CN217483751U - 一种阀杆密封件性能试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀杆密封件性能试验装置，包括：试验本体、模拟阀杆结构和密封件压盖；试验本体，相对的两个侧壁上分别开设有一个密封槽，开设有压力接入口；两个密封槽的槽底连通；两个密封槽内分别设置有一个待测密封件；密封件压盖，盖设在密封槽的槽口上；模拟阀杆结构，穿过安装通孔、待测密封件和密封槽；压力接入口与密封槽连通。本实用新型通过通过模拟阀杆结构与待测密封件的安装模拟阀门的阀杆与待测密封件的安装，从而完成模拟试验来验证待测密封件的可靠性，操作简单，提高了试验效率，同时，试验装置结构简单。此外，本实用新型的试验装置可以一次完成两个待测密封件的密封性能试验，进一步提高了试验效率。

Description

一种阀杆密封件性能试验装置

技术领域

本实用新型属于阀门密封试验装置技术领域，具体涉及一种阀杆密封件性能试验装置。

背景技术

阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置，是使配管和设备内的介质(液体、气体、粉末)流动或停止并能控制其流量的装置，在石油开采领域应用广泛。阀门的密封技术是检验阀门性能优越的基础，也是其关键技术，阀门的密封分别是阀板和阀座、阀座和阀体、阀盖和阀杆之间的密封。怎样鉴定密封圈性能好坏，试验是很重要的一环。目前，在检测阀门密封性能时，需要将阀门所有零部件加工好，通过总装试验来鉴定密封件的性能好坏，这样以来，若密封件性能出现问题就需要重新更换密封件，重新安装至阀门中并重新进行验证试验，试验过程操作复杂，降低了试验效率。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种阀杆密封件性能试验装置。本实用新型要解决的技术问题通过以下技术方案实现：

一种阀杆密封件性能试验装置，包括：试验本体、模拟阀杆结构和密封件压盖；

所述试验本体，相对的两个侧壁上分别开设有一个密封槽，开设有压力接入口；

两个所述密封槽的槽底连通；

两个所述密封槽内分别设置有一个待测密封件；所述待测密封件与所述密封槽的槽底之间具有间隙；

所述密封件压盖，开设安装通孔，盖设在所述密封槽的槽口上；

所述模拟阀杆结构，穿过所述安装通孔、所述待测密封件和所述密封槽；

所述压力接入口，与所述密封槽连通，且位于所述待测密封件背向所述密封件压盖的一侧。

在本实用新型的一个实施例中，还包括测温接头；

所述试验本体上开设有安装槽，所述测温接头固定设置在所述安装槽上，所述测温接头与外部的温度传感器电连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述模拟阀杆结构靠近端部的杆部上开设有通孔。

在本实用新型的一个实施例中，所述压力接入口通过过流通孔与所述密封槽连通；所述过流通孔位于所述试验本体上。

在本实用新型的一个实施例中，所述密封件压盖与所述密封槽螺纹连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述密封件为密封圈。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过将待测密封件与模拟阀杆结构安装，并安装在密封槽中，通过压力接入口向密封槽中通入外部压力源，从而通过观察密封件压盖与模拟阀杆之间以及密封件压盖与试验本体之间是否有泄漏进行待测密封件的密封性能试验，因此，能够将待测密封件与阀门产品的其他部件脱离进行试验，并通过模拟阀杆结构与待测密封件的安装模拟阀门的阀杆与待测密封件的安装，从而完成模拟试验来验证待测密封件的可靠性，操作简单，提高了试验效率，同时，试验装置结构简单。

此外，本实用新型的试验装置可以一次完成两个待测密封件的密封性能试验，进一步提高了试验效率。

以下将结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种阀杆密封件性能试验装置的结构示意图。

附图标记说明：

10-试验本体；11-密封槽；12-压力接入口；13-过流通孔；20-模拟阀杆结构；21-通孔；30-密封件压盖；40-待测密封件；50-测温接头。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

请参见图1，一种阀杆密封件性能试验装置，包括：试验本体10、模拟阀杆结构20和密封件压盖30。试验本体10的相对的两个侧壁上分别开设有一个密封槽11，试验本体10上还开设有压力接入口12。两个密封槽11的槽底连通。两个密封槽11内分别设置有一个外部的待测密封件40。待测密封件40与密封槽11的槽底之间具有间隙，该间隙用于容纳接入的外部压力源设备的压力液体。密封件压盖30开设安装通孔，密封件压盖30盖设在密封槽11的槽口上。模拟阀杆结构20穿过安装通孔、待测密封件40和密封槽11。压力接入口12与密封槽11连通，且压力接入口12位于待测密封件40背向密封件压盖30的一侧。其中，待测密封件40为密封圈。

压力接入口12通过过流通孔13与密封槽11连通。试验本体10上开设有过流通孔13，过流通孔13的一端与压力接入口12连通，另一端与两个密封槽11的槽底连通部位连通，外部的压力源设备的压力液体可以进入压力接入口12并进入过流通孔13，从而进入两个密封槽11的连通处后进入密封槽11中的密封槽11和待测密封件40的间隙内。

