CN116026536B - 一种膨胀水壶的气密性检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种膨胀水壶的气密性检测设备,包括机架,在机架的一侧垂直的安装有安装板,在安装板上垂直的安装有多个检测筒；气泵设置在机架侧壁上；气体输送结构设置在机架的一侧；喷气头安装在气体输送结构的下端；气泵通过气体输送结构将高压气体输送至喷气头,检测筒包括筒体,在筒体的侧壁上安装有气压检测件；托起件滑动设置在筒体的内部；待检测的水壶放置在托起件上；将托起件在筒体内沿着纵向移动,使得气压检测件依次和水壶的各个待检测的位置对齐；喷气头伸入到待检测的水壶内,喷气头在水壶的内部将高压气体喷射到水壶的各个待检测的位置,检测筒对水壶的正在被检测的部位的外部的气压进行检测,准确找到水壶的泄露点。

Description

一种膨胀水壶的气密性检测设备

技术领域

本发明涉及气密性检测技术领域,具体涉及一种膨胀水壶的气密性检测设备。

背景技术

水壶用于存储水以及将水加热,如果水壶上存在泄露点,水会从泄漏点渗出,因此对水壶的密封性能提出了要求。水壶在制备后需要进行气密性检测。现在的气密性检测通常是将待检测的产品置于水中,在待检测的产品的内部充入气体,如果水中出现气泡则说明产品存在泄露点。以水壶为例,由于水壶的周侧和水的接触面积很大,当出现气泡时，气泡会在水中飘散，这种检测方式不能准确定位泄露点具体处于水壶的那个位置,导致检测的准确性比较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种膨胀水壶的气密性检测设备,可以对待检测的水壶进行分区域检测,准确的找到水壶的泄露点。

为达到本发明之目的,采用如下技术方案：

一种膨胀水壶的气密性检测设备,包括机架,在机架的一侧垂直的安装有安装板,在安装板上垂直的安装有多个检测筒,检测筒用于盛放待检测的水壶；气泵设置在机架侧壁上；气体输送结构沿着竖直方向设置在机架的一侧,且在纵向上处于检测筒的正上方；喷气头安装在气体输送结构的下端；气泵通过气体输送结构将高压气体输送至喷气头：

所述检测筒包括筒体,在筒体的侧壁上安装有气压检测件；托起件滑动设置在筒体内部的靠近下端口处且可沿着纵向移动；

待检测的水壶放置在托起件上；将托起件在筒体内沿着纵向移动,使得气压检测件依次和水壶的各个待检测的位置对齐；

所述喷气头伸入到待检测的水壶内,随着水壶在纵向上移动,喷气头在水壶的内部将高压气体喷射到水壶的各个待检测的位置,相应的,所述检测筒对水壶的正在被检测的部位的外部的气压进行检测,以判断水壶的正在被检测的位置的是否漏气。

通过上述技术方案,本申请中气体输送结构包括一个矩形的箱体,箱体的下端连通一个圆管形状的气体输送管道。气泵输出的高压气体通过气体进入管输送到箱体。在气体输送管上安装有阀门,即对应一个气体输送结构设置一个阀门。当气泵需要将高压气体输送到气体输送结构时,打开相应的阀门，高压气体通过阀门沿着气体输送管进入到气体输送结构。再由气体输送结构将高压气体输送到喷气头,由喷气头将高压气体输送到待检测的水壶内,开始对水壶的气密性检测。

水壶放置在检测筒内,喷气头伸入到水壶内。首先,气压检测件挤压在水壶的外壁的上部的一个区域,相应的喷气头从上方伸入到水壶的内腔的上部区域内,喷气头抵靠在水壶的内侧壁上,且和气压检测件在水壶的外侧挤压的区域是同一个区域,即在横向位置上对应。

