近环境的环境压力高的压力容纳液体，气体或空气。加压通常通过一系列阀门和泄压计控制，以保持内容物稳定而不燃烧或爆炸。在石油领域中，压力罐是最常见也是必备的装备，且处于安全考虑，压力罐的密封性一直是重中之重的问题，因此在压力罐的生产过程中，需要对压力罐进行气密性检测，以保证压力罐的气密性，从而保证压力罐的质量。

常见的压力罐气密性检测方法分为干式检漏法和湿式检漏法，干式检漏法中最常见的就是保压测试，保压测试针对的是成品压力罐，在压力罐的出料口处设置减压阀，并向压力罐的进气口灌入高压气体，直至压力罐的进气口处的压力值达到待测压力值，然后将减压阀的压力调整至最小后，经过保压时长后，再次观测压力表上的压力值，观测压力值是否在允许范围内，从而判断是否存在气密性缺陷。

但是上述检测装置检测气密性时，无法直接判断压力罐具体漏气位置，若需要准确判断，还需要使用水没法将压力罐放纯水中进行保压测试，通过观测气泡的位置判断渗漏点。

针对上述中的相关技术，正常进行检测时，压力罐在外界环境下进行保压法检测气密性，只有当保压法出现气压不稳定时才需要使用水没法判断漏气的位置，由于水没法与保压法的环境不一致，需要技术人员对压力罐进行二次拆装，工序较为复杂，且被检测的容器检测完毕后还需要干燥、防锈等处理；其次在整个罐体进行检测后，若出现漏气，则出现裂缝的罐体则需要报废处理，导致前序阶段的焊接等操作为无效操作，降低压力罐的生产时效。

发明内容

为了便于在压力罐焊接成型前进行密封性检测，提升压力罐的生产时效，同时便于技术人员直观判断压力罐的气密性。本申请提供的一种压力容器气密性检测设备采用如下的技术方案：

一种压力容器气密性检测设备，包括包括机架、设于机架上的对罐体进行放置的工作台、对罐体进行夹持的夹持组件以及对罐体的内壁进行气密性检测的检测组件；所述夹持组件，包括滑动设置于所述工作台的夹持板以及对所述夹持板进行滑动调节的调节件，所述夹持板设有多组，且多组所述夹持板沿压力罐的外周壁的周长方向间隔布设，所述夹持板滑动设置于所述工作台上，多组所述可夹持板活动靠近/远离罐体，且所述夹持板上还设有对罐体进行转动驱动的驱动件；所述检测组件，包括设于所述工作台于夹持板相对侧上的检测杆、设于所述检测杆上的涂油箱以及设于所述检测杆上的涂油头，所述涂油箱内盛放有防锈油，所述涂油头与所述涂油箱相连通且所述涂油头朝向罐体的内壁布设，所述涂油头将防锈油涂覆于罐体表面，所述检测组件还包括设于所述罐体外侧的负压件以及检测件，所述负压件用于对罐体的外壁产生负压，所述检测件用于向罐体的外壁进行酸洗涂覆。

通过采用上述技术方案，在对罐体对接焊接之前，技术人员首先通过滑动件调节多个夹持板活动远离，然后将罐体放置于机架上的工作台上，设置的滑动件对多个夹持板进行驱动靠近，从而实现对罐体进行夹持，同时设置的驱动件对罐体进行转动驱动，在对罐体进行转动时，此时涂油箱对罐体的内周壁进行防锈油的涂覆，而在罐体转动时，检测件向罐体的外周壁进行酸洗涂覆，此时负压件对罐体的外表面产生负压，若罐体存在裂缝，则内周壁涂覆的防锈油从裂缝处被负压件吸出，防锈油与酸液进行反应产生黑斑，便于技术人员直接观测罐体的外周壁是否存在裂缝。

同时在罐体对接焊接之前，罐体的内周壁与外周壁均需要进行防锈处理，而对罐体的内周壁与外周壁防锈处理的操作不一致，对罐体的外周壁防锈处理时，则需要进行酸洗以保证罐体外周壁防锈，而对罐体的内周壁进行防锈时，需要进行防锈油的涂覆，防锈油以及酸液的反应进行判断是否存在裂缝，而不存在裂缝时，防锈油与酸洗既能保证罐体的防锈，存在裂缝时，也便于技术人员进行裂缝位置的判断；将防锈的操作与罐体的气密性检测融为一个操作，简化技术人员对罐体的气密性检测操作。