本实施例中，将两个待测密封件40通过安装工具分别压入到两个密封槽11中，分别安装密封件压盖30，再压入模拟阀杆结构20，使模拟阀杆结构20和待测密封件40形成密封配合且处于浮动状态，通过压力接入口12与外部的压力源设备的接头连接，将压力液体输送至密封槽11内的槽底和待测密封件40之间的间隙内，通过观察密封件压盖30与模拟阀杆之间以及密封件压盖30与试验本体10之间是否有泄漏，若无泄漏(压力液体被密封在待测密封件40和密封槽11之间的间隙内)，则说明待测密封件40密封性能合格，若发生泄漏(压力液体会从待测密封件40和模拟阀杆结构20之间向密封件压盖30方向流出)，则说明待测密封件40密封性能不合格。其中，密封件压盖30和密封槽11螺纹连接且非密封连接，模拟阀杆结构20与密封件压盖30之间不是密封安装。

因此，在试验时，将待测密封件40与阀门产品的其他部件脱离进行密封试验，并通过模拟阀杆结构20与待测密封件40的安装模拟阀门的阀杆与待测密封件40的安装，从而完成模拟试验来验证待测密封件40的可靠性，操作简单，提高了试验效率，同时，试验装置结构简单。此外，本实用新型的试验装置可以一次完成两个待测密封件40的密封性能试验，进一步提高了试验效率，可适应相同端距和相同通径的阀门阀杆试验的要求。

其中，模拟阀杆结构20靠近端部的杆部上开设有通孔21。用操作杆穿入通孔21中，转动操作杆带动模拟阀杆结构20转动，使模拟阀杆结构20和待测密封件40处于浮动状态。

进一步地，一种阀杆密封件性能试验装置还包括测温接头50。试验本体10上开设有安装槽，测温接头50固定设置在安装槽上。测温接头50一端位于安装槽内，另一端延伸处安装槽且与外部的温度传感器电连接。在进行不同温度环境下密封性能试验时，可以将试验装置放入可以提供不同温度环境的试验箱内，将测温接头50连接温度传感器，温度传感器可以实时显示试验本体10的温度，可以在试验过程中观察试验本体10的温度，以便于对待测密封件40进行不同温度下的密封性能试验。

本实用新型的试验操作过程如下：

1.将试验本体10清洗干净。

2.将待测密封件40清洗干净后，在内外径上涂上一层黄油，用安装工具将其压入到密封槽11内的密封部位，注意不要碰伤任何部位。

3.分别在试验本体10两端装入密封件压盖30。

4.将模拟阀杆结构20清洗干净后，涂上一层黄油，压入试验装置中，两端露出的长度大致相同。

5.用操作杆穿入模拟阀杆结构20上的通孔21，轻轻转动模拟阀杆结构20，使模拟阀杆结构20和待测密封件40处于浮动状态。

6.将测温接头50装在试验本体10的安装槽上，另一端接入温度传感器。

7.将压力源设备接入到试验本体10的压力接入口12上，一次试验两组待测密封件40。

8.如果要进行高、低温试验，则将整个装置放入高、低温试验箱内，试验在高低温状态下的待测密封件40性能。

需要说明的是，用模拟阀杆结构20模拟实际产品的阀杆，其密封部位的直径与实际终端阀门产品的直径一致，粗糙度也和实际终端阀门产品的要求一样，其前面倒角应过渡圆滑，无毛刺和凸出部分，通孔21的孔口应打磨光滑，不应划伤待测密封件40，通孔21是用来拨动模拟阀杆结构20的，来验证阀杆在运动情况下密封性能；密封件压盖30用正式产品图纸加工，保证一致性；试验本体10，其螺纹和密封槽11的尺寸和阀盖相应部分的尺寸完全一致，粗糙度要求和图纸一致；测温接头50一端伸入试验本体10之内，以得到本体的实际温度，另一端接温度传感器，实时显示装置的温度状况；待测密封件40安装在密封槽11里，处于浮动状态。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种阀杆密封件性能试验装置，其特征在于，包括：试验本体(10)、模拟阀杆结构(20)和密封件压盖(30)；

所述试验本体(10)，相对的两个侧壁上分别开设有一个密封槽(11)，开设有压力接入口(12)；

两个所述密封槽(11)的槽底连通；

两个所述密封槽(11)内分别设置有一个待测密封件(40)；所述待测密封件(40)与所述密封槽(11)的槽底之间具有间隙；

所述密封件压盖(30)，开设安装通孔，盖设在所述密封槽(11)的槽口上；

所述模拟阀杆结构(20)，穿过所述安装通孔、所述待测密封件(40)和所述密封槽(11)；

所述压力接入口(12)，与所述密封槽(11)连通，且位于所述待测密封件(40)背向所述密封件压盖(30)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种阀杆密封件性能试验装置，其特征在于，还包括测温接头(50)；

所述试验本体(10)上开设有安装槽，所述测温接头(50)固定设置在所述安装槽上，所述测温接头(50)与外部的温度传感器电连接。

3.根据权利要求1所述的一种阀杆密封件性能试验装置，其特征在于，所述模拟阀杆结构(20)靠近端部的杆部上开设有通孔(21)。

4.根据权利要求1所述的一种阀杆密封件性能试验装置，其特征在于，所述压力接入口(12)通过过流通孔(13)与所述密封槽(11)连通；所述过流通孔(13)位于所述试验本体(10)上。

5.根据权利要求1所述的一种阀杆密封件性能试验装置，其特征在于，所述密封件压盖(30)与所述密封槽(11)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种阀杆密封件性能试验装置，其特征在于，所述密封件为密封圈。

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