喷气头将高压气体喷射到水壶的内壁上,如果水壶的该区域存在泄露点，则高压气体通过该泄露点流动到水壶的外侧,且进入到气压检测件的内腔里面。气压检测件内设置有气压传感器,随着气压检测件内气压的增大,气压传感器检测到的气压数值不断增大。气压传感器和设置在机架上的显示屏电连接,检测到的气压数值被转换为数字信号,在显示屏上显示。根据检测到的气压数值即可判断水壶的该区域是否存在泄露点。例如,当经过一定时间的充气之后,如果气压明显超过大气压,则说明水壶的该区域存在泄露点。相反,如果经过长时间的充气之后,气压传感器检测到的气压没有明显的升高，则说明水壶的该区域没有泄露点。

在一个区域检测完成之后,可以将喷气头和气压检测件对应到水壶的另一个区域继续进行检测。

在检测的过程中,当水壶的一个区域检测完成后,用升降调节架将托起件向上移动,将待检测的水壶向上移动,使得喷气头伸入到水壶内更长的长度,喷气头的下端触及位于下部的区域。在水壶的外部,随着水壶的上升，水壶的下部的区域向上移动且和气压检测件在横向上对齐。通过气压检测件和喷气头对水壶的下部区域进行检测。

可以通过升降调节架和托起件将水壶的各个待检测的区域移动到和气压检测件以及喷气头对应的位置,逐次实现对水壶的各个部分的分区域检测,准确定位水壶的泄露点,提高检测的准确性。

优选地,所述气压检测件包括检测箱,在检测箱内设置有气压传感器；密封罩的一端在检测箱内横向滑动；推动座的一端安装在检测箱的出口,另一端连接到密封罩的伸出到检测箱的外部的部分上，且将密封罩沿着横向挤压到水壶的外壁上。

通过上述技术方案,密封罩的伸出到检测箱的外部的一端是倾斜的,且端部的边缘套设有橡胶层。当密封罩和水壶的外部接触时,橡胶层紧贴在水壶的外部，即使密封罩的端部的形状和水壶的侧壁的形状不一致，但是橡胶层在横向挤压力的作用下产生变形,可以紧密的贴在水壶的外侧壁上,提高密封罩和水壶接触的气密性。随着接触的气密性的提高,当高压气体进入到密封罩内之后,随着充气的进行,密封罩内的气压会产生明显的变化,从而提高检测的灵敏性。

推动座可以推动密封罩横向滑动,且将密封罩按压到水壶上,进一步的提高密封罩和水壶的外侧的接触的紧密性,减小空气泄露的可能性。

优选地,所述推动座包括第一弹簧板、橡胶块、滑块和推动板；两个第一弹簧板交叉的枢接在一起；在两个第一弹簧板背离检测箱的部分之间安装有橡胶块；滑块从橡胶块的背离检测箱的一端沿着横向滑动出来；在滑块的伸出到橡胶块的外部的一端垂直的设置有推动板。

通过上述技术方案,第一弹簧板包括倾斜的板子、弯折成型在倾斜的板子的一端的竖直板子和另一端的水平的板子。两个第一弹簧板通过倾斜的板子枢接,竖直板子用螺栓固定在检测箱的端部,水平的板子处于背离检测箱的一端且沿着横向延伸。在两个水平的板子之间设置有用螺栓固定有橡胶块。橡胶块的挤压到枢接点一端是三角形的,橡胶块的背离枢接点的一端是平面。矩形的滑块沿着横向从橡胶块内滑动出来。推动板是矩形的，推动板用螺栓固定在滑块的背离橡胶块的一端。

推动板的背离滑块的一侧顶紧在密封罩上。本申请中,密封罩和检测箱的相对一侧是直角三角形台阶面,推动板挤压到台阶面上,从而沿着横向将密封罩挤压到水壶的外壁上,提高密封罩和水壶接触的密封性。

优选地,在所述橡胶块的和推动板相对的一端安装有第二弹簧板,第二弹簧板的背离橡胶块的一端挤压到推动板上。

通过上述技术方案,第二弹簧板的和橡胶块用螺栓相连接的一端是水平延伸的。第二弹簧板的另一端弯折形成斜面,斜面的背离水平延伸部分的一端弯折成竖直平面。第二弹簧板的竖直平面的部分顶紧到推动板上。在检测过程中,高压气体会对检测箱产生推动力,推动力使检测箱沿着远离水壶的方向移动。第一弹簧板采用弹簧钢制备成，其弹性变形后产生的横向推动力将橡胶块向着水壶的方向推动，橡胶块的横向推动力间接的作用到密封罩上,使得密封罩横向的挤压到水壶上,提高检测过程中密封罩和水壶接触的密封性,避免因为高压气体的作用使得密封罩脱离水壶,导致气体泄露。