可选的，所述检测杆包括第一定位杆与第二定位杆，所述第二定位杆设有多组，且多组第二定位杆沿所述第一定位杆的周侧间隔布设，所述第二定位杆与所述第一定位杆转动连接，所述涂油头设于所述第二定位杆远离所述第一定位杆的一端，所述检测杆上还设有对多个所述第二定位杆进行同时转动调节的调节件。

通过采用上述技术方案，由于罐体在未进行对接焊之前，罐体的开口较小，此时为了便于对罐体内周壁进行稳定检测，技术人员通过设置的调节件对第二定位杆进行转动，实现第二定位杆的收纳，便于技术人员将检测杆伸入罐体内进行检测，在伸入罐体后，设置的调节件对第二定位杆进行转动，使多个第二定位杆张开，实现第二定位杆对罐体的内周壁进行抵紧，实现对罐体的内周壁进行稳定涂油，同时设置的多个第二定位杆对不同直径的罐体进行稳定抵紧，使罐体与第一定位杆始终同轴。

可选的，所述调节件包括设于所述第二定位杆靠近所述第一定位杆端侧的调节齿轮，所述第一定位杆内滑动设置有调节杆，所述调节杆上开设有齿槽，且所述调节杆与多个调节齿轮均相啮合。

通过采用上述技术方案，在需要对第二定位杆进行转动调节时，技术人员滑动调节杆，调节杆滑动时带动多个调节齿轮同时转动，从而实现多个第二定位杆的同时开合，实现检测杆的张开与收拢，实现对罐体的抵紧与松开，简化对第二定位杆的调节操作。

可选的，所述负压件包括设于所述工作台上负压板以及用于使负压板内产生负压的供气件，所述负压板与罐体的外周壁相贴合，且所述负压板上开设有多个负压孔，所述负压板的弧度与罐体的外周壁弧度相一致，所述检测杆上还设有用于使罐体震动的震动件。

通过采用上述技术方案，设置的弧形负压板与罐体的外周壁想贴合，供气件向负压孔内进行供气，使负压孔产生负压，实现对裂缝的检测，同时在检测杆上设置的震动件使罐体产生震动，使裂缝更容易显现出来，从而提升对罐体气密性检测的精确性。

可选的，所述涂油头上还设有刷头，所述刷头转动设置于所述的涂油头上，所述检测杆上还设有对所述刷头进行转动驱动的活动件，所述刷头与罐体的内壁相贴合。

通过采用上述技术方案，设置的刷头将防锈油均匀刷抹于罐体的内壁上，同时转动设置的刷头便于将防锈油更均匀的涂抹于罐体的内壁上，提升对罐体内壁防锈处理的均匀性的同时，从而提升后续对罐体进行负压时气密性检测的精准性。

可选的，所述活动件包括多个互相转动连接的转动杆，相邻的所述转动杆之间可呈角度弯折，且相邻的转动杆之间还设有用于使相邻的转动杆进行同步转动的转动件。

通过采用上述技术方案，设置的多个互相转动连接的转动杆，在定位杆撑开对罐体的内周壁进行抵紧时，转动件使相邻的多个转动杆进行转动，从而在对第二定位杆转动撑开的同时能够对转动杆进行转动驱动，在对第二定位杆转动撑开时，不对刷头的转动产生干涉，从而实现对罐体内壁防锈油的稳定涂覆，同时在对不同直径的罐体进行气密性检测时，第二定位杆撑开的同时转动杆也能随之转动，实现对不同直径的罐体进行稳定撑开和防锈油的涂覆。

可选的，所述转动件包括固定于所述转动杆端侧的转盘，所述转盘上开设有多个转动孔，多个所述转动孔沿所述转盘的周长方向间隔布设，所述转动孔内滑动设置有限位杆，且相邻两个转盘上的限位杆转动连接。

通过采用上述技术方案，在转动杆转动时，转盘随之转动，同时滑动设置于限位杆上的限位杆随之转动并滑动，限位杆带动另一个转动连接的限位杆转动，从而带动另一个转动盘的转动，进而带动转动杆转动，从而实现在相邻转动杆不同角度下的转动。

可选的，所述第一定位杆转动连接有第一齿轮，靠近所述第一定位杆的所述转动杆上固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮相啮合，任意一个所述第二齿轮的端面处固定连接有驱动所述第一齿轮转动的动力件。

通过采用上述技术方案，在任意一组第二齿轮转动时，带动第一齿轮转动，第一齿轮带动剩下的第二齿轮转动，从而实现多组转动杆的同步转动，一个动力件驱动多组转动杆同时转动，节约动力源。

可选的，所述震动件包括设于所述第一定位杆上的第一震动叉以及设于所述第二定位杆上的第二震动叉，所述第二震动叉与罐体的内周壁相贴合，所述第一震动叉与所述第二震动叉频率一致，所述转动杆转动时对所述第一震动叉进行敲击。

通过采用上述技术方案，在转动杆转动时，对第一震动叉进行敲击，由于第一震动叉与第二震动叉的频率一致，第一震动叉带动第二震动叉共振，第二震动叉与罐体的内周壁贴合，从而带动罐体的内周壁震动，从而使罐体的裂缝更容易显现，同时设置的第一震动叉与第二震动叉，减少直接对罐体进行敲击产生的质量问题。

可选的，所述转动杆上设有凸轮，所述凸轮与所述第一震动叉活动贴合。

通过采用上述技术方案，设于转动杆上的凸轮，在转动杆转动时带动凸轮转动，凸轮与第一震动叉周期性贴合，从而对第一震动叉进行周期行敲击。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.设置的负压件、检测件、夹持板以及驱动件，在罐体对接焊接前，对罐体的外周壁进行酸洗涂覆，对罐体的内周壁进行防锈油的涂覆，设置的驱动件对罐体转动驱动，实现对罐体内、外周壁进行均匀的防锈，同时便于直接观测罐体的裂纹；

2.设置的第一定位杆以及转动于第一定位杆上的第二定位杆，便于对不同直径的罐体进行气密性检测；

3.设置的转动杆以及刷头，在对不同直径的罐体进行抵紧检测时，转动杆也能实现对不同罐体内壁的防锈油均匀涂覆。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例另一视角的整体结构示意图；

图3是夹持组件的连接结构示意图；

图4是检测组件的连接结构示意图；

图5是转动件、调节件、震动件的连接结构示意图。

附图标记：1、机架；11、工作台；2、夹持组件；21、夹持板；211、液压气缸；22、滑动件；221、转动丝杆；23、驱动件；231、驱动轮；232、驱动电机；3、检测组件；31、检测杆；311、第一定位杆；312、第二定位杆；32、涂油头；321、涂油板；322、第一气泵；33、涂油箱；34、负压件；341、负压板；342、负压孔；343、第二气泵；35、检测件；351、涂覆头；352、涂覆箱；36、调节件；361、调节杆；362、调节齿轮；363、齿槽；37、震动件；371、第一震动叉；372、第二震动叉；373、凸轮；38、刷头；381、转动杆；39、转动件；391、转盘；392、转动孔；393、限位杆；394、第一齿轮；395、第二齿轮；396、动力件。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种压力容器气密性检测设备。参照图1和图2，一种压力容器气密性检测设备包括固定于地面上的机架1以及水平固定于机架1上的工作台11，工作台11呈矩形状布设，当罐体放置于工作台11上时，工作台11的长度方向与罐体的长度方向相一致，且在工作台11上还设有对罐体进行夹持的夹持组件2以及对罐体进行气密性检测的检测组件3。

夹持组件2包括设于工作台11上的夹持板21以及设于夹持板21上对罐体进行转动驱动的驱动件23，夹持板21设有多组，且多组夹持板21沿罐体的外周侧间隔均匀布设；在本申请中夹持板21设有两个，两个夹持板21分别位于罐体的上下两侧，工作台11上开设有滑移槽，滑移槽的开设方向与工作台11的长度方向相一致，底侧的夹持板21滑动设置于滑移槽内，夹持板21的滑动方向与滑移槽的开设方向相一致，顶侧的夹持板21升降式设置于底侧的夹持板21上，且顶侧的夹持板21上设有液压气缸211，液压气缸211工作控制顶侧夹持板21进行升降，工作台11上还设有对夹持板21进行滑动驱动的滑动件22。

滑动件22包括转动设置于滑移槽内的转动丝杆221，底侧的夹持板21与转动丝杆221螺纹适配，工作台11的边侧固定有转动电机，转动电机的输出端与转动丝杆221固定连接。