第二弹簧板在弹性变形后产生横向弹性推动力,第二弹簧板沿着横向将推动板挤压到密封罩,使得密封罩紧密的贴在水壶上。进一步提高密封罩和水壶接触的密封性。

优选地,所述喷气头包括多边形的分流壳,在分流壳的顶端安装有连接管,在分流壳的周侧的每个侧面上设置有一个子喷头。

通过上述技术方案,连接管用螺纹安装到气体输送结构的下端,将气体输送结构传输的气体输送到分流壳内。分流壳将气体输送到子喷头,由子喷头将气体横向的喷射到水壶的侧壁上。本申请中,分流壳采用正六边形,每个侧面都用螺纹连接一个子喷头,则高压气体可以同时向着六个方向喷射到水壶的内壁上，同时实现对水壶在各个方向上的检测。相应的在水壶的外部的各个位置设置气压检测件,即可同时实现对水壶的同一个水平位置的多个区域的检测,提高检测的效率。

对应每一个子喷头用螺纹安装一个阀门,通过调整阀门控制高压气体是否进入到相应的子喷头内。

优选地,所述子喷头包括输送管,在输送管的输出气体的一端设置有橡胶座,橡胶座内开设有喷气口；在输送管的输出气体的一端转动的设置有喷嘴，喷嘴的出气口在橡胶座的喷气口内转动。

通过上述技术方案,本申请中,橡胶座的和水壶的侧壁接触的一侧面积比背面的面积大。喷气口的靠近输送管的部分是圆台形状的。喷气口的处于橡胶座的背离输送管的一侧的部分是梯形的凹槽，梯形的凹槽沿着橡胶座的端面延伸，形成一个狭长的气体输送腔。

喷嘴是球形的且转动安装在输送管的端部。喷嘴的出气口在橡胶座的喷气口内转动。在检测过程中，输送管将高压气体输送到喷嘴，喷嘴将高压气体喷射到喷气口内，高压气体沿着狭长的气体输送腔分散到一个相对较大的区域内。

在对水壶进行气密性检测的过程中,高压气体主要被限制在气体输送腔可以覆盖的范围内,避免气体被分散，使得气体可以集中且准确的输送到水壶的待检测区域，提高检测的准确性。

根据需要可以适当的转动喷嘴，以调整排出的高压气体的出风方向。对于空间狭小，或子喷头不便直接贴合检测的位置，通过调整喷嘴的方向，使得高压气体可以准确的输送到待检测位置处，以满足各种情况的检测需要。

优选地,所述子喷头包括弹簧钢架和螺杆；在橡胶座的贴合水壶的一侧的背面开设有按压槽；螺杆设置在橡胶座上,且将弹簧钢架的中间部分压紧在按压槽内；弹簧钢架的弯折成斜板的部分挤压在橡胶座的边缘处,弹簧钢架的弯折成竖直板的部分挡在橡胶座的背面。

通过上述技术方案,弹簧钢架的中间部分是圆弧形状的。在高压气体输出的过程中，气体对橡胶座产生横向的冲击。弹簧钢架的弯折成斜板的部分在螺杆的挤压作用下可以紧密的按压到橡胶座上，提高橡胶座和水壶的接触的紧密性，避免高压气体冲击导致橡胶座和水壶脱离。

优选地,在所述安装板上设置有升降调节架；所述检测筒的下端安装在升降调节架上,通过升降调节架带动检测筒在纵向上移动,以调节喷气头伸入到水壶内的长度。

通过上述技术方案,本申请中通过将升降调节架在竖直方向上进行调整,带动检测筒在纵向上上升或下降,以调整水壶的纵向位置,使得水壶的各个区域依次和喷气头对齐,实现对水壶的各个区域的检测。