同时为了实现夹持板21对罐体更好的贴合夹持，参照图1和图3，夹持板21呈弧状布设，且夹持板21与罐体的外周侧相贴合，夹持板21的内周壁上开设有容纳槽，驱动件23包括转动设置于顶侧容纳槽内的驱动轮231，驱动轮231与罐体的外周壁相抵紧，夹持板21的边侧固定有对驱动轮231进行转动驱动的驱动电机232。驱动轮231的外周壁上固定粘接有橡胶层，橡胶层与罐体的外周壁相抵紧。

在需要对罐体进行气密性检测时，技术人员将罐体放置于工作台11上，并通过设置的液压气缸211控制顶侧的夹持板21下降对罐体进行夹持，同时转动电机驱动夹持板21在滑移槽内滑动，从而带动罐体左右滑动，便于后续检测组件3对罐体进行气密性检测；同时驱动电机232工作带动驱动轮231转动，从而带动罐体转动，从而实现对罐体进行整体性均匀气密性检测。

同时参照图2和图4，检测组件3包括设于机架1上的检测杆31、设于机架1上的负压件34以及检测件35，负压件34用于使罐体的外周壁产生负压，检测件35用于向罐体的外周壁进行酸洗涂覆。检测件35设于工作台11一侧的机架1上，检测杆31设于另一侧的机架1上，检测杆31包括设于机架1上的第一定位杆311与第二定位杆312，第一定位杆311垂直于机架1布设，且第一定位杆311的布设方向与工作台11的长度方向相一致，第二定位杆312转动连接于第一定位杆311远离与机架1相连的一端，第二定位杆312的转动轴线与第一定位杆311的长度方向相垂直，第二定位杆312远离第一定位杆311的端侧设有涂油头32，且第二定位杆312上设有涂油箱33，涂油头32与涂油箱33相连通，涂油箱33与涂油头32之间设有第一泵322（图中未示出），第一泵322将涂油箱33内的防锈油从涂油头32中喷出，且涂油头32与罐体的内周壁相贴合。

在技术人员需要对罐体对进行气密性检测时，检测件35向罐体的外周壁进行酸洗涂覆，同时在检测杆31深入罐体内后，第二定位杆312转动撑开，涂油头32对罐体的内周壁进行贴合，此时涂油箱33内的防锈油通过涂油头32对罐体的内周壁进行涂覆防锈处理，同时负压件34使罐体的外周壁产生负压，若罐体存在裂缝，在负压件34的作用下，防锈油从罐体的裂缝处被吸出，同时，紧接着，残留在裂缝处的防锈油与酸液产生反应，出现颜色反应，此处的颜色反应一般为黄色或者黑色，且存在于裂缝处，较易判断；若罐体不存在裂缝，则相当于对罐体的外壁进行正常的酸洗钝化，对罐体的内壁进行正常的防锈涂覆，实现罐体的内壁与外壁的防锈处理，将罐体的防锈处理与罐体的气密性检测融为一体，简化技术人员单独对罐体进行气密性检测时的操作。

检测件35包括固定于机架1上的涂覆头351以及涂覆箱352，涂覆箱352内盛放有酸洗液，且涂覆头351朝向罐体的外周壁布设，涂覆箱352与涂覆头351之间连通有第二泵，第二泵将涂覆箱352内的酸洗液从涂覆头351内喷出，对罐体的外周壁进行酸洗；同时负压件34包括固定于机架1上的负压板341，负压板341也呈弧状布设，且负压板341与罐体的外周壁相贴合，负压板341与罐体相贴合的一侧开设有多个负压孔342，且负压板341上设有用于使负压孔342产生负压的第二气泵343。

此处需要说明的是，负压板341、涂覆头351的位置关系特殊，在驱动轮231驱动罐体转动时，沿着罐体的转动方向上，负压板341位于涂覆头351的前侧，即在罐体转动过程中，负压板341首先与罐体贴合，通过第二气泵343产生负压，使罐体的外周壁产生负压，将罐体内周壁上的防锈油从裂缝处吸出，紧接着涂覆头351对罐体的外周壁进行酸洗液的涂覆，对罐体进行酸洗，酸洗液与裂缝中的防锈油进行反应，从而便于对罐体进行气密性检测的判断。

同时，为了实现对罐体的稳定抵紧，以及对罐体内周壁防锈油的稳定涂覆，第二定位杆312设有多组，多组第二定位杆312沿第一定位杆311的周侧间隔布设，在本申请中第二定位杆312设有三组，在其他实施例中，第二定位杆312也可以设为两组、四组、五组等，布设方式与本申请的布设方式相一致；且第一定位杆311上还设有对多个第二定位杆312进行同步转动的调节件36，调节件36包括设于滑动设置于第一定位杆311内的调节杆361，调节杆361的滑动方向与第一定位杆311的长度方向相一致，且调节杆361位于第一定位杆311的一端开设有齿槽363，第二定位杆312与第一定位杆311转动连接的一端固定连接有调节齿轮362，调节杆361与调节齿轮362相啮合，本申请中的调节齿轮362为半齿轮，调节杆361与多个调节齿轮362均相啮合，且机架1上还固定有第二气缸，第二气缸的输出端与调节杆361的端侧固定连接。

在检测前，罐体放置于工作台11上时，此时第一定位杆311的一端正好伸入罐体内时，此时的第二气缸工作带动第二定位杆312撑开，然后多个第二定位杆312敞开对罐体的内周壁进行抵紧，在夹持板21带动罐体转动并滑动的过程中，实现对罐体内周壁的防锈油的涂覆操作，从而便于对罐体的气密性检测操作。

由于防锈油的流动性不如酸洗液，为了实现防锈油在罐体内周壁的均匀涂覆，参照图4和图5，涂油头32上还设有刷头38，刷头38位于涂油头32远离涂覆头351所在机架1的一侧，即首先涂油头32进行防锈油的涂覆，然后刷头38将防锈油均匀刷抹于罐体的内周壁上。同时为了进一步提升防锈油涂抹的均匀性，刷头38转动设置于涂油头32上，涂油头32上还设有对刷头38进行转动驱动的活动件，活动件包括依次转动连接的转动杆381，相邻的转动杆381之间留有一定间隙，且相邻的转动杆381之间可呈角度弯折。转动杆381设有至少三组，至少一组转动杆381与第一定位杆311相连接，且至少一组转动杆381与第二定位杆312相连接，为了实现在第二定位杆312转动时，多组转动杆381仍能实现稳定转动传动，相邻的两个转动杆381之间还设有同步转动的转动件39。

转动件39包括设于两个转动杆381互相靠近的端侧之间的转盘391，每个转动杆381的端侧均设有转盘391，转盘391上开设有转动孔392，转动孔392内滑动设置有限位杆393，限位杆393，限位杆393的一端贯穿转动孔392且与转动孔392滑动适配。

转动盘上的转动孔392开设有多组，且多组转动孔392沿转动盘的周长方向间隔布设，多个限位杆393与多个转动孔392一一对应，相邻两个转盘391上的限位杆393也一一对应且转动连接，相邻两个转盘391上的限位杆393转动轴线与限位杆393本身的长度方向垂直。

因而，当多个转动杆381呈一条直线时，在其中一个转动杆381转动时，转盘391随之转动，转盘391转动，带动限位杆393绕转动杆381的轴线转动，从而带动另一个转动杆381转动。

当相邻的转动杆381呈夹角布设时，此时其中一组转动杆381转动时，转盘391随之转动，转盘391上的限位杆393随之转动，由于此时相邻的两个转盘391也呈夹角，此时一个限位杆393绕着转动杆381的轴线转动过程中，在转动孔392内滑动并发生自转，带动另一个与限位杆393转动连接的限位杆393转动，从而实现对另一个转盘391的转动驱动，从而实现相邻两个转动杆381之间的转动传动，进而实现在不同角度下的转动杆381均能实现稳定转动。

在对不同直径的罐体进行防锈油的涂覆时，第二定位杆312的撑开角度也不一致，相邻的转动杆381之间的角度也不一致，在不同的转动角度下均能实现对转动杆381的转动驱动，从而实现对刷头38进行转动驱动，使刷头38将防锈油均匀涂抹于罐体内壁上。

由于至少一组转动杆381与第一定位杆311相连接，为了进一步节约能源，对多个第二定位杆312上的转动杆381进行同时驱动，因此第一定位杆311上转动连接有第一齿轮394，转动杆381上固定连接有第二齿轮395，第一齿轮394与多个第二齿轮395均相啮合，且任意一个第二齿轮395的轴端面处固定连接有动力件396，本申请中动力件396为输出端与第二齿轮395轴断面固定连接的动力电机，在动力电机驱动任意一个第二齿轮395转动时，第二齿轮395带动第一齿轮394转动，从而带动剩余与第一齿轮394相啮合的第二齿轮395转动，从而实现多组第二定位杆312上的转动杆381以及刷头38进行同步驱动，节约动力源。