优选地,所述升降调节架包括升降杆、外壳、安装盘、滑动座、固定座、托起板和拉动座；滑动座设置在安装盘的外壁上,且沿着开设在外壳的内壁内的导向槽在纵向上滑动；升降杆用螺纹垂直的安装在外壳内,且转动的穿设在安装盘内；拉动座处于安装盘内,升降杆的下端带动拉动座在安装盘内转动；托起板设置在安装盘的下端,在托起板的水平部分的上侧设置有固定座。

通过上述技术方案，将升降杆在外壳转动，升降杆上升且带动拉动座向上移动。拉动座带动安装盘,安装盘拉动滑动座沿着外壳的内侧壁向上滑动。安装盘带动托起板、固定座向上移动。固定座向上托起底座，由底座向上顶起托板，托板在筒体内沿着纵向滑动，且推动水壶，以此调整水壶的纵向位置。

优选地,所述拉动座是圆台形状的,在拉动座的底部开设有顶紧孔，弹簧沿着顶紧孔将拉动座向上挤压紧。

通过上述技术方案,拉动座是圆台形状的,其上侧面是斜面,通过斜面和安装盘接触,斜面处于相对缓和的状态,即使出现纵向震动也会沿着斜面滑动。同时,弹簧将拉动座向上顶紧到安装盘上，提高安装的稳定性。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

水壶放置在检测筒内,喷气头伸入到水壶内。气压检测件挤压在水壶的外壁的上部的一个区域,相应的喷气头从上方伸入到水壶的内腔的上部,喷气头抵靠在水壶的内侧壁上,且和气压检测件在水壶的外侧挤压的区域是同一个区域,即在横向位置上对应。

喷气头将高压气体喷射到水壶的内壁上,如果水壶的该区域存在泄露点，则高压气体通过该泄露点流动到水壶的外侧,且进入到气压检测件的内腔里面。气压检测件内设置有气压传感器,随着气压检测件内气压的增大,气压传感器检测到的气压数值不断增大。气压传感器和设置在机架上的显示屏电连接,检测到的气压数值被转换为数字信号,在显示屏上显示。根据检测到气压数值即可判断水壶的该区域是否存在泄露点。当经过一定时间的充气之后,如果气压明显超过大气压,则说明水壶的该区域存在泄露点。相反,如果经过长时间的充气之后,气压传感器检测到的气压没有明显的升高，则说明水壶的该区域没有泄露点。在一个区域检测完成之后,可以将喷气头和气压检测件对应到水壶的另一个区域继续进行检测。

在检测的过程中,当水壶的一个区域检测完成后,用升降调节架将托起件向上移动,将待检测的水壶向上移动,使得喷气头伸入到水壶内更长的长度,喷气头的下端触及位于下部的区域。在水壶的外部,随着水壶的上升，水壶的下部的区域向上移动且和气压检测件在横向上对齐。通过气压检测件和喷气头对水壶的下部区域进行检测。

可以通过升降调节架和托起件将水壶的各个待检测的区域移动到和气压检测件以及喷气头对应的位置,逐次实现对水壶的各个部分的分区域检测,准确定位水壶的泄露点,提高检测的准确性。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解,且构成说明书的一部分,发明的实施例一起用于解释本发明,构成对本发明的限制。

图1为本发明的膨胀水壶的气密性检测设备的示意图。

图2为本发明的检测筒的局部剖视图。

图3为图2中标记A指示的局部放大图。

图4为本发明的推动座的示意图。

图5为本发明的喷气头的示意图。

图6为图5中的标记B指示的位置的局部放大图。

图7为图5中的标记B指示的位置的局部放大图的另一种实现方式。

图8为本发明的升降调节架的局部剖视图。

图中：

1-机架；

2-检测筒；21-气压检测件；211-气压传感器；212-检测箱；213-推动座；2131-第一弹簧板；2132-橡胶块；2133-第二弹簧板；2134-滑块；2135-推动板；214-密封罩；22-筒体；23-托起件；231-托板；232-底座；

3-气泵；4-气体输送结构；

5-喷气头；51-子喷头；511-橡胶座；512-弹簧钢架；513-螺杆；514-喷嘴；515-输送管；516-喷气口；517-挡风板；52-分流壳；53-连接管；