在正常对罐体进行气密性检测时，由于往往裂缝较小，而仅仅负压板341贴合罐体的外周壁产生负压，不易使裂缝显现，而一部分检验人员提出对罐体进行敲击，敲击使罐体产生震动，容易使裂缝显现，但是若直接对罐体进行物理敲击容易产生凹陷或者因敲击产生裂缝，对罐体的成型质量易产生影响，且由于涂覆头351与涂油头32均是与罐体相贴合，直接敲击时会影响罐体与涂覆头351、涂油头32的贴合度，影响防锈处理的效果，因此有待改进。

进而参照图,4和图5，检测杆31上还设有用于使罐体产生震动的震动件37，震动件37包括固定于第一定位杆311上的第一震动叉371以及设于涂油头32侧边的第二震动叉372，第二震动叉372与罐体的内周壁相贴合，第一震动叉371与第二震动叉372采用相同的材质和相同规格，因此第一震动叉371与第二震动叉372的频率一致，同时一个转动杆381上设有凸轮373，凸轮373的大头端侧与第一震动叉371的侧壁活动贴合。

此处若担心凸轮373对第一震动叉371的敲击效果不明显，也可将凸轮373换成通过扭簧弹性设置于转动杆381侧壁上的敲击杆，敲击杆与第一震动叉371活动贴合即可，在转动杆381转动敲击杆转动时，敲击杆周期性对第一震动叉371进行活动敲击，进而实现第一震动叉371的震动。

在第一转动杆381转动时，凸轮373转动对第一震动叉371进行敲击，使第一震动叉371震动，第一震动叉371震动时带动第二震动叉372产生共振，第二震动叉372震动时使罐体内壁震动，从而使裂缝显现，从而便于后续酸洗液与裂缝中的除锈液进行反应，便于对罐体的裂缝进行观察，且无需直接对罐体进行敲击，减少物理敲击时对罐体的表面质量产生的影响。

本申请实施例一种压力容器气密性检测设备的实施原理为：在需要对压力容器进行防锈处理以及气密性检测前，此时技术人员控制液压气缸211上升，使顶侧的夹持板21上升，然后将未对接焊的罐体放置于工作台11上，此时的负压板341与罐体的外周壁相贴合，且此时的第一定位杆311远离与机架1相连接的一端与罐体开口的端侧位置相对应，然后技术人员通过控制第二气缸工作，使调节杆361在第一定位杆311内滑动，调节杆361滑动时，带动多个调节齿轮362转动，从而使多个第二定位杆312转动，使多个第二定位杆312撑开对罐体的内周壁进行抵紧贴合；

在进行罐体的防锈处理以及气密性检测时，此时驱动轮231转动，使罐体发生转动，此时涂覆头351以及涂油头32贴合罐体发生相对转动，从而实现对罐体内壁上的防锈油涂抹，罐体外周壁上酸洗液的涂覆，同时动力电机工作带动其中一组转动杆381转动，从而带动一个第二齿轮395转动，第二齿轮395带动第一齿轮394转动，从而带动剩余与第一齿轮394相啮合的第二齿轮395转动，从而实现多组第二定位杆312上的转动杆381以及刷头38进行同步驱动，将防锈油均匀涂抹于罐体的内周壁上；

继而第二气泵343工作，使负压板341上的负压孔342产生负压，同时转动杆381转动时带动凸轮373转动，对第一震动叉371产生敲击，第一震动叉371带动第二震动叉372产生共振，从而使罐体的内壁产生震动，在第二气泵343与第二震动叉372的作用下，使裂缝更加明显，同时将防锈油从裂缝中吸出，后续酸洗液与裂缝中的防锈油进行反应，产生颜色反应，从而便于对罐体的裂缝进行气密性判断。若罐体不存在裂缝，则相当于对罐体进行正常的防锈处理，便于后续罐体的存放，减少锈蚀。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种压力容器气密性检测设备，其特征在于：包括机架（1）、设于机架（1）上的对罐体进行放置的工作台（11）、对罐体进行夹持的夹持组件（2）以及对罐体的内壁进行气密性检测的检测组件（3）；

所述夹持组件（2），包括滑动设置于所述工作台（11）的夹持板（21）以及对所述夹持板（21）进行滑动调节的滑动件（22），所述夹持板（21）设有多组，且多组所述夹持板（21）沿罐体的外周壁的周长方向间隔布设，所述夹持板（21）滑动设置于所述工作台（11）上，多组所述夹持板（21）可活动靠近/远离罐体，且所述夹持板（21）上还设有对罐体进行转动驱动的驱动件（23）；

所述检测组件（3），包括设于所述工作台（11）上的检测杆（31）、设于所述检测杆（31）上的涂油箱（33）以及设于所述检测杆（31）上的涂油头（32），所述涂油箱（33）内盛放有防锈油，所述涂油头（32）与所述涂油箱（33）相连通且所述涂油头（32）朝向罐体的内壁布设，所述涂油头（32）将防锈油涂覆于罐体的表面，所述检测组件（3）还包括设于所述罐体外侧的负压件（34）以及检测件（35），所述负压件（34）用于对罐体的外壁产生负压，所述检测件（35）用于向罐体的外壁进行酸洗涂覆。

2.根据权利要求1所述的一种压力容器气密性检测设备，其特征在于：所述检测杆（31）包括第一定位杆（311）与第二定位杆（312），所述第二定位杆（312）设有多组，且多组第二定位杆（312）沿所述第一定位杆（311）的周侧间隔布设，所述第二定位杆（312）与所述第一定位杆（311）转动连接，所述涂油头（32）设于所述第二定位杆（312）远离所述第一定位杆（311）的一端，所述检测杆（31）上还设有对多个所述第二定位杆（312）进行同时转动调节的调节件（36）。

3.根据权利要求2所述的一种压力容器气密性检测设备，其特征在于：所述调节件（36）包括设于所述第二定位杆（312）靠近所述第一定位杆（311）端侧的调节齿轮（362），所述第一定位杆（311）内滑动设置有调节杆（361），所述调节杆（361）上开设有齿槽（363），且所述调节杆（361）与多个调节齿轮（362）均相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种压力容器气密性检测设备，其特征在于：所述负压件（34）包括设于所述工作台（11）上负压板（341）以及用于使负压板（341）内产生负压的供气件，所述负压板（341）与罐体的外周壁相贴合，且所述负压板（341）上开设有多个负压孔（342），所述负压板（341）的弧度与罐体的外周壁弧度相一致，所述检测杆（31）上还设有用于使罐体震动的震动件（37）。

5.根据权利要求2所述的一种压力容器气密性检测设备，其特征在于：所述涂油头（32）上还设有刷头（38），所述刷头（38）转动设置于所述涂油头（32）上，所述检测杆（31）上还设有对所述刷头（38）进行转动驱动的活动件，所述刷头（38）与罐体的内壁相贴合。

6.根据权利要求5所述的一种压力容器气密性检测设备，其特征在于：所述活动件包括多个互相转动连接的转动杆（381），相邻的所述转动杆（381）之间可呈角度弯折，且相邻的转动杆（381）之间还设有用于使相邻的转动杆（381）进行同步转动的转动件（39）。

7.根据权利要求6所述的一种压力容器气密性检测设备，其特征在于：所述转动件（39）包括设于所述转动杆（381）端侧的转盘（391），所述转盘（391）上开设有多个转动孔（392），多个所述转动孔（392）沿所述转盘（391）的周长方向间隔布设，所述转动孔（392）内滑动设置有限位杆（393），且相邻两个转盘（391）上的限位杆（393）转动连接。

8.根据权利要求7所述的一种压力容器气密性检测设备，其特征在于：所述第一定位杆（311）转动连接有第一齿轮（394），靠近所述第一定位杆（311）的所述转动杆（381）上固定连接有第二齿轮（395），所述第一齿轮（394）与所述第二齿轮（395）相啮合，所述第一齿轮（394）与所述第二齿轮（395）任意一个齿轮的端面处固定连接有驱动所述第一齿轮（394）转动的动力件（396）。

9.根据权利要求4所述的一种压力容器气密性检测设备，其特征在于：所述震动件（37）包括设于所述第一定位杆（311）上的第一震动叉（371）以及设于所述第二定位杆（312）上的第二震动叉（372），所述第二震动叉（372）与罐体的内周壁相贴合，所述第一震动叉（371）与所述第二震动叉（372）频率一致，所述转动杆（381）转动时对所述第一震动叉（371）进行敲击。

10.根据权利要求9所述的一种压力容器气密性检测设备，其特征在于：所述转动杆（381）上设有凸轮（373），所述凸轮（373）与所述第一震动叉（371）活动贴合。