6-升降调节架；61-升降杆；62-外壳；63-安装盘；64-滑动座；65-固定座；66-托起板；67-弹簧；68-拉动座；

7-安装板。

具体实施方式

为了使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例是本发明的部分实施例,而不是全部实施例。

现在的气密性检测通常是将待检测的产品置于水中,在待检测的产品的内部充入气体,如果水中出现气泡则说明产品存在泄露点。以水壶为例,由于水壶的周侧和水的接触面积很大,当出现气泡时,气泡会在水中飘散，这种检测方式不能准确定位泄露点具体处于水壶的那个位置,导致检测的准确性比较差。

针对上述技术问题,参照图1,本实施例提供一种膨胀水壶的气密性检测设备,包括机架1,在机架1的一侧垂直的焊接有安装板7,在安装板7上垂直的安装有多个检测筒2,检测筒2可以沿着竖直方向上升或下降,所述检测筒2用于盛放待检测的水壶。

所述气泵3焊接在机架1的侧壁上。气体输送结构4沿着竖直方向用螺栓固定在机架1的一侧,气体输送结构4在纵向上处于检测筒2的正上方。喷气头5用螺纹安装在气体输送结构4的下端。气泵3通过气体输送结构4将高压气体输送至喷气头5。

参照图2,所述检测筒2包括筒体22,在筒体22的侧壁上用螺栓安装有气压检测件21。托起件23滑动在筒体22的内部且靠近下端口处，托起件23可沿着纵向移动。待检测的水壶放置在托起件23上,将托起件23在筒体22内沿着纵向移动,使得气压检测件21依次和水壶的上部和下部的各个待检测的位置对齐,以便于实现对水壶的各个区域的分别检测。

所述喷气头5伸入到待检测的水壶内,随着水壶在纵向上移动,喷气头5在水壶的内部将高压气体喷射到水壶的各个待检测的位置,相应的,所述检测筒2对水壶的正在被检测的部位的外部的气压进行检测,以判断水壶的正在被检测的位置的是否漏气。

例如:将水壶放置在托起件23的上侧,压检测件21和水壶的上部的外侧壁对准,喷气头5伸入到水壶的内腔的上部空间内,喷气头5喷出的气体直接喷射到水壶的上部的内侧壁上，由于气压检测件21和喷气头5对水壶的上部的区域进行检测。

在对水壶的上部的区域检测完毕后。由升降调节架6带动托起件23向上移动,托起件23将水壶向上托起,使得水壶的中间部位和气压检测件21在横向上对齐。随着水壶的向上移动,喷气头5进一步的向下伸入到水壶内且和水壶的中间部位对齐。由托起件23和喷气头5对水壶的中间位置进行气密性检测。据此,可以实现对水壶的各个部位的气密性检测。通过分别对水壶的各个区域分别进行气密性检测,当某个待检测的区域的气密性检测时气压明显超过大气压时,则水壶的这个区域存在泄露点。通过对水壶分区域检测,实现对水壶各个区域的准确检测,提高了对水壶气密性检测的准确性。相比现有技术,避免了检测过于笼统,不能准确确定水壶的泄露点的问题。

参照图3,所述气压检测件21包括检测箱212,检测箱212是矩形的框架,在检测箱212内用螺栓安装有气压传感器211。密封罩214的一端在检测箱212内沿着横向滑动,在检测箱212的顶部和底部的内侧壁开设有沿着横向延伸的滑动导向槽,密封罩214的另一端是矩形的滑动块,滑动块沿着滑动导向槽滑动。

推动座213的一端用螺栓安装在检测箱212的出口,推动座213的另一端连接到密封罩214的伸出到检测箱212的外部的部分上,且将密封罩214沿着横向挤压到水壶的外壁上。

参照图3,在对水壶进行气密性检测的过程中,如果水壶的被检测区域存在泄露点,高压气体通过该泄露点从水壶的内部进入到水壶外部的检测箱212内,高压气体沿着横向冲击到检测箱212,随着气体压力的增大检测箱212可能会出现横向晃动,且带动密封罩214横向晃动,当密封罩214出现横向滑动时,密封罩214和水壶的接触面之间出现缝隙,气体容易从缝隙泄露,导致气压不能正常的上升,影响对水壶的该区域的正常检测。本实施例中,推动座213在弹性力的作用下横向推动密封罩214，使得密封罩214牢固的挤压到水壶的外侧壁上,确保密封罩214和水壶之间接触的密封性,避免气体从密封罩214和水壶的接触位置泄露,提高检测的准确性。

本申请通过推动座213将密封罩214挤压到水壶的待检测的区域的外壁上。关于推动座213,参照图4,所述推动座213包括第一弹簧板2131、橡胶块2132、滑块2134和推动板2135。两个第一弹簧板2131交叉的枢接在一起,在两个第一弹簧板2131背离检测箱212的部分之间安装有橡胶块2132。滑块2134从橡胶块2132的背离检测箱212的一端沿着横向滑动出来,在滑块2134的伸出到橡胶块2132的外部的一端垂直的焊接有推动板2135,推动板2135是矩形的板子。

第一弹簧板2131采用弹簧钢制备。最初将第一弹簧板2131设置为受到压缩的状态。第一弹簧板2131在复位的过程中横向推动橡胶块2132、第二弹簧板2133和推动板2135,推动板2135沿着横向将密封罩214挤压到水壶的外壁上。在充气检测的过程中,即使出现横向晃动,由于第二弹簧板2133的挤压作用使得推动板2135和水壶紧密接触，提高接触密封性，避免漏气,确保检测顺利进行。

参照图4,在所述橡胶块2132的和推动板2135相对的一端安装有第二弹簧板2133,第二弹簧板2133的背离橡胶块的一端挤压到推动板上。第二弹簧板2133的和橡胶块2132相连接的部分沿着橡胶块2132的轴向延伸,第二弹簧板2133的背离橡胶块2132的部分一端弯折成斜面,另一部分弯折成平面,且该平面的部分挤压到推动板2135上。在检测过程中，第二弹簧板2133的弯折成平面的部分分别从上部和下部将推动板2135推到密封罩214上,在第二弹簧板2133的辅助挤压作用下,使得密封罩214更紧密的贴合到水壶上,进一步提高密封罩214和水壶之间的密封性,确保检测过程顺利进行。

本申请中,喷气头5将高压气体从水壶内部喷射到水壶的待检测的区域上,以实现对水壶的分区域检测。关于喷气头5,参照图5,所述喷气头5包括多边形的分流壳52,在分流壳52的顶端安装有连接管53，在分流壳53的周侧的每个侧面上设置有一个子喷头51。

当喷气头5伸入到水壶内部之后,高压气体从气体输送结构4输送到分流壳52内,再通过分流壳52分散到各个子喷头51,由子喷头51将高压气体分别喷射到水壶的各个待检测的区域,实现对水壶的分区域检测。本申请中分流壳52采用多边形,本实施例采用正六边形,即六个子喷头51分别从各自的方向上将高压气体喷射到水壶的内壁上,对水壶的多个区域同时进行检测,提高检测的效率。

参照图6,所述子喷头51包括输送管515,在输送管515的输出气体的一端设置有橡胶座511,橡胶座511内开设有喷气口516。在输送管515的输出气体的一端转动的设置有喷嘴514,喷嘴514的出气口在橡胶座511的喷气口内转动。

输送管515用螺纹安装到分流壳52上,且可以旋转，从而将输送管515收缩到分流壳52的内部,或伸出更长的部分。具体根据水壶的内腔径向尺寸,当水壶径向尺寸很大时,可以将输送管515旋转出更长的长度,使得橡胶座511可以靠近水壶的待检测区域的内壁。相反,当水壶的内腔径向尺寸很小时,可以将输送管515收缩到分流壳52内,以适应水壶的检测需要。据此，通过调整输送管515伸出的长度以满足不同径向的水壶的检测需要。由于水壶的上部径向尺寸小,下部径向尺寸大,可也通过输送管515的伸出长度以满足检测需要。

橡胶座511采用橡胶材料制备成。橡胶座511可以稳定的支撑在水壶的内壁上,不会因为气流的冲击作用而偏离,提高接触稳定性,使得橡胶座511可以保持在水壶的一个稳定区域,平稳的将高压气体持续的喷射到该区域,不会因为气流冲击力而导致位置严重偏离,影响检测正常进行。

所述喷气口516的靠近输送管的部分是圆台形状,喷气口的处于橡胶座的背离输送管的一侧的部分是梯形的凹槽。喷嘴514喷出的气体首先从圆台形状的部分输出,之后沿着梯形的凹槽输送,最终在梯形的凹槽限定的范围内喷射到水壶的内侧壁上。梯形的凹槽对气流起到引导作用,使得气流沿着限定区域流动。

参照图6,所述子喷头51包括弹簧钢架512和螺杆513。在橡胶座511的贴合水壶的一侧的背面开设有按压槽。螺杆513用螺纹安装在橡胶座上,螺杆513和橡胶座511平行。螺杆513将弹簧钢架512的中间部分压紧在按压槽内。弹簧钢架512的弯折成斜板的部分挤压在橡胶座511的边缘处,弹簧钢架512的弯折成竖直板的部分挡在橡胶座的背面。

通过螺杆513将弹簧钢架512压紧到橡胶座511。在输出高压气体的过程中,当高压气体反向作用到橡胶座511上后,在弹簧钢架512的弹性力的推动作用下,橡胶座511仍可以和水壶保持稳定接触,或相对水壶的内侧壁保持一个稳定的状态,从而确保气流稳定的喷射到水壶的内侧壁上,进行检测。

参照图7,橡胶座511的输出高压气体的一侧用螺栓安装有多个挡风板517,多个挡风板517沿着橡胶座511的端部的圆周分布。多个挡风板517围成气体输送的引导结构，引导结构和橡胶座511接触的一端的尺寸小，其背离橡胶座511的一端的开口较大,从而将气体输送到其开口限定的一个较大的范围内。根据水壶的需要被检测的区域,调整挡风板517的倾斜角度，使得挡风板517限定的出风口覆盖的范围可以适应水壶的被检测的区域，以满足水壶的各种区域的检测需要。

参照图8,在所述安装板7的顶面上用螺栓固定有升降调节架6。所述检测筒2的下端安装在升降调节架6上,具体是将底座232用螺栓固定在固定座65内。通过升降调节架6带动检测筒2在纵向上移动,以调节喷气头伸入到水壶内的长度。

关于升降调节架,参照图8,所述升降调节架包括升降杆61、外壳62、安装盘63、滑动座64、固定座65、托起板66和拉动座68。矩形的滑动座64用螺栓固定安装盘63的外壁上,且沿着开设在外壳62的内壁内的导向槽在纵向上滑动。升降杆61用螺纹垂直的安装在外壳62内,且转动的穿设在安装盘63内。拉动座68在安装盘内转动,升降杆61的下端沿着轴向伸入到安装盘63内,且用螺纹安装到拉动座68的顶端。旋转升降杆61,升降杆61带动拉动座68在安装盘内转动。

托起板66用螺栓垂直的固定在安装盘63的下端,在托起板66的水平部分的上侧焊接有固定座65。所述拉动座68是圆台形状的，在拉动座68的底部开设有顶紧孔，弹簧67沿着顶紧孔将拉动座向上挤压紧。

在对水壶检测的过程中,当对水壶的上部的区域检测完成之后,旋转升降杆61,升降杆61沿着轴向上升,且带动拉动座68沿着轴向向上移动，拉动座68向上拉动安装盘63,安装盘63在外壳62的内部沿着轴向向上滑动,且带动固定座65和托起板66沿着纵向向上移动，且拉动托起件23沿着轴向向上移动，将处于其上的水壶向上移动距离，使得水壶的下部的区域调整到待检测的位置。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的支撑块、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述,本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。应当理解的是,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种膨胀水壶的气密性检测设备,包括机架,在机架的一侧垂直的安装有安装板,在安装板上垂直的安装有多个检测筒,检测筒用于盛放待检测的水壶；气泵设置在机架侧壁上；气体输送结构沿着竖直方向设置在机架的一侧,且在纵向上处于检测筒的正上方；喷气头安装在气体输送结构的下端；气泵通过气体输送结构将高压气体输送至喷气头,其特征在于：

所述检测筒包括筒体,在筒体的侧壁上安装有气压检测件；托起件滑动设置在筒体的内部且靠近下端口处,托起件可沿着纵向移动；

待检测的水壶放置在所述托起件上；将托起件在筒体内沿着纵向移动,使得气压检测件依次和水壶的各个待检测的位置对齐；

所述喷气头伸入到待检测的水壶内,随着水壶在纵向上移动,喷气头在水壶的内部将高压气体喷射到水壶的各个待检测的位置,相应的,所述检测筒对水壶的正在被检测的部位的外部的气压进行检测,以判断水壶的正在被检测的位置的是否漏气；

气压检测件挤压在水壶的外壁的一个区域，相应的喷气头从上方伸入到水壶的内腔的区域内，喷气头抵靠在水壶的内侧壁上，且和气压检测件在水壶的外侧挤压的区域是同一个区域，即在横向位置上对应。

2.根据权利要求1所述膨胀水壶的气密性检测设备,其特征在于,所述气压检测件包括检测箱,在检测箱内设置有气压传感器；密封罩的一端在检测箱内横向滑动；推动座的一端安装在检测箱的出口,另一端连接到密封罩的伸出到检测箱的外部的部分上，且将密封罩沿着横向挤压到水壶的外壁上。

3.根据权利要求2所述膨胀水壶的气密性检测设备,其特征在于,所述推动座包括第一弹簧板、橡胶块、滑块和推动板；两个第一弹簧板交叉的枢接在一起；在两个第一弹簧板背离检测箱的部分之间安装有橡胶块；滑块从橡胶块的背离检测箱的一端沿着横向滑动出来；在滑块的伸出到橡胶块的外部的一端垂直的设置推动板。

4.根据权利要求3所述膨胀水壶的气密性检测设备,其特征在于,在所述橡胶块的和推动板相对的一端安装有第二弹簧板,第二弹簧板的背离橡胶块的一端挤压到推动板上。

5.根据权利要求1所述膨胀水壶的气密性检测设备,其特征在于,所述喷气头包括多边形的分流壳,在分流壳的顶端安装有连接管,在分流壳的周侧的每个侧面上设置有一个子喷头。

6.根据权利要求5所述膨胀水壶的气密性检测设备,其特征在于,所述子喷头包括输送管,在输送管的输出气体的一端设置有橡胶座,橡胶座内开设有喷气口；在输送管的输出气体的一端转动的设置有喷嘴,喷嘴的出气口在橡胶座的喷气口内转动。

7.根据权利要求6所述膨胀水壶的气密性检测设备,其特征在于,所述子喷头包括弹簧钢架和螺杆；在橡胶座的贴合水壶的一侧的背面开设有按压槽；螺杆设置在橡胶座上,且将弹簧钢架的中间部分压紧在按压槽内；弹簧钢架的弯折成斜板的部分挤压在橡胶座的边缘处,弹簧钢架的弯折成竖直板的部分挡在橡胶座的背面。

8.根据权利要求1至7任意一项所述膨胀水壶的气密性检测设备,其特征在于,在所述安装板上设置有升降调节架；所述检测筒的下端安装在升降调节架上,通过升降调节架带动检测筒在纵向上移动,以调节喷气头伸入到水壶内的长度。

9.根据权利要求8所述膨胀水壶的气密性检测设备,其特征在于,所述升降调节架包括升降杆、外壳、安装盘、滑动座、固定座、托起板和拉动座；

滑动座设置在安装盘的外壁上,且沿着开设在外壳的内壁内的导向槽在纵向上滑动；升降杆用螺纹垂直的安装在外壳内,且转动的穿设在安装盘内；拉动座处于安装盘内,升降杆的下端带动拉动座在安装盘内转动；托起板设置在安装盘的下端,在托起板的水平部分的上侧设置有固定座。

10.根据权利要求9所述膨胀水壶的气密性检测设备,其特征在于,所述拉动座是圆台形状的,在拉动座的底部开设有顶紧孔,弹簧沿着顶紧孔将拉动座向上挤压紧。